【正文】 砼澆筑完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，冬季應(yīng)履蓋毛毯、薄膜，夏季應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。不得踩踏鋼筋，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板、挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋位置準(zhǔn)確性。板采用平板振動(dòng)器，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器平板覆蓋已搗實(shí)砼的邊緣，即互相重合。⑷柱、梁、剪力墻砼振搗采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器移動(dòng)間距不宜大于40厘米，振動(dòng)時(shí)間大于等于15秒，一般至振實(shí)和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位（節(jié)點(diǎn)）要多振，以防產(chǎn)生孔洞，使用振動(dòng)器要快插慢拔，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板、預(yù)埋管線等。⑵砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴(yán)。⑼如有堵泵、塞管應(yīng)及時(shí)組織力量排除，以保持砼澆筑的延續(xù)性。⑺泵送中斷時(shí)間超過30分鐘或泵送發(fā)生困難時(shí)，砼泵應(yīng)做間隔扒動(dòng)每45分鐘進(jìn)行4個(gè)行程正反轉(zhuǎn)，防止砼離析或堵塞。⑹砼泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不低于料斗上口200毫米。⑸當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不強(qiáng)行壓送，先對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞，當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，待砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后再行接管。⑷泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)機(jī)械發(fā)生故障，可放慢壓送速度或間歇輸送，保持連續(xù)泵送。⑶泵管安裝宜直，轉(zhuǎn)變宜緩，接頭要嚴(yán)密，防止漏氣阻塞。使用平板振搗須均勻前進(jìn),防止堆料過于集中,模板荷載超重發(fā)生質(zhì)量或安全事故 .高層砼泵送質(zhì)量保證措施⑴泵管布置中，增長水平硬管，減少變形管、錐形管。墻、柱梁采用高頻振動(dòng)棒，樓板采用平板振動(dòng)器，另準(zhǔn)備小口徑的和手提的振動(dòng)棒，用于鋼筋密集部位和不易澆筑的部位。⑷混凝土的振搗：混凝土澆筑前將振動(dòng)機(jī)械和電箱全部檢查一遍，確認(rèn)完好后，報(bào)項(xiàng)目工程師批準(zhǔn)方可開始混凝土的澆筑。樓面混凝土施工時(shí)，利用布置在電梯井部位的布料桿進(jìn)行砼布料，方便混凝土的澆筑。主要施工方法：⑴混凝土工程施工機(jī)械的選擇：采用23臺(tái)T60型拖式高壓混凝土固定泵。⑶注意天氣預(yù)報(bào)，不在雨雪天氣澆筑混凝土，同時(shí)準(zhǔn)備好足夠的防雨、雪措施和應(yīng)急物質(zhì)以防萬一。砼施工的材料機(jī)具準(zhǔn)備⑴充分準(zhǔn)備施工所需的澆筑材料和使用機(jī)具，并對(duì)所有的機(jī)具進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)準(zhǔn)備好應(yīng)急方案保證人、材、物均能滿足澆筑速度的要求，保證水電的供應(yīng)，防止意外事件的發(fā)生造成質(zhì)量事故。