【正文】 LNG的可能原因是管路壓力損耗過(guò)大，需要檢查管路壓力情況，是否密封完好；葉輪或渦殼通道阻塞，需要專(zhuān)業(yè)人員拆卸檢查清洗；耐磨。 定功率和壓力輸送 LNG。 LNG泵為潛液式兩級(jí)離心泵，泵整體安裝在一個(gè)真空絕熱容器中，正常工作過(guò)程始終處于冷態(tài)，確43 保能夠隨時(shí)啟泵加氣； LNG泵由一臺(tái)變頻器控制其速度和流量，適應(yīng)卸車(chē)、調(diào)壓和加氣等模式下不同的排量和壓力要求。 LNG 站潛液泵故障處理 ： 典型的潛液式 LNG泵的結(jié)構(gòu)如圖 1所示，一般包括電動(dòng)機(jī)、主軸、軸承、葉輪、導(dǎo)流器等，部分產(chǎn)品還裝有推力自平衡機(jī)構(gòu)。 每年校驗(yàn)一次，保證安全閥在有效期內(nèi)使用。 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有兩人同時(shí)作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員隨時(shí)將情況報(bào)告控制室，監(jiān)控人員要嚴(yán)密監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常立即與現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員聯(lián)系，并果斷采取措施。關(guān)閉安全閥下端直通閥，固定安全閥下端及周?chē)墓艿?，用粗木棒輕輕地、均勻的敲擊安全閥，幫助其回位。 沒(méi)到設(shè)定壓力就起跳：關(guān)閉安全閥下端直通閥，放散后拆下安全閥，送相關(guān)部門(mén)重新校驗(yàn)，合格后才能安裝使用。 安全閥及附件 安全閥超壓不起跳：立即手動(dòng)降壓，查明超壓原因，排除超壓 隱患。 超壓不起跳、不到設(shè)定壓力就起跳、超壓起跳后不能回位或不能41 及時(shí)回位。當(dāng)設(shè)備內(nèi)的壓力超過(guò)規(guī)定的工作壓力并達(dá)到安全閥的開(kāi)啟壓力時(shí) ，內(nèi)部介質(zhì)作用于鬧瓣上面的力大于加載機(jī)構(gòu)施加在它上面的力，于是閥瓣離開(kāi)閥座，安全閥開(kāi)啟，設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)即通過(guò)閥座排出、如果安全閥的排量大于設(shè)備的安全泄放量，設(shè)備內(nèi)壓力即逐漸下降，而且通過(guò)短時(shí)間的排氣后，壓力即降回至正常工作壓力。閥瓣上面是加載機(jī)構(gòu)，載荷的大小可以調(diào)節(jié)。閥座有的和閥體是一個(gè)整體，有的是和閥體組裝在一起的，它與設(shè)備連通。而當(dāng)容 器內(nèi)的壓力降至正常操作壓力時(shí)，即自動(dòng)關(guān)閉避免因容器超壓排出全部氣體，從而造成浪費(fèi)和生產(chǎn)中斷。安全閥是壓力容器、鍋爐、壓力管道等壓力系統(tǒng)使用廣泛的一種安全裝置，保證壓力系統(tǒng)安全運(yùn)行。 進(jìn)行一次緊急切斷系統(tǒng)試驗(yàn)，保證緊急切斷系統(tǒng)正常。 、保養(yǎng)，保證運(yùn)行正常。 緊 急切斷閥不能接收信號(hào)：可能是信號(hào)系統(tǒng)出了問(wèn)題，應(yīng)通知電工查找原因，如不能自行解決，立即上報(bào)并與廠(chǎng)家聯(lián)系，等待解決 ： 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有兩人以上配合作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員隨時(shí)將情況報(bào)告控制室，監(jiān)控人員要嚴(yán)密監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常立即與現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員聯(lián)系，并果斷采取措施。