【正文】 經(jīng)復(fù)核無誤后，用J2經(jīng)緯儀及50m大尺進(jìn)行細(xì)部尺寸的施測(cè)。軸線放設(shè)方法本工程擬采用外控施測(cè)法：建筑物定位根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，以此建立由兩條相互垂直的控制線組成的本工程矩形軸線網(wǎng)。測(cè)量工作與施工密切配合。 7）、腳手竹片上所有垃圾雜物必須清除，且保證用水泥蛇皮袋裝6．測(cè)量施工總則：以業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)進(jìn)行本工程軸線放設(shè)及標(biāo)高控制。 5）、周邊通道防護(hù)必須加固，縱橫向西加覆一層竹片，進(jìn)出人員一律從中通行。 3）、安全監(jiān)督人對(duì)拆除腳手架安全的檢查，確認(rèn)腳手架不存在嚴(yán)重隱患，應(yīng)先對(duì)腳手架進(jìn)行修整和加固，以保證腳手架安全的拆除過程中不發(fā)生危險(xiǎn)。腳手架的拆除①拆除前的準(zhǔn)備工作： 1）、所有參加腳手架拆除的人員、管理人員、監(jiān)護(hù)人員必須參加本施工方案安全、質(zhì)量和外裝飾保護(hù)措施的交底會(huì)。對(duì)結(jié)構(gòu)層外圍臨邊、電梯井門洞口周邊等都要進(jìn)行警示鋼管圍護(hù)。上部外腳手范圍內(nèi)屋面現(xiàn)澆板上用50cm 木板平鋪，保證砼結(jié)構(gòu)不受破壞。因工程結(jié)構(gòu)，部分外腳手架直接支撐在主樓框架現(xiàn)澆板上。當(dāng)需要采用搭接時(shí)，搭接長度不小于500cm，且不少于兩個(gè)扣件。同時(shí)各立桿的節(jié)點(diǎn)在同一水平面不得超過40%，相鄰兩節(jié)點(diǎn)上下間距不得小于500cm。因跨度相對(duì)較大，高度相對(duì)較高，在施工中對(duì)此處滿堂腳手的搭設(shè)應(yīng)尤為注意，防止因承載力不夠而失穩(wěn)。 ⑦根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為保證腳手架與建筑物之間的剛性連接，設(shè)置連墻桿四跨三步布置一個(gè)（約40m2）且采用梅花形式布置在砼梁或柱上，同腳手架、墻體保持垂直。沿腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處起每79根立桿設(shè)一道且每片架子不少于三道，每隔1015m高度加設(shè)一組。 ④縱向水平管的單根長度不小于3跨，接頭宜用對(duì)接扣件連接，內(nèi)外兩根相鄰縱向水平管的接頭不應(yīng)在同步跨內(nèi)，上下兩個(gè)相鄰接頭應(yīng)錯(cuò)開一跨，其錯(cuò)開的水平距離不應(yīng)小于500mm，當(dāng)采用搭接時(shí)，其搭接長度不應(yīng)小于1m，不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，其固定間距不應(yīng)少于400mm，相鄰扣件中心至桿端距離不應(yīng)小于150mm。 在搭設(shè)外腳手前，先沿建筑物周邊土方夯實(shí)，在做一層2030cm厚C25砼散水坡。以確保今后正常使用。管道連接后，泵的同軸度和水平度要復(fù)核。 電機(jī)與泵之間用聯(lián)軸連接時(shí)，其端面間隙和兩軸的不同軸度符合技術(shù)文件要求。否則，會(huì)由于安裝質(zhì)量不佳影響到正常使用。101 4．風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，法蘭面不得硬拉和別勁，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量，防止機(jī)殼變形。 2．風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時(shí)，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。 機(jī)組安裝、配管完成后，按安裝說明書所要求的進(jìn)行機(jī)組的試車。機(jī)組運(yùn)輸時(shí)要按照安裝順序運(yùn)輸，不得混淆. 機(jī)組就位后，調(diào)整機(jī)組的四角支座上的支承調(diào)節(jié)螺桿，上下調(diào)整機(jī)組水平，用水平儀檢查機(jī)組的縱橫向水平度，設(shè)備的縱、橫向水平度在設(shè)備安裝說明書所允許的范圍內(nèi)。