四、主體工程砼施工方法及質(zhì)量保證措施⑴應(yīng)業(yè)主要求，本工程所需的混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的澆筑采用高壓混凝土固定泵送到位，布料機(jī)布料、機(jī)械振搗、人工協(xié)同完成混凝土的澆筑工作。⑺所有樓板的孔洞模板必須安裝正確，并作加固處理，防止砼澆搗時(shí)沖動(dòng)、振跑或砼的浮力而浮動(dòng)。⑸在板、柱模板底部均考慮垃圾清理孔，以便垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。⑶當(dāng)梁跨度≥4m時(shí)，底模應(yīng)起拱梁跨度1/10003/1000。⑵梁：跨度L≤8M時(shí)，R≥75% 跨度L8M時(shí)，R=100%⑶在拆模過程中,如發(fā)現(xiàn)砼有質(zhì)量問題時(shí),應(yīng)停止拆除,并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理研究處理后再行拆除.⑷已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,才允許承受全部計(jì)算荷載,當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí),應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時(shí)支撐.模板工程質(zhì)量保證措施：⑴所有梁、柱、墻均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項(xiàng)目工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增加細(xì)部構(gòu)造大樣圖。⑵具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性⑶構(gòu)造簡單，拆裝方便⑷模板嚴(yán)密不得漏漿模板安裝的允許偏差（如下表）：項(xiàng) 目允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差（mm）軸線5底模上表面標(biāo)高177。三、模板施工質(zhì)量保證措施每一棟需配足二層模板，以利加快施工進(jìn)度。⑾鋼筋規(guī)格嚴(yán)格按設(shè)計(jì)采用，連梁及暗柱的鋼筋直徑不得隨意變動(dòng)，鋼筋代換應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。⑼一層內(nèi)，一根暗柱豎向鋼筋不得有兩個(gè)接頭，梁內(nèi)縱向受力鋼筋的搭接和接頭位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。⑺砼施工前用竹排鋪設(shè)一定的施工道路。⑸在砼澆筑過程中，派足夠的“看筋”人員，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、移位、保護(hù)層不符合時(shí)應(yīng)及時(shí)休整。不符合之處應(yīng)及時(shí)派人整改直至合格。⑵暗柱、剪力墻、梁、板的鋼筋保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊按規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)置。閃光對(duì)焊及電渣壓力焊連接均嚴(yán)格按規(guī)范要求與操作程序施工，并達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)層鋼筋施工程序：暗柱電渣壓力焊——綁扎暗柱鋼筋——綁扎剪立墻鋼筋 ——綁扎梁（包括過梁、連梁）鋼筋——綁扎平板筋。⑵直徑14mm以下鋼筋采用綁扎連接。每個(gè)樓層均按此順序循環(huán)，施工工序不得顛倒。⑷在地下室施工階段，要特別注意基坑維護(hù)的情況，派專人定期觀測，防止基坑坍塌事故的發(fā)生。⑵筏基中的底板及側(cè)面模板通過直徑14mm的圓拉桿直接焊接在底板的大直徑鋼筋上，外加一定數(shù)量的鋼管斜撐和縱橫鋼楞進(jìn)行加固。