【正文】 在一個(gè)位置震動搗實(shí)到混凝土不在下沉、表面出漿時(shí)，即可移至下一位置。(3)、平板式震動器的震動力是通過底板傳遞給混凝土的。最邊沿的插點(diǎn)距離模板不應(yīng)大于有效作用半徑R的2/1。震動棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)和埋設(shè)件等。震動棒不能插入太深。(1)、使用插入式震動器時(shí)，要使震動棒自然地垂直沉入混凝土中。為了使硬化后的混凝土具有所要求的外形和足夠的強(qiáng)度與耐久性，必須使新入模的混凝土填滿模板的每一角落（此屬混凝土的成型過程），并使混凝土內(nèi)部間隙降到低到一定程度以下（（此屬混凝土的密實(shí)過程），具有足夠的密實(shí)性。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不正常的變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。施工縫處的混凝土應(yīng)特別注意細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土結(jié)合緊密。g、繼續(xù)澆筑前，應(yīng)清除掉已澆筑混凝土表面上的水泥簿膜和松動的石子或軟弱混凝土層，并對表面予以充分濕潤和沖洗，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。故柱與梁的施工縫表面應(yīng)垂直于構(gòu)件的軸線，板與墻的施工縫應(yīng)與其表面垂直，不得留斜搓。如因特殊原因，須順著主梁的方向澆筑時(shí)，施工縫應(yīng)留置在主梁同時(shí)亦為板跨度的中央四分之二的范圍內(nèi)。c、單向板的施工縫，可留置在平行與板的短邊的任何位置。b、與板連成的大斷面梁單獨(dú)澆筑時(shí)，施工縫應(yīng)留置在板底以下20～30㎜處。由于該處新舊混凝土的結(jié)合力較差，是構(gòu)件的簿弱環(huán)節(jié)，故施工縫宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。6）、由于技術(shù)上的原因或設(shè)備、人力的限制，混凝土的澆筑不能連續(xù)進(jìn)行，中間的間歇時(shí)間需超過混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，則應(yīng)留置施工縫。如中途必須停歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。每層澆筑的厚度不能太大，要根據(jù)搗實(shí)方法、結(jié)構(gòu)的配筋情況等因素而定，一般最厚不宜超過350mm。檢查結(jié)果應(yīng)作出記錄。此外，在澆筑混凝土前，模板還應(yīng)用水濕潤，以免模板吸收混凝土中的水分。(1)、澆筑工作的一般規(guī)定混凝土澆筑后，必須保證混凝土均勻密實(shí)，填滿模板整個(gè)空間；拆模后，混凝土表面平整光潔；混凝土中鋼筋及埋設(shè)件的位置正確?；炷翝仓炷恋臐仓ぷ靼ú剂蠑偲健v實(shí)和抹面等工序。（3）、場地平整，修筑運(yùn)輸?shù)缆罚ā?，主干線盡量利用永久性道路；施工現(xiàn)場范圍內(nèi)可采用泥結(jié)石或水泥路面的修筑，并做好場地排水溝，通向附近內(nèi)總下水道。模板計(jì)算詳見專項(xiàng)施工方案七、砼工程施工準(zhǔn)備（1）、進(jìn)行施工技術(shù)交底。懸挑構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到100%。（5）拆模時(shí)應(yīng)保證砼具有足夠的強(qiáng)度，拆模時(shí)間嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行，梁、柱拆模時(shí)不得出現(xiàn)掉角現(xiàn)象。（3）拆模時(shí)，除操作人員外，下面不得站人，在高處作業(yè)時(shí)，操作人員要掛安全帶。（2）拆模順序按照先安先拆，后安后拆的原則進(jìn)行，梁拆模先中間后兩端，板拆模先中間后周邊。模板隔離劑所有模板與混凝土直接接觸的表面應(yīng)涂刷隔離劑，涂刷時(shí)，不得污染混凝土表面和鋼筋，選用隔離劑時(shí)應(yīng)盡量注意不要影響以后的裝修質(zhì)量；涂刷以后，人員不得在上面走動。6）、在反三角與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木擋上，另一頭釘在反三角木塊側(cè)面上；7）、如果梯段較寬，應(yīng)在梯段中間加設(shè)反三角，以免發(fā)生踏步側(cè)模板凸肚現(xiàn)象。4）、墻體模板安裝后，應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行檢查，校正垂直及加固支撐等。