【正文】 每個學生操作一遍，在操作過程中一定要注意安全。 3個學生一組一個學生管理電焊機，注意開關安全一個學生練習操作。（4）封底焊，用子幅橫擺運條，注意觀察熔池狀態(tài)，以判斷焊縫熔是否良好。（2）第2層：用橫向擺動運條，電弧要加長到一般長度，運條速度減慢。（5）焊接電流第一層170210安培第二層160200安培封底層：180210安培（6）定位焊，在試板對接縫兩端背面點固，焊縫長為6毫米。（3）對角平整，間隙為2毫米。焊接（1）采用直線運條法（2）隨時避免續(xù)焊接頭和水箱四個角出現(xiàn)夾渣和未焊透等缺陷。（2）焊接電流為90130安培（3）定位焊縫長5毫米，間距100120毫米。操作實例一、焊接原4毫米A3鋼板，長500毫米，高寬條400毫米，四五塊板組成的比方形水箱，內(nèi)外蕩焊，經(jīng)淺水不漏。操作15：厚度為14毫米鋼板開V型坡口對接平焊。操作12：厚度為5或0毫米鋼板對接平焊。焊縫寬度為16毫米的平焊。焊縫寬度為12毫米的平焊。操作工：月牙形運條法。 訓練時應接上述要求反復練習。為了避免焊道中心部分熱和加強高進大，擺動到中心時要加快速度，而到兩側時，則應稍微停頓一下。運導時主要應靠手臂操作，單靠手腕不易掌握運條的角度。常用鋼管手工電弧焊的焊接技術。掌握手工電弧角接頭的平焊操作技術。根據(jù)工件技術要求選擇焊接規(guī)范。常用鋼管二、實習內(nèi)容與要求交、直流電焊機的使用，維護保養(yǎng)及簡單故障排除。厚度為614毫米低碳鋼板。 每個學生練習操作一遍，在操作過程中一定要注意安全。 3個學生分成一組一個學生管理電焊機，注意開關安全。1）起始端運條法。（4）控制熔池的形狀，大小要合適，不允許熔渣流到熔化金屬的前面。（2）開始學習時，主要掌握好電弧長度，焊條角度和焊接速度。初學者開始練習時，應注意如下事項。（2）如果焊條與焊件接觸而不起弧時，往往是因為焊條端都有藥皮妨礙導電，這時應該將這些絕緣物清除，以利導電。操作1：引弧初學操作引弧時，應注意如下事項。 電焊工在進行操作之前，首先要做好各項準備工作，如焊機，材料，防護用具以及輔助工具等都要預先考慮周到，不懂得做好準備工作，就不能全面掌握焊接技術。掌握手工電弧焊的引弧方法及手焊操作的初步技能。 金工實驗室指導老師：專業(yè)教師實習內(nèi)容：一、實習用材料E4303（結422）,.原度為610毫米低碳鋼板二、實習內(nèi)容與要求了解焊接結構的制造方法和工藝過程。作業(yè)：焊接應力及變形方法？ 為了評定焊接頭的承載能力，可以將焊接接頭割成試棒，進行拉伸，彎曲，沖擊等機械性能試驗。 焊接缺陷及焊接檢驗。反變形法。二、焊接變形的種類焊接變形的基本形式收縮變形角度形彎曲變形扭曲變形波浪形變形三、減少焊接應力和變形時方法焊前預熱和焊后緩冷。在鐵路上兩鋼軌的連接處都留有一定的縫隙。 焊接應力及變形的產(chǎn)生是一個較復雜的問題。教學難點：焊接應力及變形。教學要求：掌握焊接質量和常用材料的焊接特點。一般是根據(jù)釬料，釬縫形式焊件材料及尺寸，生產(chǎn)批量等選擇加熱方法。四、釬焊（2）機械化，自動化程度高，可提高生產(chǎn)率，改善工作條件。 焊件組合后，通過電極施加壓力和供電，利用電流流經(jīng)焊件的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進行接焊的方法叫電阻等，又分為對焊，點焊，縫焊等。 電渣焊是利用電流通過液體熔渣所產(chǎn)生的電阻熱進行焊接的一種熔焊方法。利用等離子弧將被焊金屬熔化，并用氬氣保護的焊接方法叫等離子弧焊。 生產(chǎn)中常用的焊接方法，除上述幾種之外講課內(nèi)容：一、等離子弧焊教學重點：常用焊接方法的比較。教學目的：了解常用焊接方法的比較。 正確地選用絲，焊劑，使用兩者合適是獲得優(yōu)質焊縫的關鍵問題，低碳鋼，低碳鋼，低合金鋼埋弧焊時焊絲，焊劑可參盾表33。 通常按創(chuàng)造方法分成熔煉焊割，燒待焊劑和粘結焊劑，為防止焊接時產(chǎn)生氣孔等缺陷，焊劑在使用前必須進行烘干。 