【正文】 質(zhì)監(jiān)站編制關(guān)鍵里程碑監(jiān)檢計(jì)劃，報(bào)中心站備案。監(jiān)理單位按質(zhì)量監(jiān)督站和現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)監(jiān)站質(zhì)量監(jiān)督大綱組織預(yù)檢查，待整改完成后，施工單位和監(jiān)理單位分別向現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)監(jiān)站匯報(bào)。加強(qiáng)施工的過(guò)程控制，加強(qiáng)隱蔽工程的驗(yàn)收，加強(qiáng)不符合項(xiàng)和尾項(xiàng)的管理，確保施工的中間環(huán)節(jié)的質(zhì)量。土建自檢合格后須提交檢查通知單給安裝承包方、監(jiān)理、業(yè)主共同復(fù)檢確認(rèn)，復(fù)檢合格后方可澆注混凝土。施工過(guò)程中需要工序交接的必須辦理交接手續(xù)，提交完整的工程資料，并經(jīng)監(jiān)理人、發(fā)包方確認(rèn)。加強(qiáng)焊接、金屬監(jiān)督的質(zhì)量控制，對(duì)于鍋爐處于高溫區(qū)，且不能通球的組件要增加拍片率，監(jiān)理單位須持有Ⅲ級(jí)評(píng)片資質(zhì)的評(píng)片員定期駐現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按規(guī)程檢查焊接質(zhì)量。加強(qiáng)成品保護(hù)，已通過(guò)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的設(shè)備、系統(tǒng)，其狀態(tài)應(yīng)通過(guò)標(biāo)記、標(biāo)牌、警告牌、書(shū)面通知、通告等予以標(biāo)識(shí)，采取有效措施加以保護(hù)，以防誤損壞、誤操作。整改完成后報(bào)業(yè)主施工技術(shù)部，由業(yè)主工程技術(shù)部組織對(duì)單位工程進(jìn)行驗(yàn)收。加強(qiáng)成品保護(hù)，已通過(guò)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的設(shè)備、系統(tǒng)，其狀態(tài)應(yīng)通過(guò)標(biāo)記、標(biāo)牌、警告牌、書(shū)面通知、通告等予以標(biāo)識(shí)，采取有效措施加以保護(hù)，以防誤損壞、誤操作?？偨Y(jié)月度工程質(zhì)量，計(jì)劃安排下月質(zhì)量工作的控制點(diǎn)。監(jiān)理單位須審查調(diào)試單位的現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的質(zhì)量保證體系、技術(shù)管理體系,確認(rèn)后交質(zhì)監(jiān)站備案。調(diào)試前，調(diào)試單位必須編寫(xiě)調(diào)試大綱、調(diào)試方案和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主審批后執(zhí)行。調(diào)試前，調(diào)試單位按照《火力發(fā)電廠基本建設(shè)啟動(dòng)及驗(yàn)收規(guī)程》、《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》，編制階段、專業(yè)、分項(xiàng)驗(yàn)收項(xiàng)目劃分表，報(bào)監(jiān)理審核、業(yè)主批準(zhǔn)。各階段的調(diào)試工作開(kāi)展前,監(jiān)理單位按調(diào)試必備條件組織檢查,整改達(dá)標(biāo)后才能進(jìn)入調(diào)試。調(diào)試過(guò)程中，監(jiān)理單位須檢查和匯總?cè)毕?，督促施工承包商及時(shí)組織消缺，消缺項(xiàng)目須經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收確認(rèn)后才能投入調(diào)試試運(yùn)。