地下室模板工程應(yīng)注意的重點(diǎn)：⑴落實(shí)專人負(fù)責(zé)預(yù)留洞口、預(yù)埋管道等模板的安裝。柱子模板：柱模采用12mm釉面竹膠板拼裝，安裝柱模時(shí)先在基礎(chǔ)面上彈處縱橫軸線，焊定位鋼筋，截面尺寸小于600的用鋼管、槽鋼、方木加固，直徑大于600斷面的用柱箍外增貫穿柱中的對(duì)拉螺桿加固。連系梁模板：⑴連系梁側(cè)模和底模均采用12系列釉面竹膠板，側(cè)模和底模連接處采用雙面膠。⑷本工程所有地下室外墻板，其支模用的穿墻螺栓(里、外、中)均焊4mm厚環(huán)型止水片，并在外側(cè)模上襯厚度10mm的4040cm木塊，拆模后除掉木墊塊，割去此段螺栓，用防水水泥砂漿封口。⑵模板穿墻螺栓均采用Ф12500對(duì)拉螺栓,其中底下1/3h處增加一個(gè)螺帽。四、地下室摸板工程底板摸板：均采用竹膠板摸板，局部采用磚模。⑿鋼筋接頭位置：板底鋼筋在支座三分之一范圍內(nèi)，板頂鋼筋在跨中三分之一范圍內(nèi)，其接頭面積在同一截面處不得超過鋼筋總面積的50%，接頭應(yīng)錯(cuò)開1000mm以上。在鋼筋兩段用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。⑼鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。⑻安裝墻、暗柱插筋時(shí)，先安暗柱，后安剪力墻。⑹在相同情況下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長或較大直徑的鋼筋。⑸底板鋼筋支撐，采用直徑Ф25二級(jí)以上鋼筋支撐上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺(tái)承擔(dān)板施工荷載。⑶設(shè)計(jì)中所注明的避雷接地，由專業(yè)人員負(fù)責(zé)施工，并交監(jiān)理驗(yàn)收。所有鋼筋使用前必須按規(guī)范要求現(xiàn)場見證取樣復(fù)試，合格后方可使用。地下室鋼筋施工技術(shù)措施與質(zhì)量保證措施：⑴鋼筋須按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場。⑵地下室外墻采用綁扎搭接、暗柱采用機(jī)械連接和電渣壓力焊。三、地下室鋼筋工程鋼筋綁扎施工工藝流程：電梯井、集水井、蓄水池等超深部分鋼筋——底板下皮鋼筋——底板上皮鋼筋——樁承臺(tái)鋼筋——暗柱鋼筋、墻板鋼筋——連系梁等鋼筋——頂板鋼筋。管道穿墻部位的防水處理嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求施工，做到：⑴所有穿墻管道孔均采用較穿墻管徑大100mm的防水套管預(yù)留，防水管中部雙面焊接3mm厚，200mm寬鋼板止水環(huán)，鋼板止水環(huán)根部粘接1515mm膨脹橡膠止水條，起到雙重防水作用，鋼板搭接處用電弧焊雙面焊接，鋼板搭接長度不小于30mm，焊縫處敲掉渣后滿涂硅膠做防水處理。⑶止水帶處加配固定止水帶用的直徑8mm或10mm加強(qiáng)筋，以增強(qiáng)止水帶與結(jié)構(gòu)層之間的整體性。地下室之間變形縫的防水施工措施⑴變形縫處采用300寬橡膠止水帶，橡膠止水帶的接頭必須牢固、密實(shí)，形狀復(fù)雜的接頭由生產(chǎn)廠家事先連接。本工程所有地下室墻板，其支模用的穿墻螺栓（里、中、外）內(nèi)外均雙面滿焊4mm厚4040止水片，中間雙面滿焊4mm厚8080止水片。⑶為避免墻體施工縫接槎處外邊緣爛根和不平齊而導(dǎo)致滲水，在施工縫兩外邊緣處用砂輪切割機(jī)開設(shè)寬和深均為23cm的小槽，確保施工縫處施工質(zhì)量。⑵外墻面水平施工縫設(shè)置橡膠止水條。⑺砼養(yǎng)護(hù)：拆除模板前，在模板上掛毛毯保溫養(yǎng)護(hù)，同時(shí)在外墻砼上口澆水養(yǎng)護(hù)；待砼拆模后，在砼表面掛一層毛毯澆水養(yǎng)護(hù)至少14天。第二次振搗：待砼經(jīng)第一次振搗坍落度消失并開始初凝前，再將高頻振搗器插入砼中振搗，當(dāng)緩慢拔出振搗棒，砼能夠均勻閉合而不留下孔洞時(shí)進(jìn)行二次振搗為最佳時(shí)間。