根據(jù)設(shè)備裝箱單會(huì)同建設(shè)單位對(duì)設(shè)備零件、部件、附屬材料及專用工具的規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行點(diǎn)查，并做好記錄。 設(shè)備安裝應(yīng)有專業(yè)人員進(jìn)行，吊裝的繩索捆綁的位置應(yīng)正確。 在管道工未配管前，設(shè)備上的進(jìn)出口應(yīng)有臨時(shí)盲板蓋好，以免異物進(jìn)入機(jī)體。本工程為控制噪聲，所有有轉(zhuǎn)動(dòng)部件的設(shè)備與基礎(chǔ)之間者設(shè)有減振器，減振器的型號(hào)、規(guī)格必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選擇安裝。 設(shè)備就位前，必須驗(yàn)收基礎(chǔ)，按圖檢查基礎(chǔ)的縱、橫向，座標(biāo)中心線，用水平儀檢查標(biāo)高，是否在允許偏差范圍內(nèi)，做好記錄，簽字存檔，方可施工。 ⑵系統(tǒng)風(fēng)管調(diào)試完成之后，可進(jìn)行溫濕度調(diào)整，拿一對(duì)干、濕球溫度計(jì)測(cè)量房間干、濕球溫度，與設(shè)計(jì)的室內(nèi)溫度相比較，若不滿足要求，則調(diào)節(jié)冷（熱）進(jìn)、出口閥門及加熱裝置閥門來改變，直到達(dá)到設(shè)計(jì)值，調(diào)試過程完成。 新風(fēng)量調(diào)整：調(diào)節(jié)新風(fēng)進(jìn)口調(diào)節(jié)窗開啟角度大小直到測(cè)出風(fēng)量值達(dá)到設(shè)計(jì)值為準(zhǔn)。 ⑴系統(tǒng)的風(fēng)量調(diào)整分新風(fēng)、回風(fēng)、送風(fēng)三部分的調(diào)整。如直管段達(dá)不到上述要求，可采用加密測(cè)量孔的方法進(jìn)行測(cè)量。G、系統(tǒng)的測(cè)試與調(diào)試： 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)在風(fēng)管安裝完畢，單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)之后，要進(jìn)行風(fēng)量的測(cè)定和調(diào)整。風(fēng)管保溫時(shí)，要注意在閥門位置留出調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸或調(diào)節(jié)手柄的位置，使之操作靈活、方便。 風(fēng)管、部件及設(shè)備經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行保溫。F、油漆保溫： 風(fēng)管支吊架在表碩除銹后，刷防銹底漆兩度。風(fēng)口安裝完應(yīng)無變形，無損壞，開關(guān)靈活。所有支架應(yīng)保持水平。 ⑻夾心保溫風(fēng)管不得扭曲,樹脂破裂、脫落及界皮分層等，破損處應(yīng)及時(shí)修復(fù)。 ⑹柔性短管的安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲。 ⑸輸送易產(chǎn)生冷凝水空氣的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度安裝。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。 ⑷各種風(fēng)管安裝前均應(yīng)檢查組對(duì)管件接口的嚴(yán)密性和管段的平直度。 ⑵通風(fēng)管道的安裝應(yīng)以安裝好的通風(fēng)設(shè)備 為起點(diǎn)，順序依次進(jìn)行。E、風(fēng)管及部件安裝 風(fēng)管安裝 ⑴安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)并參照加工草圖對(duì)管道線路及支吊架進(jìn)行放線，以便定位置、定標(biāo)高、定坡度。咬口重疊處，翻邊時(shí)應(yīng)將突出部分鏟平。矩形風(fēng)管與法蘭連接時(shí)，采用翻邊鉚接，用角尺靠在風(fēng)管的縱向折角邊上，使風(fēng)管中心線與法蘭平面保持垂直。