【正文】 27。臨時性成品保護(hù)包括混凝土基礎(chǔ)、梁柱四角、地面及樓梯踏步、電氣盤柜、設(shè)備管道保溫油漆等。、油漆工藝質(zhì)量控制措施成品保護(hù)是工程質(zhì)量管理中的重要部分，它分永久性保護(hù)和臨時性保護(hù)。９熱控裝置及儀表；執(zhí)行機(jī)構(gòu)操作維護(hù)方便。８熱控管路敷設(shè)； 。７電纜敷設(shè)：，個別支線不整齊。有死彎、不固定、工藝不美觀。６ 變壓器區(qū)：。 。 ，后增加電纜后，封堵沒跟上，往往點(diǎn)是盤柜內(nèi)恢復(fù)了，別處沒跟上。 ，有的隔離了但不刷涂料。建議設(shè)計部門選型時，調(diào)查研究，作出完善的設(shè)計方案。因此不應(yīng)該輕易放棄。因?yàn)楹髞碓俜倒r困難很大。２ 電動機(jī)電纜管敷設(shè)：，有的地方?jīng)]有做到，使外觀工藝、彎曲半徑都受到影響。 有單獨(dú)接地體要求的接地點(diǎn)，需要留測接地電阻用的斷開點(diǎn)，如煙囪、避雷針、避雷線等。 明敷接地線的標(biāo)識，現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定用15 100mm 寬度相等的黃綠間隔色，或采用每個可接觸到的部位， 實(shí)際在工程中往往忽略，有的是本色，有的黑色，有的 涂色不規(guī)范。1連接螺栓 不配套使用，連接不牢固、銹蝕；穿入方向不一致；外露絲扣不符合規(guī)定且不統(tǒng)一1設(shè)備及系統(tǒng)標(biāo)識 不醒目、不統(tǒng)一，不符合規(guī)范， 標(biāo)牌不齊全、不統(tǒng)一，字跡不清晰，系掛不牢固，污染1小徑管安裝工藝差1基建痕跡未消除，基建殘留物未清理 １關(guān)於接地問題： 電動機(jī)部位的接地：按規(guī)程規(guī)定電動機(jī)外殼、電動機(jī)電纜頭、電動機(jī)電纜的保護(hù)管《軟管》等，都是應(yīng)該接地的。汽水系統(tǒng)內(nèi)部不清潔鍋爐暴管汽水系統(tǒng)漏泄油系統(tǒng)漏油（鍋爐燃油、汽機(jī)潤滑油、EH油等）附屬機(jī)械軸承滲漏油、積油垢保溫外護(hù)工藝質(zhì)量差，如：踩踏破壞、表面超溫、表面二次污染、抹面起鼓裂紋工藝差等1支吊架制作安裝工藝質(zhì)量差，如：未預(yù)留熱態(tài)偏裝值、支吊架歪斜、不受力、無鎖緊螺帽1主汽及再熱和主給水管恒力彈簧支吊架安裝記錄不全和焊口現(xiàn)場標(biāo)識不全。焊口外表工藝質(zhì)量不美觀，如焊縫高度不足、嚴(yán)重咬邊等。：1. 模板工程工藝失控：模板未經(jīng)排板設(shè)計，模板封不整齊沉降觀測點(diǎn)、沉降觀測和測量控制點(diǎn) 沉降觀測點(diǎn)—（六要素：材質(zhì)、制作、數(shù)量、 防腐、保護(hù)、標(biāo)識） 沉降觀測 — （施工單位觀測、讀值精度、儀器計量檢測、技術(shù)報告、簽字、繼續(xù)觀測） 測量控制點(diǎn)—（高程和導(dǎo)線控制點(diǎn)、遺忘、制作、保護(hù)、標(biāo)識）沉降縫的設(shè)置和施工 設(shè)置 — 該設(shè)的一定要設(shè)（除施工圖外，特別要注意馬路、散水、大型設(shè)備基礎(chǔ)鋼架基礎(chǔ)與地面等） 施工 — 按工藝要求施工、防止假縫真裂測量放線記錄 （不是平面圖的復(fù)制、過程的可追溯）煙囪接地設(shè)置和電阻測試 （獨(dú)立的區(qū)域網(wǎng)、可斷開的測試點(diǎn)、電阻測試報告）地面的裂縫和污染 裂縫— 回填質(zhì)量、管道埋設(shè)、沉降縫留設(shè)、其它的損壞 污染—（成品保護(hù)）油漬、費(fèi)石膏水、煤粉煤灰、其他介質(zhì) 墻面裂縫 — 抹灰材質(zhì)、砌筑隱患、框架與抹灰、防火FC板石膏板 — 外墻窗和樓梯留設(shè)滴水檐 — 壓型鋼板外墻封閉（橫向接縫、豎向咬合、板面污染）穿墻套管其他裝飾、裝修和建筑設(shè)備安裝 —— 門窗安裝和封閉（包括不同材質(zhì)交縫） —— 照明開關(guān)接線 —— 吊頂排版、對縫、燈具與通風(fēng)和消防的安裝 —— 雨落管出水口的安裝屋面防水工程 （細(xì)部做法、油氣污染） 1有關(guān)工程資料 — 鋼筋接頭試驗(yàn)報告（閃光對焊） — 土建試驗(yàn)檢驗(yàn)報告CMA計量章油系統(tǒng)內(nèi)部不清潔。