查出原因后馬上修復(fù)或更換 。 LNG 站緊急切斷系統(tǒng)問(wèn)題處理 ： 緊急切斷閥開(kāi)啟不完全、緊急切斷閥自動(dòng)關(guān)閉、緊急切斷閥現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)與自動(dòng)控制信號(hào)不符、緊急切斷閥不能接收信號(hào) ： 造成不能遠(yuǎn)程控制、管道超壓甚至爆裂，從而引起財(cái)產(chǎn)損失、火災(zāi)、人身傷亡等 ： 自控系統(tǒng)所有設(shè)備、管道及配套設(shè)施 ： 緊急切斷閥開(kāi)啟不完全：（ 1）檢查氣壓是否正常，如壓力偏低，應(yīng)檢查、維修空壓機(jī)系統(tǒng)（或更換氮?dú)馄浚?，保證有充足的氣壓支持（ 2）檢查閥桿，若有灰塵、銹蝕等，需擦拭干凈并涂少量潤(rùn)滑油，使閥桿運(yùn)動(dòng)靈活（ 3）緊急切斷閥氣缸內(nèi)如有異物或銹蝕，活塞桿運(yùn)動(dòng)不靈活， 須拆開(kāi)清理并加潤(rùn)滑油（ 4）檢查氣動(dòng)閥行程，如行程過(guò)小，應(yīng)將其調(diào)大到氣動(dòng)閥全開(kāi)狀態(tài)。 加液機(jī)的真空管路、加液槍?xiě)?yīng)注意保護(hù)、定期檢查，如有損壞應(yīng)及時(shí)維修、更換。 。 加液過(guò)程中加液槍頭出現(xiàn)泄漏 加液槍頭密封圈破損 更換密封圈 加液過(guò)程中多次自動(dòng)停止或出現(xiàn)負(fù)數(shù)無(wú)法加液。 34 LNG 加液機(jī)結(jié)構(gòu)圖 顯示故障代碼 144 和 225，加液過(guò)程中加液槍頭出現(xiàn)泄漏，加液過(guò)程中多次自動(dòng)停止或出現(xiàn)負(fù)數(shù)無(wú)法加液，顯示屏顯示“ EU”， 按“復(fù)顯”鍵無(wú)顯示，加液不計(jì)數(shù)，無(wú)法讀取累計(jì)，按鍵無(wú)效。 （ 殼體 真空軟管 壓力傳感器 加液槍頭 加液槍座 單向閥 電磁閥 質(zhì)量流量計(jì) 安全閥 截止閥 1接線(xiàn)盒 1電腦控制器） 加液機(jī)工作原理：液化天然氣經(jīng)過(guò)輸送管道進(jìn)入加氣機(jī)，依次流經(jīng)入口截至閥、安全閥、質(zhì)量流量計(jì)、電磁閥、單向閥、真空軟管、加液槍頭，最后流入被充液汽車(chē)的真空瓶。 ，要及時(shí)清掃氣化器，使其發(fā)揮最大氣化能力，保證正常供氣。 ： 、負(fù)責(zé)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理問(wèn)題，避免事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大。 ： 法蘭泄漏、氣化器本體缺陷 ： 可能造成人員灼傷、火災(zāi)，影響正常供氣 ： 空溫氣化器及附件 ： ：關(guān)閉上下端閥門(mén)，放散，恢復(fù)常溫后緊固處理，如不能修復(fù)更滑墊片。 除站區(qū)發(fā)生更嚴(yán)重的事故外，發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)罐壓力升高后應(yīng)立即進(jìn)行處理。 安全注意事項(xiàng)： 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有兩人同時(shí)作業(yè)，并隨時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)情況報(bào)告控制室監(jiān)控人員，讓其做好遠(yuǎn)程控制準(zhǔn)備，直至作業(yè)完畢。確認(rèn)正常后，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并與廠(chǎng)家聯(lián)系，等待處理。