缺點是不如手弧焊靈活和重力。當獲得穩(wěn)定的高質量焊縫，焊接時對焊接飛保護較好，此外焊接工藝參數(shù)可以通過自動調(diào)節(jié)在焊接過程中保持穩(wěn)定。 自動埋弧焊與手弧焊相比較強，優(yōu)點是：勞動條件好，焊時看不見弧光，焊工僅調(diào)整和管理自動焊機，勞動強度小。它主要包括焊接電源，控制箱和焊車工部分。 自動埋弧焊是利用埋弧自動焊機來進行焊接的。復習：氬弧焊作業(yè)：手工鎢極氬弧焊的基本操作方法教學目的：了解自動埋弧焊教學要求：掌握自動埋弧焊教學重點：自動埋弧燭焊教學難點：自動埋弧焊導入：自動埋弧焊講課內(nèi)容：一、自動埋弧焊概述埋弧焊是電弧在焊劑尾下燃燒焊接的方法，其中利用機械裝置自動控制送比和移動電弧的一種埋弧焊方法叫自動埋弧焊。 手工鎢極氬弧焊的基本操作方法是：引弧焊接收尾二、熔化極氬弧焊 當焊接電流水于100安時，不需用水冷卻。 供水系統(tǒng)：通水是用來冷卻焊接電纜，焊槍以及鎢極。 供氣裝置：包括氣瓶，減壓器，流量計等。 焊槍：夾持鎢極，傳導焊接電流和輸送氬氣。 焊接電源，可采用直流或交流電源。 鎢極氬弧焊可用手工進行，也可以自動進行，常用的是手工氬弧焊。在焊鋁及其余金屬時應選用交流電源。 鎢極氬弧焊時，除鋁，鎂及合金外，一般均采用直流正接，因為陽極溫度比陰極高，此時，焊件是陽極，溫度高，熔池深而窄，生產(chǎn)率高，而鎢極為陰極，溫度低。 一般用釷棒或鈰鎢棒作電極，由于電極熔點高，焊接時不熔化，電極只起發(fā)射電子產(chǎn)生電弧的作用。 由于氬氣價格較貴，使焊接成本高，所以目前氬弧焊主要用來焊接不銹鋼以及容易氧化的鋁，鎂，鈦及其合金，還有低金鋼，耐熱合金鋼等。 焊線時，氬氣從噴嘴噴出，排開焊接區(qū)的空氣并象口氣罩一樣罩往電極，電弧，熔池等，由于氬是惰性氣體，不與金屬起化學反應，也不溶解于液態(tài)金屬，因為被焊金屬不會氧化，燒損，也不易產(chǎn)生氣孔，此外，氬氣散熱能力低，使電弧穩(wěn)定性較好，且加熱集中，焊接變形小，所以氬弧焊可以獲得高質量的焊縫。教學目的：了解氬弧焊教學要求：掌握氬弧焊教學重點：氬弧焊導入：氬弧焊講課內(nèi)容：這是一種用氬氣作為保護氣體的氣體保護電弧燭氬弧焊。（2）供氣系統(tǒng)（3）送絲系統(tǒng)（4）控制系統(tǒng)（5）焊槍主要焊接工藝參數(shù)（1）焊絲直徑（2）焊接電流及電弧電壓（3）焊絲伸出長度（4）焊接速度（5）氣體流量操作要點（1）引電弧與熄弧（2）熄?。?）平焊（4）立焊（5）橫焊（6）仰焊（7）管子焊接復習小結：CO2碳焊作業(yè)：操作要點二、半自動CO2焊設備簡介，半自動CO2氣體保護焊的設備簡圖。 CO2焊要用焊接低碳鋼，低合金鋼。為了更好地解決飛濺問題，進一步提高焊接質量，采用藥芯焊絲，或采用混合氣體保護焊接等。因此，必須采取有效的脫氧措施。 CO2焊的基本過程如圖31所示，在電源作用下，焊絲與焊件間產(chǎn)生焊接地弧，由于電弧的高溫使金屬局部熔化形成熔池。 二氧化碳氣體保護電弧焊是利用CO2作為保護氣體的氣體保護電弧焊，簡稱CO2焊。二氧化碳氣體保護電弧焊氣割操作時，需要較大的氧氣輸出量。七、使用氧氣與乙炔膠管的安全要求新膠管在使用前，必須把膠管內(nèi)壁的滑石粉吹除干凈，防止滑石粉進入焊炬，割炬體內(nèi)堵塞氣體通道。六、使用焊炬，割炬的安全要求。（3）乙炔瓶使用時只能直立，不準橫躺臥紋，以防兩酮流出引起燃燒爆炸。（2）充灌氧氣瓶時，首先進行外部檢查（3）氧氣瓶應遠離高溫，熔融金屬飛濺物和可燃易爆物等。工作待事時的清理工作使用涼揚式乙炔發(fā)生器的安全要求。乙炔發(fā)生器的布置原則。（2）給發(fā)生器裝電石時，操作要平穩(wěn)，不得將電石投擲入電石籃內(nèi)，以免產(chǎn)生火星引起爆炸。 電石是碳化鈣的俗稱，它是堅硬的塊狀物體，斷面呈灰色或棕色，遇水就會分解，使用時應注意下列安全要求：防潮