【正文】 有關模板施工工藝內(nèi)容 可參見本手冊 ―4131 75 系列鋼框膠合板模板 ‖。 折疊三腳架并鎖緊。 拆除縱梁。 2）支撐系統(tǒng)拆除程序如下： 松開微調(diào)螺母，縱、橫梁下降，將橫梁側臥。 鋪設模板，檢查拼縫位置是否在橫梁中心線部位。 模 板 工 程 36 擱置縱梁，支撐桿進 行微調(diào)，使縱梁在同一水平高度。 圖 439 樓板模板支設情況 1）支撐系統(tǒng)安裝程序如下： 按平面圖布置擺放三角架，立鋼支撐并鎖緊穩(wěn)固。 當縱梁跨度大于表 420 規(guī)定時，可在梁中部增設一根普通鋼支撐（鋼立柱）。 。 =縱梁間距 。 圖 438 梁模板排列示意圖 GJ/QB （ 4）梁、板模板支撐系統(tǒng) 支撐系統(tǒng)由獨立式鋼支撐和空腹工字鋼梁組成。 2）當梁側模沿高度方向用兩層以上模 板拼成時，則應錯縫拼接，以提高模板的剛 度。 2）各種木（竹）膠合板，其厚度 18mm，每塊尺寸為 2440mm1220mm、2400mm1200mm、 1800mm900mm 等。 （ 2）樓板模板的選擇 樓板模板應選擇規(guī)格統(tǒng)一、重量輕、面板平整光潔、防水性能好、裝拆方便的模板。 2）當梁與板一起施工時，梁的側模宜采取散裝散拆施工方法，選用 55 型鋼框膠合板模板或樓板相同的模板（圖 437b）。當側板高度超過 900mm，可在側模中部增設對拉螺栓。 （ 1）梁、板模板的選擇 1）當梁與板分開施工時，梁的側模宜采用整裝拆施工方法，選用 78 型鋼框膠合板模板拼裝成整 塊梁側模板。 腹板之間用薄壁鋼管鉚接（圖 435b）。m；允許剪力： kN；設計線荷載： （跨度 2m）；最 大撓度： （設計線荷載為 ）。 （ 2）空 腹工字鋼梁 1）構造：空腹工字鋼梁上下翼緣采用 厚冷軋薄鋼板壓制成型，腹部斜桿 為 40mm35mm 薄壁矩形焊接鋼管，翼緣 內(nèi)側開口處用 厚薄鋼板封口（圖 4 35a）。 圖 434 獨立式鋼支撐 GJ/QB折疊三腳架打開后卡 住支撐桿，用鎖緊把手緊固，使支撐桿獨立、穩(wěn)定（ 圖 434）。凈空 85mm 寬的方向用于擱置單根空腹工字鋼梁； 170mm 寬的方向用雙根鋼梁搭接。由于采用內(nèi)螺紋調(diào)節(jié)，螺紋不外露， 可以防止螺紋的碰損和污染。 1）構造：支撐桿由內(nèi)外兩個套管組成。 梁、板模板的支撐系統(tǒng)有以下幾種： （ 1）獨立式鋼支撐 由支撐桿、支 撐頭和折疊三腳架組成，是一種可 伸縮微調(diào)的獨立式鋼支撐，主要用于建筑物水平結構 作垂直支撐。 模板允許承受混凝土側壓力為 50kN/m2。 在模板四角斜鐵及加強位置用沉頭螺栓同面板連 接。邊框四 周設 1721 連接孔，孔距 300mm。 1）構造：模板由鋼邊框、加強肋和防水膠 合板面板組成。 面板的鋸口和孔眼均涂刷封邊膠。 模板允許承受混凝土側壓力為 30kN/m2。在模板四角及中間一定距離位置設斜鐵，用沉頭螺栓同面板連接。邊框采用帶有面板承托肋的異型鋼，寬 55mm，厚 5mm，承托肋寬 6mm。 （ 1） 55 型鋼框膠合板模板 這種模板可與組合鋼模板通用。 其他可參見本手冊 ―411 55 型組合鋼模板 ‖有關內(nèi)容。防銹漆脫落時，清理后應及時涂刷； 模板的連接件及配件，應經(jīng)常進行清理檢查，對損壞、斷裂的部件要及時挑出，螺紋部位要整修后涂油； 拆下來的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、開焊，應及時進行修理。 2）維修與保管 拆下的模板應及時清除灰漿，難以清除時，可采用模板除垢劑清除，不準敲砸； GJ/QB （ 5）運輸、維修與保管 1）鋼框膠合板模板的運輸、貯存應符合下列規(guī)定： 運輸時應避免雨淋水浸； 模板貯存時，其上應有遮蔽，其下應有墊木。