然后，仔細(xì)排查，根據(jù)具體情況（外漏、不過(guò)氣、一直過(guò)氣等），檢修升壓或降壓調(diào)節(jié)閥。 31 儲(chǔ)罐升壓、降壓調(diào)節(jié)閥問(wèn)題（儲(chǔ)罐壓力過(guò)高或過(guò)低）：如正在增壓，應(yīng)關(guān)閉自增壓液相閥。 ： LNG 儲(chǔ)罐壓力迅速升高 ： 安全閥起跳噴液、閥門(mén)泄漏、人身傷害、財(cái)產(chǎn)損失等 ： LNG 儲(chǔ)罐及附件 ： 卸車(chē)時(shí)槽車(chē)增壓過(guò)高：立即關(guān)閉自增壓液相閥門(mén)并給儲(chǔ)罐降壓，待壓力穩(wěn)定后，緩慢打開(kāi)自增壓液相閥，卸車(chē)過(guò)程讓壓力穩(wěn)定到（ ） Mpa之間。氣體的不斷補(bǔ)充使得罐內(nèi)壓力回升，當(dāng)壓力回升到增壓閥設(shè)定值以上時(shí)，增壓閥關(guān)閉。增壓氣化器是空溫式氣化器，它30 的安裝高度要低于儲(chǔ)罐的最低液位。因此，必須不斷向罐內(nèi)補(bǔ)充氣體，維持罐內(nèi)壓力不變，才能滿(mǎn)足工藝要求。 . LNG 低溫儲(chǔ)罐的減壓增壓原理圖 低溫儲(chǔ)罐的出液以?xún)?chǔ)罐的自壓為動(dòng)力。絕熱層大多填充珠光砂，抽高真空。 LNG 儲(chǔ)罐壓力過(guò)高處理 LNG 低溫儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)圖及減壓增壓原理圖 低溫儲(chǔ)罐為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)膽儲(chǔ)存低溫液體，承受介質(zhì)的壓力和低溫，內(nèi)膽的材料采用耐低溫合金鋼 (0Crl8Ni9)；外殼為內(nèi)膽的保護(hù)層，與內(nèi)膽之間保持一定間距，形成絕熱空間，承受內(nèi)膽和介質(zhì)的重力荷載以及絕熱層的真空負(fù)壓。 ： 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有兩人同時(shí)作業(yè)，并隨時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)情況報(bào)告控制室監(jiān)控人員，讓其做好遠(yuǎn)程控制準(zhǔn)備，直至作業(yè) 發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)罐結(jié)霜后，根據(jù)實(shí)際情況果斷采取措施，避免事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大。 真空度破壞：冒汗結(jié)霜嚴(yán)重并不斷有水從罐體流下，儲(chǔ)罐壓力急速升高，應(yīng)立即啟動(dòng)倒灌作業(yè)，如壓力不能有效控制，可同時(shí)打開(kāi) BOG 系統(tǒng)、 EAG系統(tǒng)，緊急降壓。在此期間，要嚴(yán)密觀察儲(chǔ)罐情況，如問(wèn)題嚴(yán)重應(yīng)立即啟動(dòng)倒灌作業(yè)，處理完畢，關(guān)閉問(wèn)題儲(chǔ)罐進(jìn)出液閥門(mén)。低溫儲(chǔ)罐蒸發(fā)率一般低于 %。外殼不接觸低溫，采用容器鋼制作。 檢查閥門(mén)、管線(xiàn)的異常結(jié)霜。 、管線(xiàn)、閥門(mén)是否泄漏，有無(wú)異?，F(xiàn)象發(fā)生。 檢查空溫式 LNG汽 化器、 LNG 增壓器 工作是否正常，流程是否正確。 6 設(shè)備巡檢 檢查現(xiàn)場(chǎng)儀表指示是否與 控制室 顯示一致。 緊急切斷閥關(guān)閉時(shí)，查明原因，及時(shí)處理。 下列情況禁止卸車(chē) 、加氣 ： a. 雷雨天等異常天氣； 26 b. 附近發(fā)生火災(zāi)； c. 檢查發(fā)現(xiàn)有燃?xì)庑孤r(shí)； d. LNG 儲(chǔ)罐及管道壓力異常； e. 有發(fā)生其他災(zāi)害的可能時(shí)。 