（4）、墻模板安裝1）、墻兩側(cè)模板的安裝應(yīng)基底面上的彈線進(jìn)行，墻模板座落與平整的地面上；2）、當(dāng)墻模板為橫板木方鋼管順帶時(shí)，其背面應(yīng)先立垂直木楞；后立水平鋼管，鋼管的搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。（3）、樓板模板安裝1）、樓板模板安裝應(yīng)梁模安裝后，對標(biāo)高和中心線校正無誤后進(jìn)行；2）、根據(jù)標(biāo)高，在梁側(cè)模板上放置水平大楞木，再在上面擱置平臺楞木，后在平臺楞木上鋪釘模板；3）、梁側(cè)大楞木應(yīng)用小托木支撐，小托木和梁底模短橫木固定；4）、平臺楞木用木方，間距500㎜?？缍鹊扔诩按笥?米時(shí)，如設(shè)計(jì)無要求，其起拱高度宜為全跨長度的1‰～3‰；主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，再次梁起拱7）、支柱的規(guī)格應(yīng)按梁的斷面和架空高度經(jīng)計(jì)算確定，各支柱間應(yīng)設(shè)立剪力撐和水平拉桿，離地面500㎜設(shè)一道，以上每2米加設(shè)一道。5）、梁底模下的短橫帶間距，一般為500㎜，短橫帶下的縱楞不要設(shè)通長的，以便與起拱。梁模內(nèi)設(shè)頂棍或在梁口上釘橫搭木，控制梁寬。3）、在整體式梁、板中，梁的側(cè)模板也依靠夾木和小支撐固定，底模夾木釘在梁底橫帶上。較寬的柱應(yīng)增設(shè)立帶。（4）、異形柱模板制作1）、制作多邊形或圓形柱模板，應(yīng)先作出樣板，按樣板下料制作；2）、拼柱幫時(shí)，相鄰兩塊的縱邊按樣板刨出斜度，拼板木帶兩端應(yīng)寬與幫板200㎜左右，以便木帶相互連接；3）、圓柱形模板選用窄板拼裝，㎜厚的渡鋅鐵皮進(jìn)行蓋面，并按模板設(shè)計(jì)分割成若干塊模板，連接木帶按樣板制作，木帶兩端應(yīng)寬于幫模200㎜左右。（3）、方柱模板制作1）、方柱或矩形柱的模板，一般用兩塊40～50㎜厚的柱頭板和兩塊18㎜的側(cè)板組成，應(yīng)先拼好柱頭板與柱等寬，另兩塊板可預(yù)制成2米一片，寬度等于柱寬另加兩塊立板的厚度；2）、在柱與梁的交接處，應(yīng)在柱側(cè)模板上準(zhǔn)確鋸好梁的槽口，槽寬等于梁底寬加兩塊梁側(cè)板的厚度，槽高等于梁高加梁底模板的厚度，并劃好中心線；3）、制作時(shí)應(yīng)注意按要求留置澆注口及清掃口；4）、柱子模板外加設(shè)木帶（也稱柱箍），鋼木柱箍其間距和規(guī)格應(yīng)根據(jù)柱的高度和斷面尺寸經(jīng)計(jì)算確定。腐朽和過分潮濕而容易引起變形的木材，不得使用；對承重部位應(yīng)選用較優(yōu)質(zhì)的木材；2）、木枋截面尺寸為4090㎜或100100㎜木料，梁模板采用膠合面板厚度為20㎜，樓板、柱模板采用膠合面板厚度為18㎜；3）、釘制木模板所使用鐵釘?shù)拈L度，一般應(yīng)為板厚的2～，支撐用釘為3～4″，釘尖伸出部位應(yīng)打彎；每塊板上應(yīng)盡量少釘釘子。7）、所有預(yù)埋件、預(yù)留孔均應(yīng)按圖紙尺寸、標(biāo)高留放，不得遺漏。模板的制作與安裝（1）、一般要求1）、模板在安裝前，應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙和構(gòu)造大樣圖，放線圖，記住有關(guān)標(biāo)高、中心線的測量數(shù)據(jù)，備好預(yù)埋件等。（2）、模板數(shù)量配備計(jì)劃1）、柱模板3套，需滿足兩個(gè)施工層的施工需要；2）、梁側(cè)模板3套、底模3套，板、樓梯等模板3套；3）、主次梁交接處及梁與柱交接處的節(jié)點(diǎn)模板3套；4）、另配可變化組合以用與部位的組合模板3套；模板定型制作后并進(jìn)行編號使用，圓形、弧形及其它形狀模板事先必須先放大樣。（9）、嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案組織施工，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)操作，現(xiàn)場指揮和值班人員應(yīng)時(shí)刻檢查施工質(zhì)量情況，出現(xiàn)問題及時(shí)處理糾正，以保證工程質(zhì)量。（8）、設(shè)專人看管鋼筋、預(yù)埋鐵件，隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)有變形，移位現(xiàn)象，立即糾正。（2）、進(jìn)場的原材料，均按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，合格后報(bào)驗(yàn)認(rèn)可方準(zhǔn)使用，不合格材料清退出場，避免混用。