⑸地下室外墻砼澆搗順序外墻砼采用泵輸送澆筑砼，除后澆帶外不留另外的垂直施工縫。⑷模板的選擇由于本工程地下室墻體外露面積較大，采用鋼模板會(huì)過早散熱，不利于砼內(nèi)外溫差的控制，經(jīng)比較，地下室外墻模板選用12厚的釉面竹膠板，同時(shí)不應(yīng)過早拆模，在注意散熱的同時(shí)，又適當(dāng)保溫。為防止此類裂縫產(chǎn)生的最好措施便是在轉(zhuǎn)角處增加適量的的抗裂鋼筋承受集中應(yīng)力，避免裂縫。摻UEA砼膨脹劑的同時(shí)，摻適量的高效減水劑，改善砼的坍落度，以減少用水量，防止砼施工時(shí)泌水過多，產(chǎn)生大量的泌水孔隙，造成砼裂縫及防水缺陷。如選用水化熱較低水泥，細(xì)骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料選用級(jí)配良好的石子等。一、地下室外墻、頂板砼施工外墻結(jié)構(gòu)自防水砼施工關(guān)鍵技術(shù)本工程地下室外墻砼標(biāo)號(hào)C40S6，為確保外墻防水砼的施工質(zhì)量及防水性能，防止裂縫，在施工當(dāng)中將主要采用以下措施。⑹砼表面二次抹平：砼澆筑到頂面，用振動(dòng)器振實(shí)后，隨即用刮尺刮平，二次鐵滾碾壓兩遍，用鐵板抹平整一道，待砼終凝前，用木蟹搓一遍，再鐵板收一道并用塑料掃把掃出順直的細(xì)毛。砼由輸送泵泵送,從基坑一端推進(jìn)到另一端,由一個(gè)泵負(fù)責(zé)澆筑一個(gè)區(qū)進(jìn)行澆筑,每次澆筑厚度根據(jù)砼輸送能力、施工段寬度及坡度、砼初凝時(shí)間進(jìn)行計(jì)算，,砼輸送能力下降,則立刻減小砼澆筑厚度,.⑶砼澆筑：每層砼應(yīng)振搗密實(shí),前層砼必須在初凝前被新澆砼所覆蓋，振動(dòng)器應(yīng)插入下層砼5cm,以消除兩層間的接縫?；A(chǔ)砼施工方法⑴機(jī)械選擇：由于基礎(chǔ)砼方量較大，故要求商砼廠家配備2臺(tái)汽車泵；配備足夠數(shù)量的插入式振搗器振搗砼。⑶砼澆筑時(shí)，安排技術(shù)人員對(duì)商品砼的原料的質(zhì)量、坍落度、供應(yīng)速度進(jìn)行跟蹤檢查、記錄，確保供應(yīng)的連續(xù)、勻速和質(zhì)量的穩(wěn)定?；A(chǔ)砼施工準(zhǔn)備⑴基礎(chǔ)砼澆筑前，邀監(jiān)理人員及實(shí)驗(yàn)室人員調(diào)研，共同探討和確定砼的配合比設(shè)計(jì)及外參劑和拌合工藝 。⑶使用潔凈的中粗骨料，即選用粒徑較大（525mm），級(jí)配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；摻加磨細(xì)Ⅰ級(jí)粉煤灰摻合料，以代替部分水泥；改善砼性能，摻加適量木質(zhì)磺酸鈣或同類性質(zhì)減水劑；降低水灰比，控制坍落度.⑷嚴(yán)格控制砼出機(jī)溫度及澆筑溫度，將嚴(yán)格要求砼攪拌臺(tái)控制石子和水的溫度。并根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行優(yōu)化。由西安新源砼制品有限公司按設(shè)計(jì)供貨?；炷翝仓窟_(dá)2700m3左右。⑻腳手架四角應(yīng)用接地保護(hù)及避雷裝置。⑹嚴(yán)禁在腳手架上集中堆放模板、木料及施工多余的物料等以確保腳手架暢通和防止超載。⑷施工現(xiàn)場帶電線路如無可靠的安全措施，一律不準(zhǔn)通過腳手架，非電工不準(zhǔn)擅自拉接電線電器裝置。⑵搭拆腳手架時(shí)，工人必須戴好安全帽，佩好安全帶，工具及零配件要放在工具袋內(nèi)，穿防滑鞋工作，袖口、褲口要扎緊。⑸拆下的桿件與零配件運(yùn)到地面時(shí)，應(yīng)隨時(shí)按品種分規(guī)格堆放整齊，妥善保管，有損壞者給予維修和保養(yǎng)。⑶拆除腳手架應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，并有專人負(fù)責(zé)警戒，拆除腳手架前應(yīng)將腳手架上的留存材料、雜物等清理干凈。