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 4）拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。如必須進行焊接、切割時，應有可靠的消除措施。吊運零散模板時，應將模板放入吊籠內(nèi)，防止 墜 落傷人。安裝時，應邊就位、邊校正和安 設 連接件。拼縫縫隙不得大于 2mm。 4）模板的安裝，必須經(jīng)過檢查驗收后，方可進行下一道工序施工。 3）墻、柱模板根部及上部應留清掃口和 觀察孔、振搗孔。柱模組裝就位 后 ，應立即安裝柱箍，校正垂直度。向上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。經(jīng)檢查合格后的預組裝模板，應按安裝順序堆放，其堆放層數(shù)不宜超過 6 層，各層 間用木方支墊，上下對齊。 2）支搭操作用的腳手架和安全防護設施。 4）根據(jù)配模圖編制配模表，進行備料。當需要在模板上鉆孔時， 應使鉆孔的模板能多次周轉使 用。 對于預組裝模板，還應繪出其 分界線位置。轉角處； (b)丁字轉角處 圖中 (a)：墻厚 D(mm) 模板寬度 B(mm) 150 300 200 300+50 250 200+200 300 450 450 600 圖中 (b)：墻厚 D(mm) 模板寬度 B(mm) 150 450 200 200+300 圖 430 單、雙管背楞用法 250 250+300 (a)單管背楞； (b)雙管背楞 300 600 1模板； 2背楞 施工設計應包括模板排列 圖、連接件和支承件布置圖以 及細部結構、異型模板和特殊 部件詳圖。 圖 427 連接件 GJ/QB 連接件和支承件的使用情況見圖 42 圖 42圖 4圖 431?？刹捎?―一把 鋃 頭 ‖或一插就能完成 拼裝，操作快捷，安全可靠。轉角、 圖 426 用調(diào)縫角鋼拼裝的 十字、端頭模板 80~200mm 的非標準模板 （ 3）配件 有連 接件、支承架兩部分。 平面模板和連接模板共 44 種規(guī)格，可滿足拼 裝柱、梁、板、井梯井 筒 模各種結構尺寸的需要， 見圖 42圖 426。 凡結構陽角處均采用 7575 連接角鋼，其優(yōu) 點是每一平面上可少兩條拼縫，加工簡單，成本 低，精度高。見圖 424。見圖 423和表 418。 （ 1）平面模板塊 圖 423 平面模板塊 平面模板以 600mm 為最寬尺寸，作為 標 準板，級差為 50mm 或其倍數(shù)，寬度大小 600mm 的為補充板。 目前鋼框木（竹）膠合板的產(chǎn)品較多，現(xiàn)將有代表性的幾種產(chǎn)品作簡要介紹。 鋼框木（竹）膠合板的規(guī)格長度最長已達到 2400mm，寬度最寬已達到 1200mm。 品種系列（按鋼框高度分）除與組合鋼模板配套使用的 55系列（即鋼框高 55mm，剛度小、易變形）外，現(xiàn)已發(fā)展有 6 70、 7 7 90 等，其支承系統(tǒng)各具特色。面板有木、竹膠合板，單片木面竹芯膠合板等。 4123 施工工藝 G70 組合鋼模板的安裝施工工藝與本 標準 ―4133 SP70 早拆體系鋼框膠合板模板 ‖基本相同；對模板安裝和拆除的要求以及維修、保管等內(nèi)容可參見本手冊 ―411 55 型組合鋼模板 ‖有關內(nèi)容。 ， 與常規(guī)支撐體系相比，其模板用量省%，支撐用量省 44%，綜合用工省 %。 