表管的彎制要整齊一致，彎曲半徑≥3D，橢圓度≤10%。儀表管的坡度嚴(yán)格按規(guī)范要求：壓力管路坡度≥1∶100；差壓管路坡度＞1∶12。保證工藝美觀的措施管件（彎頭、三通）的大小、安裝方式造成的視覺差異都直接影響小管的工藝。爐膛負(fù)壓取樣裝置至變送器的儀表管一定要脫脂徹底，清理干凈，避免掛灰堵塞儀表管。試運(yùn)期間，對頻繁拆卸的儀表接頭的墊圈要每一次都進(jìn)行更換，如果接頭性能下降也要進(jìn)行及時更換，并準(zhǔn)備好足夠的備件。儀表閥門安裝前必須進(jìn)行研門打壓，記錄齊全，對特種鋼材的閥門安裝前委托金屬試驗(yàn)室進(jìn)行光譜復(fù)查，合格后方可進(jìn)行安裝，安裝后再次進(jìn)行光譜復(fù)查。負(fù)責(zé)儀表管路施工的焊接人員應(yīng)持證上崗，確保焊接工藝質(zhì)量，并應(yīng)符合焊接的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。儀表管在敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行清理，脫脂等工作，清理完畢后，儀表管兩端應(yīng)用棉紗布進(jìn)行臨時封閉，避免臟物進(jìn)入。防泄露措施：嚴(yán)把儀表管進(jìn)貨檢驗(yàn)關(guān)，保證儀表管管口的橢圓度盡可能小，選擇質(zhì)量好、加工精度高的卡套接頭。保溫箱的儀表管，其排污管及排污門一律安裝在箱外，且在保溫箱后面。儀表管支架的間距應(yīng)均勻，支架間距水平敷設(shè)時為1M，支架橫撐用L40花角鐵，支架安裝后其水平和垂直誤差不能超過水平長度和垂直高度的1‰。 儀表管支架的安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，并符合管路坡度的要求。共用同一個取樣的三通應(yīng)布置在隱藏處。 儀表管的分支應(yīng)采用與儀表管材質(zhì)相同的三通。低壓管路敷設(shè)完畢，應(yīng)用壓縮空氣將管路吹掃干凈。儀表管路敷設(shè)完畢，應(yīng)進(jìn)行檢查，應(yīng)無漏焊、堵塞和錯接現(xiàn)象，并由施工負(fù)責(zé)人或技術(shù)員做好自檢記錄。管路敷設(shè)要選擇最近的路徑，以減少測量的時滯，提高靈敏度。差壓測量管的正，負(fù)壓管路，其環(huán)境溫度應(yīng)相同，并與高溫?zé)岜砻娓糸_，距離應(yīng)大于500mm，正、負(fù)壓管應(yīng)平行布置，走向和形式一致。儀表管在穿過墻面時應(yīng)加保護(hù)管，保護(hù)管內(nèi)徑大于儀表管的外徑至少3mm，套管長度與墻壁厚度一致。熱控儀表管安裝措施儀表管路敷設(shè)管路應(yīng)按設(shè)計的位置敷設(shè)，或按現(xiàn)場具體情況合理敷設(shè)，不應(yīng)敷設(shè)在有礙檢修、易受機(jī)械損傷、易受腐蝕和有較大震動的地方。電纜防火封堵：必要時在盤柜下部電纜進(jìn)線孔處加裝保護(hù)盒（鐵板制成）。線芯沿絕緣表面至最近接地點(diǎn)的距離應(yīng)符合規(guī)定（1KV50mm,6KV100mm）。焊接銅芯時的焊膏不宜使用酸性。當(dāng)電纜穿過零序CT時，如接地點(diǎn)在CT下方，接地線可以直接接地；當(dāng)接地點(diǎn)在CT上方時，接地線必須穿過CT后方可接地。電纜標(biāo)志牌應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一，字跡清晰，且不宜褪色，其掛接位置應(yīng)在電纜頭的同一位置。所有電力電纜頭綁扎固定方式應(yīng)一致，同一配電室內(nèi)的電力電纜頭排列整齊，并走形一致；所有控制電纜頭綁扎固定方式應(yīng)一致，同一配電盤內(nèi)的控制電纜頭排列整齊，線束綁扎間距均勻（70177。剝切電纜時，不應(yīng)損傷電纜線芯和應(yīng)保留的絕緣層。美化電纜接線、盤內(nèi)接線措施總體要求：電纜頭制作前應(yīng)復(fù)測電纜的絕緣電阻。螺栓受力應(yīng)均勻，不應(yīng)使電器的接線端子受額外應(yīng)力。母線平置時，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況下，螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓露出螺母2－3扣為宜。