5 安全操作注意事項(xiàng) LNG 操作工應(yīng)使用橡膠安全工作鞋、防靜電工作服、皮手套、安全帽等勞動(dòng)保護(hù)品。 啟動(dòng)電機(jī)，觀察水泵出口壓力是否正常，打開(kāi)水泵出口閥。 。 操作規(guī)程 ，水泵各部位連接是否正常。 25 消防水泵操作規(guī)程 目的 通過(guò)建立 消防水泵 安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行，規(guī)范 消防泵 的使用，確保安全操作。停機(jī)后要切斷總電源，并清潔整機(jī)。如發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常開(kāi)機(jī)后才離開(kāi)。安全閥應(yīng)調(diào)整在規(guī)定的壓力值，防止空壓機(jī)超壓運(yùn)行。 開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查曲軸箱機(jī)油是否達(dá)到油位標(biāo)位，檢查各部件，緊固螺絲是否松動(dòng)，檢查風(fēng)扇皮帶緊度并調(diào)整合適。 LNG 站空氣壓縮機(jī)運(yùn)行操作流程 目的 通過(guò)建立空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行，規(guī)范空氣壓縮機(jī)的使用，確保安全操作。 4)藥劑洗后用無(wú)油、無(wú)雜質(zhì)的清水清洗直至水中無(wú)藥劑成分為止，最后再用加溫至 80100℃的氨氣吹除水分，確認(rèn)吹干為止。 2)檢查氣化器和與氣化器相連的管道是否含有油污 ,若發(fā)現(xiàn)有油污存在，必須先清洗油污，清洗油污的 步序：用 6080℃熱水清洗，用加熱至 80100℃的氨氣吹除，確認(rèn)無(wú)油吹干為止。 ，造成氣管結(jié)霜，表明進(jìn)液量過(guò)大，必須立即關(guān)小供液閥，防止過(guò)液，并應(yīng)及時(shí)清除管外結(jié)霜，增加通風(fēng)設(shè)備或采取其它響應(yīng)措施，防止低溫氣體對(duì)設(shè)備出口管路產(chǎn)生冷脆而爆破。 本 LNG 加注設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。 23 ，關(guān)閉儲(chǔ)罐增壓器液相進(jìn)口閥，關(guān)閉增壓器出口閥，出液儲(chǔ)罐的下進(jìn)液閥。 ，油污染嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)采用四氯化碳清 洗，清洗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)警覺(jué)，氣味劇烈時(shí)應(yīng)戴上防毒面具。 、增壓氣化器出口閥，然后緩慢打開(kāi)儲(chǔ)罐的下進(jìn)液閥，穩(wěn)定閥門(mén)開(kāi)啟程度，進(jìn)入相應(yīng)儲(chǔ)罐增壓。 ，不泄露才能投用。 LNG 站低溫儲(chǔ)罐增壓操作流程 為確保操作者正確合理的給儲(chǔ)罐增壓，避免操作中可預(yù)見(jiàn)的人為主觀失誤，保護(hù)操作人員不受傷害，通過(guò)對(duì)設(shè)備操作流程的完善，來(lái)規(guī)范人員的操作行為，保證人員和設(shè)備的安全，以達(dá)到科學(xué)化、精細(xì)化操作設(shè)備的目的，特制訂如下操作規(guī)程。 ，在氣瓶壓力大22 于 時(shí)，建議回氣卸壓，以確保加氣速度及泵在較好工況工作。若判斷泵轉(zhuǎn)動(dòng)，則根據(jù)泵運(yùn)行聲音正常與否，判斷是否為液體原因或是電源因素，若均正常，則考慮泵本體機(jī)械發(fā)生故障。 ，即良好控制啟泵溫度，關(guān)注泵出口壓力，避免嚴(yán)重氣蝕給現(xiàn)場(chǎng)操作人員帶來(lái)人身傷害或給設(shè)備帶來(lái)?yè)p害。 ： a) 切斷泵的變頻輸出，關(guān)閉進(jìn)液閥，導(dǎo)通加氣機(jī)回流管線(xiàn)。