三、腳手架拆除⑴腳手架的拆除要在腳手架的施工均已完畢并經(jīng)工程負(fù)責(zé)人認(rèn)為不再需要腳手架時(shí)才可拆除。60176。搭設(shè)要求⑴腳手架立桿采用對(duì)接扣件連接，相鄰兩立桿接頭錯(cuò)開不小于50cm,，相鄰兩水平桿接頭不小于50cm。為了確保腳手架能承受施工過程中各種垂直和水平荷載，在三層結(jié)構(gòu)連梁內(nèi)預(yù)埋Φ25鋼筋，澆筑混凝土，用16鋼絲繩拉住槽鋼與預(yù)埋在框架梁內(nèi)的Φ25鋼筋。施工步驟⑴在挑架部位結(jié)構(gòu)板混凝土澆筑前，預(yù)先埋設(shè)錨固長度35d的2Φ16鋼筋環(huán)，并安放在樓板筋下面，同樓板筋用電焊焊牢。⑵搭拆方案審批后，由材料員購買所需的材料（14槽鋼、16鋼絲繩）。⑾搭設(shè)參數(shù)：立桿縱距L=，橫距b=，腳手架步距h=，內(nèi)立桿離主體結(jié)構(gòu)外墻邊線距離b1=，腳手架與主體結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)豎向間距H1=2h=，水平距離L1=3L=，實(shí)驗(yàn)算雙排單根鋼管作立桿，其搭設(shè)高度為多少，計(jì)算見設(shè)計(jì)。T、在搭設(shè)高層腳手架時(shí)，同時(shí)要做好腳手架的接地，接地用的地板采用三根55角鋼，1=1500mm埋入地下，再用404扁鋼引出與腳手架連接。R、腳手架高度超過25m與主體結(jié)構(gòu)必須采用鋼性連接，不允許采用一頂一拉的柔性連接，連接桿應(yīng)與墻面垂直，連墻桿與框架梁、柱中預(yù)埋件電焊連接時(shí)，砼強(qiáng)度不宜低于15N/mm2才能使用。P、外立桿里側(cè)設(shè)1米高防護(hù)欄桿和18cm高的擋腳板（用兩道水平鋼管緊貼外立桿內(nèi)側(cè)，用扣件扣牢），外側(cè)圍護(hù)全部設(shè)置密目安全網(wǎng)。N、從腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處起，在腳手架外側(cè)每隔9m（水平距離）左右用斜桿搭設(shè)成剪刀撐，自下而上循環(huán)連續(xù)設(shè)置，與地平成4560度夾角，最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)，離地面不大于50cm，斜桿下端伸入地面20cm，斜桿采用搭接時(shí)，搭接長度不小100cm，并用兩只旋轉(zhuǎn)扣件扣牢，剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件與立柱和橫向水平桿扣牢。L、首步腳手架的步高一般為2000mm，離底部200mm處設(shè)置一道大、小橫桿，以保持腳手架底部的整體性，底部的立柱間隔多采用不同長度的鋼管，將相鄰柱的對(duì)接接頭位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯(cuò)開。J、欄桿和擋腳板應(yīng)搭設(shè)在外排立柱的內(nèi)側(cè)，中欄桿居中設(shè)置，擋腳步板不應(yīng)小于150mm。I、鋪設(shè)腳手板時(shí)，應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)離墻面距離不應(yīng)大于150mm。G、剪刀撐、橫向支撐應(yīng)隨立柱、縱橫向水平桿等同步搭設(shè)，剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。E、封閉型腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)、外角柱固定。C、開始搭設(shè)立柱時(shí)，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。B、桿件搭設(shè)順序如下：放置縱向掃地桿——立柱——橫向掃地桿——第一步橫向水平桿——連墻件（或加拋撐）——第二步橫向水平桿……⑽腳手架搭設(shè)注意事項(xiàng)A、墊板、底座應(yīng)準(zhǔn)確地在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