一般情況柜體的并列安裝應(yīng)與主母線的安裝交替進(jìn)行，這樣可以避免柜體安裝后，安裝母線困難。將所有焊點(diǎn)補(bǔ)漆（底漆）或銀粉。按照上條所示將整列盤柜找正，保證盤柜間間隙在2mm以內(nèi)，盤面符合下列要求：開關(guān)柜成列安裝時，允許最大偏差如下：垂直度≯水平度：相鄰兩盤頂部≯2mm；成排列盤頂部≯5mm不平度：相鄰兩盤頂部≯1mm ；成排列盤頂部≯5mm柜間縫隙≯2mm且均勻。電纜敷設(shè)前應(yīng)對所有安裝的橋架進(jìn)行檢查，補(bǔ)漆、調(diào)整，最后進(jìn)行整體檢查驗(yàn)收（監(jiān)檢項(xiàng)目）。所有橋架的連接螺栓（圓頭）均應(yīng)從內(nèi)向外貫穿。所有焊口均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。接地扁鋼與橋架立柱或吊桿焊接牢固。電纜橋架的裝配組合，按廠家說明書，其安裝地點(diǎn)就地進(jìn)行。電纜支吊架應(yīng)做明顯接地，且接地良好。5mm。5mm。電纜橋架安裝措施施工程序及方法：安裝：立柱、托臂的安裝（焊接或螺接）應(yīng)牢固，且無明顯變形。在同一區(qū)域的電纜綁扎固定的距離應(yīng)一致。對于不同電壓等級的電纜，按從上到下的原則分別為高壓電纜、低壓動纜、低壓控纜、通訊電纜敷設(shè)。若低于此溫度，應(yīng)采取相應(yīng)措施；應(yīng)排列整齊并按規(guī)程要求加以固定。組織足夠的人力在整個通道上均勻分布，在關(guān)鍵地段如拐彎處、進(jìn)盤處、豎井處等地方安排有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行看護(hù)。按清單填寫電纜標(biāo)簽，用透明膠帶粘到距電纜頭200毫米處。、電熱專業(yè)安裝質(zhì)量工藝電纜敷設(shè)安裝措施電纜敷設(shè)：敷設(shè)前檢查電纜型號、電壓等級、規(guī)格應(yīng)與敷設(shè)清單相符。焊接過程中要保證預(yù)熱和層間溫度。焊接應(yīng)采用多層多道焊，氬弧焊打底的焊層厚度不應(yīng)小于3mm，其他焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm，單焊道擺動寬度不應(yīng)大于所用焊條直徑的3倍。再焊時，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。多層多道焊縫必須對層間的藥皮飛濺等清理干凈，不準(zhǔn)帶著藥皮、飛濺物焊接次層。超厚壁大徑高壓管道焊接措施焊口組對應(yīng)采用填加楔塊方法固定，當(dāng)去除臨時點(diǎn)固物時，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留疤痕清除干凈、打磨修整。與受熱面管道或其它管道相連接的密封焊縫應(yīng)由具有相應(yīng)管焊樣的焊工施焊。結(jié)構(gòu)焊縫的焊角尺寸必須符合圖紙要求，當(dāng)圖紙?jiān)O(shè)計無要求時，焊角尺寸不得小于部件的最小厚度。中低壓管道（包括鋼結(jié)構(gòu)、密封）焊口或焊縫焊接完畢后應(yīng)及時將藥皮和飛濺物清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。對于管壁厚度大于3mm的焊口禁止一遍成型，且必須制備坡口。多層焊縫必須對層間的藥皮飛濺等清理干凈，不準(zhǔn)帶著藥皮、飛濺物焊接次層。中低壓管道（包括鋼結(jié)構(gòu)、密封）焊接措施中低壓管道可以用火焰切割法制備坡口，但坡口端面應(yīng)齊平，對口前應(yīng)將坡口處及其附近10～15mm范圍內(nèi)的氧化鐵、油、漆、垢、銹等清理干凈，直至露出金屬光澤。焊縫光譜檢驗(yàn)無差錯，符合圖標(biāo)材質(zhì)要求。小口徑管道按《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》 焊接篇 規(guī)定相應(yīng)檢驗(yàn)率進(jìn)行100%射線無損探傷檢驗(yàn)，達(dá)到DL506996規(guī)定的Ⅱ級。管理人員應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場監(jiān)督、檢查