風(fēng)管與法連接前，應(yīng)檢查風(fēng)管的外徑或外邊長和法蘭內(nèi)邊尺寸的偏差是否符合要求。風(fēng)管的管端應(yīng)縮進(jìn)法蘭4～5mm，以保證兩法蘭表面間平整。風(fēng)管與角鋼法蘭連接時(shí)，可采用翻邊鉚接，鉚接部位根據(jù)人物工具而定，一般要求在法蘭的外側(cè)，也可在法蘭的內(nèi)側(cè)。D、風(fēng)管與法蘭連接 制作好的風(fēng)管和零部件運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)前，為防止在運(yùn)輸中碰撞變形，風(fēng)管與法蘭必須在加工場(chǎng)內(nèi)連接。方箍應(yīng)四角平整，各為90度角；圓箍圓弧應(yīng)均勻。角鋼埋墻部分要切口折角，或者焊妝丁字擋板。 支、吊架上的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用氣割開孔。 靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管宜用懸臂支架或有斜撐支架；不靠墻、柱安裝水平風(fēng)管宜用托底吊架。 風(fēng)管與部件支、吊架的預(yù)埋件、射釘或膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入部分應(yīng)去油污，并不得涂漆。C、 風(fēng)管支、吊架制作安裝 風(fēng)管各種支、吊架，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，參照《風(fēng)管支吊架》（T616）進(jìn)行加工。用樣板或?qū)蓚€(gè)相配的法蘭用夾子夾在一起，在臺(tái)鉆上鉆出螺孔矩形風(fēng)管的法蘭用角鋼，規(guī)格及螺栓孔、鉚釘尺寸。法蘭螺孔位置必須正確，保證風(fēng)管安裝順利進(jìn)行。角鋼斷口要平整，磨掉兩端毛刺，并在測(cè)量后的平臺(tái)上焊接。 風(fēng)管法蘭加工、制作：矩形法蘭應(yīng)比風(fēng)管稍大12mm，法蘭螺栓及鉚釘間距不應(yīng)大于150mm，法蘭畫線下料時(shí)，應(yīng)注意焊接后法蘭的內(nèi)邊不能小于風(fēng)管的外邊尺寸，應(yīng)達(dá)到允許的偏差值。 風(fēng)管咬口：風(fēng)管咬口應(yīng)注意手工咬口時(shí)，兩板折邊相互鉤掛后，用木錘先將咬口兩端和中心部位打緊，再沿全長均勻地打?qū)?，打平。轉(zhuǎn)角咬口用于δ=。單立咬口用于板材δ=。并計(jì)算出直風(fēng)管的長度和節(jié)數(shù)，以及三通的角度，彎頭的彎曲半徑及異徑管的長度，而且要求在圖紙上編號(hào)，按建筑物和系統(tǒng)編號(hào)做好標(biāo)記，防止運(yùn)輸和安裝時(shí)發(fā)生差錯(cuò)，并按設(shè)計(jì)圖紙或?qū)崪y(cè)加工圖對(duì)風(fēng)管、管件等部件進(jìn)行預(yù)組合，以便檢查其規(guī)格和數(shù)量是否相符，如發(fā)現(xiàn)有遺漏或質(zhì)量不符合要求時(shí)，應(yīng)返工補(bǔ)作。所以應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，放線。通風(fēng)空調(diào)工程A、施工程序 材料進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)→風(fēng)管預(yù)制→風(fēng)管吊裝、部件安裝→設(shè)備安裝→風(fēng)管連接→風(fēng)口安裝→無負(fù)荷運(yùn)行檢查→風(fēng)系統(tǒng)調(diào)平衡、風(fēng)口風(fēng)量測(cè)試→帶負(fù)荷運(yùn)行檢查、溫度測(cè)試B、風(fēng)管制作： 熟悉圖紙，并且經(jīng)過圖紙會(huì)審，對(duì)建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向座標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)道之間的跨越交叉在圖紙上出現(xiàn)的問題已有解決方案，并在圖紙上作相應(yīng)標(biāo)注。各級(jí)單運(yùn)考核應(yīng)滿足要求，如一般電器、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，無故障可確定電氣及控制回路初步考核無故障。 