柱模及早拆支撐配件規(guī)格 表 417 名 稱 代 號 規(guī) 格 (mm) 重 量 (kg) 早拆柱頭 ZTOA 70 型 多功能早拆柱頭 ZTOB 多功能型 箱形主梁 7L185 柱心距 1850 箱形主梁 7L155 柱心距 1550 箱形主梁 7L125 柱心距 1250 箱形主梁 7L095 柱心距 950 懸臂梁頭 7XL 70 型 次梁頭 7CL 70 型 調(diào)節(jié)絲杠 TG060A T38 L=760 調(diào)節(jié)絲杠 TG060B T36 L=760 模 板 工 程 26 續(xù)表 名 稱 代 號 規(guī) 格 (mm) 重 量 (kg) 調(diào)節(jié)絲杠 TG050A T38 L=660 調(diào)節(jié)絲杠 TG050B T38 L=660 調(diào)節(jié)絲杠 TG030A T38 L=460 調(diào)節(jié)絲杠 TG030B T36 L=460 可調(diào)托撐 KLT300 可調(diào)范圍 0~360 可調(diào)托撐 KLT600 可調(diào)范圍 0~600 立 桿 LG300 有效 L=3000 立 桿 LG240 有效 L=2400 立 桿 LG180 有效 L=1800 立 桿 LG120 有效 L=1200 立 桿 LG060 有效 L=600 橫 桿 HG185 心距 1850 橫 桿 HG155 心距 1550 橫 桿 HG125 心距 1250 橫 桿 HG95 心距 950 橫 桿 HG65 心距 650 斜 桿 XG300 心距 3000 24001800 斜 桿 XG258 心距 2581 18501800 斜 桿 XG220 心距 2205 18501200 斜 桿 XG237 心距 2375 15501800 斜 桿 XG196 心距 1960 15501200 斜 桿 XG173 心距 1733 12501200 立桿銷 LX Φ10 圖 422 G70 鋼模板早拆支撐配件 GJ/QB多功能早拆柱頭，適用于不同厚度的模板，不同高度的模板梁。 圖 421 G70 鋼模板配件 GJ/QB平面模板塊和角模、連接角鋼、調(diào)節(jié)板的規(guī)格分別見表 41表 415。模板邊肋及縱、橫肋上的連接孔為蝶形，孔距為 50mm，采用板銷連接，也可以用一對楔板或螺栓連接。又稱 G70 組合鋼模板。現(xiàn)介紹 G70 組合鋼模板如下。 412 中型組合鋼模板 中型組合鋼模板是針對 55 型組合鋼模板而言，一般模板的肋高有 70mm、 75mm等，模板規(guī)格尺寸也比 55 型加大，采用的薄鋼板厚度也加厚，這樣使模板的剛度增GJ/QB露天堆放，地面應平整堅實，有排水措施模板底支墊離地面 200mm 以上，兩點距模板兩端長度不大于模板長度的 1/6。背面油漆脫落處，應補刷防銹漆，焊縫開裂時應補焊，并按照規(guī)格分類堆放。 （ 2）維修質(zhì)量不合格的模板及配件，不得使用。鋼模板及配件修復后的質(zhì)量標準，見表 413。嚴禁用鋼模板作其他非模板用途。 （ 2）預組裝模板運輸時，應分隔墊實，支捆牢固，防止松動變形。運輸時，必須采取有效措施，防止模板滑動 、傾倒。 （ 5）拆下的模板和配件均應分類堆放整齊，附件應放在工具箱內(nèi)。 模 板 工 程 22 （ 1）模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支 后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。吊點應作受力計算，合理布置； （ 11）預拼裝模板應整體拆除。裝拆 施 工時，除操作人員外，下面不得站 人 。 現(xiàn)澆混凝土結構所用模板的安裝尺寸偏差，以及預埋件和預留孔洞的允許偏差，參見本冊 ―47 模板工程施工質(zhì)量及驗收要求 ‖。4/102020 21 支承著力點和模板結構體穩(wěn)定性； 模板軸線位置和標志； 豎向模板的垂直度和橫向模板的側 向彎曲度； 模 板的拼縫度和高低差； 預埋件和預留孔洞的規(guī)格數(shù)量及固