3）對于板上部負(fù)筋必須采用蹬筋支撐，并在施工時(shí)不得隨意踐踏以保證負(fù)筋位置的準(zhǔn)確性。（4）、在鋼筋工程施工中還應(yīng)注意以下已方面的事項(xiàng)：1）鋼筋表面應(yīng)整潔，粘油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。負(fù)彎矩筋設(shè)兩路間隔500mm，第一路設(shè)在離梁邊300mm處，第二路設(shè)在離負(fù)彎矩筋端部200mm處。2）、保護(hù)層墊塊的安裝；墻、柱的縱橫向間距每間距50cm設(shè)置一個(gè)；板的縱橫向間距每平米不少于3塊?？蚣芄?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要大于或等于30㎜，以利澆灌混凝土。板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同，要嚴(yán)格控制板上部負(fù)筋的位置?？v向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩層鋼筋之間應(yīng)墊以直徑大小或等于25㎜的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋的間距。 墻的垂直鋼筋長度不宜超過4米（鋼筋直徑小于、等于12㎜）或6米（鋼筋直徑大于12㎜），水平鋼筋每段長度不宜超過8米。彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行綁扎，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移，在澆搗混凝土?xí)r也要隨時(shí)注意校正。獨(dú)立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲，底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上面。基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上面鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。雙向鋼筋網(wǎng)，則必須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。且接頭位置必須放置在受力最小處。 檢驗(yàn)方法：目測或量測。 、同時(shí)不大于2mm。 、電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告中。 在一般建筑物中，以300個(gè)同鋼筋級別接頭作為一批。、電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。、 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。Ⅴ、接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。Ⅳ、擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3）、施焊操作要點(diǎn)：Ⅰ、閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。2）、操作工藝：工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋 →安放焊劑灌、填裝焊劑→ 試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直，并保證鋼筋截面同心。作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊工必須持有有效的焊工考試合格證。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。（3）、電渣壓力焊工藝1）、施工準(zhǔn)備：焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。一般項(xiàng)目： 直螺紋接頭的外露絲扣不得超過1個(gè)完整扣，否則應(yīng)重新擰緊接頭或進(jìn)行加固處理。 5）、鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。 4）、接頭擰緊力矩值的抽檢必須合格。 每種規(guī)格接頭，每500個(gè)為一批，不足500個(gè)也作為一批，每批做一組試件作拉力試驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、形式檢驗(yàn)報(bào)告和形式檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。