當(dāng)泵池溫度測(cè)點(diǎn)溫度低于設(shè)定值之后，變頻器按照給定頻率啟動(dòng)電機(jī)。 ： a) 按照潛液泵的預(yù)冷流程，緩慢地對(duì)泵進(jìn)行冷卻。 b) 檢查所有管路接頭部位的密封情況是否達(dá)到要求。 適應(yīng)范圍 本 LNG 加注設(shè)施區(qū)域內(nèi)的 LNG潛液泵及泵體附屬設(shè)備。 BOG 閥，或?qū)⒈怀溲b罐的增壓回路與相它罐的增壓回路連通，以達(dá)到降低罐內(nèi)壓力的目的，以便提高卸車(chē)速度。收回車(chē)輛指示牌。 LNG 液位趨近于零位，罐車(chē) LNG 壓力與目的貯罐 LNG 壓力相等時(shí)視卸車(chē)完畢。 ,對(duì)管線(xiàn)進(jìn)行預(yù)冷（以進(jìn)液管法蘭結(jié)霜視為預(yù)冷完畢，時(shí)間 10 分鐘左右）。 ， 關(guān)閉氮?dú)獯祾唛y，緩慢打開(kāi)去卸車(chē)增壓器液相管閥門(mén)對(duì)管線(xiàn)進(jìn)行預(yù)冷（以增壓器進(jìn)口法蘭結(jié)霜視為預(yù)冷完畢，時(shí)間 10分鐘左右）。 ，檢查卸車(chē)臺(tái)閥門(mén)啟閉狀態(tài)，保證卸車(chē)管路和增壓管路暢通，旁路關(guān)閉。 ，關(guān)閉卸車(chē)回流閥。 ，否則應(yīng)利用上進(jìn)液（ LNG 貯罐上進(jìn)液或罐車(chē)上進(jìn)液）冷氣預(yù)冷進(jìn)液管。 LNG 站卸車(chē)操作流程 19 通過(guò)對(duì) LNG 加氣站 LNG槽車(chē)卸車(chē)的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。按下加氣機(jī)上的“開(kāi)始”按鈕 (長(zhǎng)按 3 秒 ),加氣機(jī)打開(kāi)相應(yīng)的閥門(mén)開(kāi)始加氣 . ，加液過(guò)程自動(dòng)結(jié)束，加氣機(jī) 自動(dòng)切換到停機(jī)待用狀態(tài)。 ，是否需要吹掃，檢查接口密封面是否完好。 。 本 LNG 加注設(shè)施區(qū)域內(nèi)的加注機(jī)、其附屬設(shè)備及人員操作。 輔助生產(chǎn)區(qū)：包括控制室、變配電室、柴油發(fā)電機(jī)房、 空壓機(jī)房、消防泵房、 消防水池 等。 1HZ 最高工作壓力 環(huán)境溫度 25℃ — 55℃ 相對(duì)濕度 ≤ 90% 管路溫度 196℃ — 55℃ 大氣壓力 80KPa— 110 KPa 接地電阻 ≤ 3 LNG加氣站布置 加氣 站可分為兩大區(qū)域：生產(chǎn)區(qū)及輔助生產(chǎn)區(qū)。 加氣機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 工作介質(zhì) 液化天然氣（ LNG） 計(jì)量準(zhǔn)確度 級(jí) 充裝速度 380KG/MIN(0160L/MIN) 防爆等級(jí) Exdemb[ib]ibⅡ AT4 工作電源 220V177。 主要工藝參數(shù) 卸車(chē) /儲(chǔ)罐 增壓器 EAG 加熱器 設(shè)計(jì)進(jìn)口溫度 － 196℃ － 196℃ 運(yùn)行進(jìn)口溫度 ≦－ 162℃ ≦－ 162℃ 設(shè)計(jì)出口溫度 － 196℃ － 20~50℃ 運(yùn)行出口溫度 ≦－ 162℃ 常溫 設(shè)計(jì)壓力 運(yùn)行壓力 安裝形式 室外 室外 材料 3A21 3A21 17 LNG 加氣機(jī) LNG 加注機(jī)分單槍和雙槍兩種形式，我公司采用單槍形式的。氣化器的材質(zhì)必須是耐低溫（ 162℃）的，目前國(guó)內(nèi)常用的材料為鋁合金（ 3A21），其結(jié)構(gòu)型式為一般為立式長(zhǎng)方體。 潛液泵工作是低溫液體由進(jìn)液口 1 進(jìn)入泵夾套 5 中，通過(guò)泵 7 將液體輸送到 4 根輸液管 6 中， 最后匯集到出液口