在施用前化驗(yàn)人員再次檢驗(yàn)合格，確認(rèn)無(wú)誤后方能使用，監(jiān)理單位應(yīng)監(jiān)督取樣或在必要時(shí)做監(jiān)理平行檢查。調(diào)試中發(fā)生的質(zhì)量事故，監(jiān)理單位須及時(shí)組織事故分析，追查責(zé)任，并按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量事故的處理，質(zhì)量事故的處理必須貫徹“三不放過(guò)”原則。不合格的項(xiàng)目不能代保管，不能進(jìn)入下階段的調(diào)試。，各施工單位進(jìn)一步進(jìn)行細(xì)化，作為自身標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格遵守執(zhí)行，具體要求見(jiàn)附件。 ● 清水混凝土外觀質(zhì)量應(yīng)內(nèi)實(shí)外光，結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確、軸線通直、線條平直順暢、頂面平整、棱角工藝美觀；結(jié)構(gòu)表面平整有光澤、色澤一致，無(wú)蜂窩、麻面、漏筋、明顯氣泡及施工冷縫等質(zhì)量通??；模板拼縫及施工縫明顯痕跡，對(duì)拉螺栓布置整齊，連接面搭接平整；預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確，表面與結(jié)構(gòu)面平整，邊線橫平豎直。2mm，表面平整度不大于 2mm全高垂直偏差不大于 5mm，預(yù)埋件、孔洞中心線位移及水平高低差不大于2mm，預(yù)埋件與混凝土表面高低差不大于 2mm。 ● 大體積混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得中斷施工，防止出現(xiàn)冷接縫。 ● 混凝土澆筑后必須在 12h 內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 天；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14 天。在抹灰前 24h 必須對(duì)墻體進(jìn)行潤(rùn)濕、甩漿處理，不同砌筑材料交界處必須掛金屬網(wǎng)。 ● 護(hù)角應(yīng)符合裝飾工程施工規(guī)范的規(guī)定，門(mén)窗框與墻體縫隙填塞密實(shí)，表面平整。 ● 滴水線和滴水槽流水坡向正確，寬度、深度均不小于 10mm。 ● 面層表面潔凈，無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象，混凝土地面接縫應(yīng)均勻順直、完整、無(wú)損。 ● 板塊面料根據(jù)設(shè)計(jì)要求做到色澤均勻，無(wú)翹角、裂紋，邊角整齊，使用前進(jìn)行挑選預(yù)排。施工時(shí)，先測(cè)基層標(biāo)高放線。 ● 地面完成后擦去表面污物，未達(dá)到強(qiáng)度禁止踩踏及堆放重物。 4　屋面質(zhì)量工藝具體措施：● 屋面防水施工前應(yīng)達(dá)到的條件：屋面泛水坡度、方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；所有管道、避雷設(shè)施全部安裝完畢，所有陰陽(yáng)角、管根抹成圓角；做好挑沿、女兒墻、人孔、沉降縫等防腐木磚，基層清理完畢，并驗(yàn)收合格。 ● 防水層無(wú)滲漏，表面平整，無(wú)積水。 ● 泛水、檐口及變形縫粘貼牢固，封邊嚴(yán)密，卷材附加層、泛水立面收頭等細(xì)部做法應(yīng)符合施工規(guī)范要求。 ●水落口、變形縫、檐口處薄鋼板安裝牢固，水落口平正，防銹漆涂刷均勻。 ● 墻面瓷磚應(yīng)粘貼牢固，無(wú)歪斜、缺棱掉角及裂縫等缺陷。接縫填嵌密實(shí)、平直，寬窄均勻，顏色一致，陰陽(yáng)角搭接方向應(yīng)正確。 ● 門(mén)窗扇的安裝關(guān)閉嚴(yán)密，密封條處于壓縮狀態(tài)，開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)阻滯、回彈和變形。 ● 門(mén)窗框與墻體的縫隙填嵌飽滿密實(shí)，表面平整，光滑無(wú)裂縫。 3) 吊頂工程施工質(zhì)量工藝具體措施：● 吊頂頂面外觀應(yīng)平整、拼縫順直，無(wú)翹曲變形。 ● 吊頂板面表面應(yīng)潔凈、色澤一致，壓條順直平整，接縫嚴(yán)密，吊頂與墻面接縫應(yīng)嚴(yán)密，無(wú)明顯高低差。5mm，表面平整度不大于 2mm，接縫平直度、平整度不大于 3mm，接縫高低差不大于 1mm，壓條間距偏差不大于 2mm。 ● 管道焊接焊縫表面不得有裂縫、裂紋、燒穿、結(jié)瘤和夾渣、氣孔等缺陷。 ● 閥門(mén)安裝時(shí)，閥門(mén)規(guī)格、型號(hào)、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。 ● 立管垂直度偏差，每米不大于 2mm，全高不大于 10mm。 7 廠房彩板封閉質(zhì)量工藝具體措施：● 彩板緊身封閉工程結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，線條平直順暢，頂面平整，棱角工藝美觀。 ● 彩板安裝應(yīng)波紋完整，色澤潔凈均勻，搭接方向一致，貼合緊密，固定螺栓排列整齊，不應(yīng)有施工殘留物、污物及未處理的錯(cuò)鉆孔洞。 ．安裝工程、汽機(jī)專業(yè)安裝質(zhì)量工藝汽輪機(jī)油系統(tǒng)質(zhì)量工藝技術(shù)指標(biāo)： 油系統(tǒng)清潔度：潤(rùn)滑油達(dá)到NAS 7級(jí)、抗燃油達(dá)到NAS 4級(jí)。對(duì)管材、管件的重皮、沙眼、內(nèi)外徑及壁厚不符合圖紙的設(shè)計(jì)要求或發(fā)現(xiàn)其他不合格現(xiàn)象，一律拒絕使用，必須保證施工材料的質(zhì)量。 油系統(tǒng)所用閥門(mén)100％解體檢修（除有特殊要求外），并進(jìn)行認(rèn)真的內(nèi)部清理，達(dá)到用白面團(tuán)粘掃不見(jiàn)異物的標(biāo)準(zhǔn)，檢修完的閥門(mén)兩端口認(rèn)真封閉好。 凡是被油浸泡的設(shè)備，外表油漆必須脫凈，不得有殘余，以免運(yùn)行時(shí)脫落造成透平油的污染（廠家有特別規(guī)定或出具保證書(shū)的可以不進(jìn)行脫漆工作）。 管道焊接全部采用氬弧打底后要對(duì)焊口進(jìn)行敲擊，將焊接形成的氧化膜震掉。 管道上的三通應(yīng)在管子對(duì)口前提前開(kāi)好，并認(rèn)真清理，不得在已經(jīng)完成的管道上開(kāi)孔，熱工測(cè)點(diǎn)應(yīng)與油管道施工同時(shí)進(jìn)行，不允許隨意在已經(jīng)安裝完的管道上火焊開(kāi)孔、鉆孔，以防止氧化鐵、鐵屑、雜物進(jìn)入管道。由循環(huán)采用大流量的沖洗時(shí)間，30℃－70℃高低溫交變運(yùn)行，同時(shí)振打的方式進(jìn)行。降低主機(jī)振動(dòng)質(zhì)量工藝技術(shù)指標(biāo)：汽輪機(jī)組最大軸振≤65μm。在汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子就位后，盤(pán)轉(zhuǎn)子將轉(zhuǎn)子吊出，檢查軸瓦與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸的接觸情況，其接觸角應(yīng)在設(shè)計(jì)的范圍之內(nèi)，并且接觸點(diǎn)均勻；與軸徑所形成的側(cè)隙必須呈楔形，應(yīng)用塞尺進(jìn)行測(cè)量檢查，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行處理，該間隙沿軸頸前后應(yīng)均勻。對(duì)輪連接應(yīng)按廠家標(biāo)記進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)考慮對(duì)輪的瓢偏實(shí)際情況。軸承箱進(jìn)行清掃，防止沙土隨回油進(jìn)入軸瓦或軸頸造成損傷，影響油膜的形成。軸系安裝時(shí)，應(yīng)確保各軸徑揚(yáng)度與設(shè)計(jì)或廠家總裝記錄相符。