卸下工具隨時(shí)檢驗(yàn)，不合格的立即糾正，合格的在接套上涂上已檢的符號。經(jīng)自檢合格后的鋼筋絲頭，應(yīng)立即戴上防護(hù)蓋或與之相連接的連接套，在連接套的另一端安上塑料防護(hù)蓋保護(hù)。滾軋機(jī)的滾軋頭冷卻應(yīng)采用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液套絲。④利用連接套筒對接鋼筋。②鋼筋端部壓圓。（2）、直螺紋鋼筋接頭工藝鋼筋直螺紋連接原理為：通過滾輪將鋼筋端頭部分壓圓并一次性滾出螺紋和套筒通過螺紋連接形成的鋼筋機(jī)械接頭。鋼筋連接（1）、鋼筋連接是鋼筋加工工藝中一項(xiàng)重要工作，也是節(jié)約鋼材，提高鋼筋混凝土構(gòu)件質(zhì)量，加速工程進(jìn)度的重要措施。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表上標(biāo)明的形狀尺寸進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批生產(chǎn)。鋼筋彎曲成型彎曲粗鋼筋及形狀比較復(fù)雜的鋼筋時(shí)，必須在鋼筋彎曲前，根據(jù)鋼筋料牌上上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。鋼筋調(diào)直后，截面積的減少應(yīng)不小于5%。鋼筋調(diào)直 鋼筋調(diào)直為機(jī)械調(diào)直，機(jī)械矯直常用的有鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。 鋼筋除銹一般有以下幾種方法：一是手工除銹（用鋼絲刷、砂盤）；二是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹；三是用機(jī)械方法除銹，如采用電動除銹機(jī)；四是用噴砂或酸洗除銹等。鋼筋加工（1）、鋼筋除銹 鋼筋的表面應(yīng)潔凈。配料時(shí)，除圖紙注明鋼筋類型外，還要考慮施工需要的附加鋼筋。鋼筋配料注意事項(xiàng)在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)沒有注明時(shí)，一般按構(gòu)造要求處理。鋼筋下料長度計(jì)算 鋼筋因彎曲或彎鉤會使長度變化，在配料中不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長度。鋼筋堆放時(shí)，應(yīng)防止與酸、鹽、油等類物品存放在一起，同時(shí)堆放地點(diǎn)不要和產(chǎn)生有害氣體的車間靠近，以免污染和腐蝕鋼筋。在倉庫或場地周圍挖排水溝，以利泄水。鋼筋應(yīng)盡量堆入倉庫或料棚內(nèi)。如果仍有一個(gè)試件不合格，則該批量鋼筋應(yīng)判定為不合格鋼材，應(yīng)立即清除出場，以免錯(cuò)用給工程造成隱患。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果中有一項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)再從同一批鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件，重新做重量偏差和力學(xué)性能檢驗(yàn)。（1）、鋼筋的檢驗(yàn) 進(jìn)場鋼筋在外觀檢查合格后必須進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)。使用中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。屋面防水層：3厚SBS改性瀝青防水卷材+ 2厚水性環(huán)保型改性瀝青防水涂膜。填方前應(yīng)對基底和已完工程進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，并形成文字記錄?；讘?yīng)清除積水，淤泥和雜物。組織工人維護(hù)運(yùn)輸?shù)缆?，并對道路灑水避免揚(yáng)塵。建立現(xiàn)場排水系統(tǒng)，排出坑內(nèi)積水，并防止雨天坑外積水流入坑內(nèi)。土方回填基礎(chǔ)各分項(xiàng)工程施工完驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)土方回填工作，回填時(shí)應(yīng)在墻板四側(cè)同時(shí)進(jìn)行，分層回填夯實(shí)?；优潘胧海?）、土方開挖過程中，應(yīng)沿開挖時(shí)的邊坡坡腳開挖臨時(shí)排水溝，設(shè)置臨時(shí)集水坑，使基坑積水通過排水溝流入集水坑內(nèi)，再用水泵抽出坑外。（10）、挖土機(jī)械不得在施工中碰撞支撐，以免引起支撐破壞或損壞。（8）、人員上下要有專門爬梯。（6）、人工挖土，堆土要在基坑1m以