接地線安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行接地電阻測(cè)試，測(cè)試電阻不大于1歐姆。 接地線焊接長度為扁鋼寬度的兩倍。H、防雷接地工程 按圖施工，焊接牢固。嚴(yán)禁燈頭線再有中間接頭。并要求固定在專設(shè)的支架上。 ⑸日光燈安裝：因照明燈具采用線槽型軌道式組合熒光燈，為要帶排列方式與售貨架平行。 ⑶安裝時(shí)一定要分清燈具的安裝方式，安裝高度要做到正確無誤。 配電箱上應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱G、電氣照明器具 ⑴對(duì)于安裝高度超過4m的燈具，應(yīng)先地面上進(jìn)行試亮后進(jìn)行安裝，成套安裝的燈具中易丟、易換元件要做好可靠保管。墻壁內(nèi)預(yù)留孔洞應(yīng)比配電箱外廓尺寸略大20mm左右。不讓所接的端子板受到機(jī)械應(yīng)力。 柜盤接地應(yīng)牢固良好，裝有電器的可開啟的柜門，應(yīng)以軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架可靠的連接，柜門要調(diào)整得開關(guān)靈活。固定底座用的底板在土建施工時(shí)配合土建預(yù)埋。 箱柜二次運(yùn)輸時(shí)不允許將吊索栓在設(shè)備部件上吊運(yùn)，固定要牢靠，不能損壞油漆和元件。 箱柜安裝前必須具有正式施工圖紙，和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè)等。電纜終端頭，中間對(duì)接頭，電纜支架等的金屬件，油漆完好，相色正確，而且制作符合規(guī)范規(guī)定。 電纜的保護(hù)層或金屬管必須接地。 電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)從盤的上端引出，避免與地摩擦，電纜應(yīng)消除一切機(jī)械損傷。 需用電纜聯(lián)結(jié)的供用電設(shè)備已就位。以及技術(shù)文件是否齊全，并對(duì)電纜作耐壓檢查并做好記錄，電纜頭要密封。 導(dǎo)線穿好后應(yīng)對(duì)導(dǎo)線作導(dǎo)通檢查，以絕緣電阻測(cè)試。 垂直電管內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)在接線盒內(nèi)對(duì)導(dǎo)線加以固定，以減輕電線承受的自重力。 導(dǎo)線穿好后，留出適當(dāng)余量，以便以后接線，預(yù)留長度為接線盒內(nèi)以繞盒一周為宜；開關(guān)板內(nèi)以繞板內(nèi)半周為宜。 放線時(shí)，對(duì)整盤絕緣線，必須從內(nèi)圈抽出線頭進(jìn)行放線。 鋼管穿過伸縮縫應(yīng)在伸縮縫一側(cè)附近斷開，加一拉線盒，過伸縮縫改用軟管，軟管的兩頭都應(yīng)安裝管卡。管道應(yīng)用管卡直接固定在墻上或支架上。 明管安裝：當(dāng)工程電管沿墻、梁、支架安裝時(shí)各固定點(diǎn)距離應(yīng)均勻，管卡與終端，轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm，中間固定點(diǎn)間的最大允許距離應(yīng)符合規(guī)范。鋼管穿過伸縮縫時(shí)應(yīng)斷開，加過渡盒，電管進(jìn)入接線盒要順直。 彎管時(shí)注意管焊縫一定要放在彎曲方向的側(cè)面，制作的彎頭無明顯凹扁現(xiàn)象和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不小于管徑的10％。彎管夾角不允許小于90176。電氣工程A、施工工序 施工任務(wù)→配管→配電箱、柜安裝→放纜線→電氣設(shè)備壓接線及燈具安裝→電氣受電及調(diào)試→單機(jī)試車→聯(lián)動(dòng)試車→交工驗(yàn)收B、穿線管施工 管道安裝前，要求對(duì)管內(nèi)部清理、除銹，用管割刀切割，并要求用刮刀刮去管內(nèi)縮口，保證斷口光滑。熱水系統(tǒng)調(diào)試，宜在采暖季節(jié)進(jìn)行，因?yàn)橐堰M(jìn)行過冷凍水系統(tǒng)的調(diào)試，熱水系統(tǒng)調(diào)試就比較順利了。④冷凍水系統(tǒng)調(diào)試，宜在夏季進(jìn)行。