各軸瓦瓦塊與瓦枕接觸密實(shí)，在轉(zhuǎn)子落于軸瓦上時(shí)應(yīng)無(wú)間隙，以確保軸承的三支點(diǎn)穩(wěn)定性。、空冷系統(tǒng)質(zhì)量工藝具體措施：● 在空冷凝汽器管束吊裝前，配合廠家用吹風(fēng)機(jī)將各管束上的鰭片管逐孔進(jìn)行吹掃，局部銹蝕嚴(yán)重的部位利用半圓銼清理干凈，在管束吊裝過(guò)程中用錘子敲打，將落入集水聯(lián)箱中的鐵屑、浮銹清掃干凈?！?管束吊裝前將集水聯(lián)箱兩端打磨清理干凈，打磨后用透明膠帶封口或噴涂焊口保護(hù)劑?！?單排管凝汽器管束的下方帶有下聯(lián)箱。除去管路中所有的火焰切割焊渣和其它雜質(zhì)。待整個(gè)逆流凝汽器管路吊裝完成后再進(jìn)行最后的焊接工作。● 排汽管道安裝的不銹鋼膨脹節(jié)在交貨時(shí)里外都配有蓋板，安裝時(shí)將其取下，在試運(yùn)前方可取下固定件。任何鐵屑和磨屑等應(yīng)盡早清除以免引起腐蝕?！?大直徑管道的內(nèi)表面（排汽管道、配汽管道、逆流凝汽器聯(lián)箱）必須進(jìn)行過(guò)噴砂處理的。污垢和焊渣必須用大功率吸塵器清除?！?排汽管道安裝過(guò)程中焊接的臨時(shí)吊點(diǎn)、管道內(nèi)搭設(shè)的腳手架在管道封閉前及時(shí)清理干凈，管道內(nèi)部盡早清除。（如廠家或業(yè)主允許，則可用此方法對(duì)每個(gè)管束進(jìn)行沖洗，但沖洗應(yīng)與熱沖洗間隔時(shí)間較短，以防止設(shè)備內(nèi)發(fā)生大量的犯銹蝕）● 在系統(tǒng)進(jìn)行封閉前，進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收內(nèi)部清潔，辦理簽證單。保證真空系統(tǒng)嚴(yán)密性質(zhì)量工藝技術(shù)指標(biāo)：真空嚴(yán)密性試驗(yàn)≤。閥門(mén)檢修解體后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)保證系統(tǒng)不內(nèi)漏，合格后方可安裝。焊接采用全氬或氬弧打低電焊蓋面方法（1000mm以上管道采用電焊擊穿焊接）全部焊口均作透視或透油檢查，保證密封嚴(yán)密。低壓缸與凝汽器連接時(shí)，安排專業(yè)人員跟蹤檢查，并在低壓缸裝千分表監(jiān)視其變化，最后采用透油法檢查，保證密封嚴(yán)密。真空系統(tǒng)安裝完畢后，按規(guī)范要求進(jìn)行系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查，檢查所有與汽輪機(jī)真空系統(tǒng)連接的閥門(mén)、設(shè)備等。安裝前鋼結(jié)構(gòu)所有摩擦面用鋼絲刷除去油脂、油漆、銹皮等雜物。鋼架找正：鍋爐構(gòu)架應(yīng)安裝一層找正一層，嚴(yán)禁在未找正的構(gòu)架上進(jìn)行下一道工序施工，以免造成無(wú)法糾正的偏差。尺寸利用檢驗(yàn)過(guò)的同一把鋼盤(pán)尺進(jìn)行測(cè)量，通過(guò)千斤頂和調(diào)整墊片進(jìn)行調(diào)解。鍋爐受熱面安裝質(zhì)量工藝技術(shù)指標(biāo)：各安裝尺寸偏差達(dá)到驗(yàn)標(biāo)要求優(yōu)良級(jí)上限，管道內(nèi)部清潔，安裝符合規(guī)范要求。通球之前要認(rèn)真對(duì)空壓機(jī)進(jìn)行檢修，制定操作規(guī)程，由專人負(fù)責(zé)看管及維護(hù)，確保通球的空氣壓力和通球的連續(xù)性。通球過(guò)程中，施工人員必須通一根，標(biāo)識(shí)一根，標(biāo)識(shí)必須清楚、明確。水冷壁聯(lián)箱進(jìn)行劃線時(shí)，應(yīng)用手錘輕打銃子，使銃眼清晰即可。水冷壁管排組合時(shí)，必須留出適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量（約12~15mm左右），保證水冷壁管排的整體寬度符合《規(guī)范》要求。水冷壁吊桿在地面應(yīng)與吊掛梁組合在一起，隨水冷壁組件的吊裝順序逐一