反復(fù)沖洗，經(jīng)一段時(shí)間停泵放水，抽樣檢查水的清潔度，直至合格為止。 ①靜壓沖洗，把空調(diào)水系統(tǒng)灌滿水后，從最低點(diǎn)排放，而反復(fù)沖洗幾次。 ，進(jìn)行系統(tǒng)試壓、檢驗(yàn)，合格后，進(jìn)行系統(tǒng)循環(huán)清洗，調(diào)試程序是： ⑴空調(diào)系統(tǒng)安裝完成后，按施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)。接口外露絲牙23牙，其填料要清理干凈，并進(jìn)行油漆防腐，擰緊螺紋時(shí)，不得將生膠帶或麻絲擠入管內(nèi)，造成通水堵塞。 ，保溫材料與管道接觸面應(yīng)平整、密實(shí)，保溫材料的接縫按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 ，當(dāng)管壁≥4mm時(shí)，需型Ｖ型坡口對(duì)焊，兩管間隙23mm，焊管高度和寬度按規(guī)定要求。吊桿偏斜值或管卡與托架橫梁中心偏移值，以冷水和熱水的平均溫度安裝時(shí),環(huán)境溫度差，應(yīng)計(jì)算熱脹伸長量。管道按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行保溫。要求當(dāng)天除銹，當(dāng)天刷漆。除銹一定要達(dá)到露出金屬光澤。 灌水試驗(yàn)用的氣塞根據(jù)管徑的大小應(yīng)選用合適的氣塞。 注意每次灌水高度不能超過8m，若立管超過8m時(shí)，應(yīng)從灌水層上面檢查口放入一根尼龍繩到下檢查口，尼龍繩直徑為68mm，將放下的尼龍繩和塞子上的尼龍繩接好，將塞子拉至所需位置充氣至一定壓力即可灌水。雨水管灌水必須到每根立管最上部的雨水漏斗。 灌水試驗(yàn)時(shí)，先把衛(wèi)生器具的排出口堵塞，然后把排水管灌滿，認(rèn)真檢查各接口是否有滲漏現(xiàn)象。 。直至出水與入口水目測(cè)顏色一致。試驗(yàn)合格后，對(duì)管道進(jìn)行水沖洗，水沖洗的排放水應(yīng)排入可靠的排水井或溝中，并保證排泄管暢通和安全。在工作壓力下對(duì)鋼管進(jìn)行全面檢查，到檢查完畢時(shí)，壓力表指針無下降且未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。壓力無下降，無泄漏，管道無變形，則強(qiáng)度試驗(yàn)合格。加壓到工作壓力時(shí)應(yīng)停下來對(duì)管路進(jìn)行檢查，無問題，再繼續(xù)加壓，一般分23次升到試驗(yàn)壓力。J、管道試壓、沖洗、排水系統(tǒng)通球試驗(yàn)及衛(wèi)生設(shè)備盛水試驗(yàn)等 管道水壓試驗(yàn)應(yīng)用清潔的水作介質(zhì)，打開管道各處的排氣閥，從系統(tǒng)的最下部進(jìn)水，將空氣排盡。瓣式止回閥在閥瓣旋轉(zhuǎn)軸一端為介質(zhì)流入口。閥瓣應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，兩端敞口應(yīng)用塑料板或紙板封堵。吊裝時(shí)，嚴(yán)禁繩索栓在手輪或閥桿上。非主干管上閥門應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)，作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則逐個(gè)試驗(yàn)。 啟閉靈活，閥桿無歪斜。 ⑽地漏安裝：地漏安裝在衛(wèi)生間的地坪最低處，且保證地漏蓋比地漏四周地坪低5mm。 ⑻臺(tái)式洗臉盆安裝必須在臺(tái)面施工結(jié)束并打好盆洞，安裝順序：將水龍頭及下水口組裝在臺(tái)盆上→安裝在臺(tái)面上→用軟管將水龍頭與角閥連接好→安裝存水彎管→下水管接口。 ⑹衛(wèi)生間門窗安裝完畢且安裝好門鎖。 ⑷衛(wèi)生間地坪所有孔洞修補(bǔ)結(jié)束，而且做24小時(shí)閉水試驗(yàn)無滲漏。 ⑵衛(wèi)生間墻面粉刷結(jié)束。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)立支墩。塑料排水管與鋼支架間應(yīng)墊軟墊片。插入深度應(yīng)滿足下表的規(guī)定：承插粘結(jié)口插入深度（mm）公稱外徑管端插入承口深度公稱外徑管端插入承口深度4020～2511043～485020～2512545～517535～40