土木工程施工教案精品課程(第四章混凝土結(jié)構(gòu)工程)(參考版)
2024-08-20 04:47本頁面
【正文】 。 對混凝土強度嚴(yán)重不足的承重構(gòu)件應(yīng)拆除返工，尤其對結(jié)構(gòu)要害部位更應(yīng)如此。修補時先用鋼絲刷清除混凝土表面的灰塵、浮渣及散層，使裂縫處保持干凈，然后把裂縫做成一個密閉性空腔，有控制的留出進(jìn)出口，借助壓縮空氣把漿液壓入縫隙，使它充滿整個裂縫。并可摻入適量砼膨脹劑，分層搗實并認(rèn)真做好養(yǎng)護工作。 2. 細(xì)石混凝土填補 當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土等級提高一級的細(xì)骨料混凝土填補并仔細(xì)搗實。 二、混凝土質(zhì)量缺陷的防止和處理 ① 對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用鋼絲刷或加壓水洗刷基層，再用1:2～1:，抹漿初凝后要加強養(yǎng)護。原因主要是溫差過大、養(yǎng)護不良、水分蒸發(fā)過快以及結(jié)構(gòu)和構(gòu)件下地基產(chǎn)生不均勻沉陷，模板、支撐沒有固定牢固，拆模時受到劇烈振動等。產(chǎn)生的主要原因是混凝土澆筑前模板未充分潤濕，棱角處混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使強度降低，以及拆模時棱角損環(huán)或拆模過早，拆模后保護不好也會造成棱角損環(huán)。產(chǎn)生原因是因施工縫處理不當(dāng)以及混凝土中含有垃圾雜物所致。它是由于骨料粒徑過大、或鋼筋配置過密造成混凝土下料中被鋼筋擋住，或混凝土流動性差，或混凝土分層離析，振搗不實，混凝土受凍，混入泥塊雜物等所致。它主要是由配合比不準(zhǔn)確、漿少石子多，或攪拌不勻、澆筑方法不當(dāng)、振搗不合理，造成砂漿與石子分離、模板嚴(yán)重漏漿等原因產(chǎn)生。有時也因缺邊、掉角而露筋。 露筋即鋼筋沒有被混凝土包裹而外露。 ： 一、混凝土的常見質(zhì)量問題 麻面是結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面上呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點，而無鋼筋暴露的現(xiàn)象。⒊ 抗壓強度檢查。 混凝土質(zhì)量檢查⒈ 拌制和澆筑過程中的質(zhì)量檢查 組成材料質(zhì)量、坍落度、混凝土配合比、攪拌時間。 ③ 熱養(yǎng)護：對混凝土進(jìn)行加熱處理，將其置于高濕條件下。30C，相對濕度為90％的潮濕環(huán) 境或水中進(jìn)行的養(yǎng)護。 混凝土養(yǎng)護⒈ 養(yǎng)護的目的： 是為混凝土硬化創(chuàng)造必需的濕度、溫度條件，防止水分過早蒸發(fā)或凍結(jié)，防止混凝土強度降低和出現(xiàn)收縮裂縫、剝皮、起砂等現(xiàn)象?；炷脸尚鸵够炷撂顫M模板的每一個角落。六、混凝土密實成型混凝土的強度、抗凍性、抗?jié)B性、耐久性與密實成型的好壞有關(guān)。⑤ 梁和板一般同時澆筑，從一端開始向前推進(jìn)。 四、后澆帶的施工⒈ 后澆帶作用：在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工中，克服由于溫度，收縮而產(chǎn)生的有害裂縫而設(shè)置的臨時施工縫；⒉ 后澆帶大的留置位置：按設(shè)計要求合施工技術(shù)方案確定；⒊ 后澆帶的保留時間：無設(shè)計要求時，一般至少保留28天；⒋ 后澆帶的寬度：考慮施工簡便，避免用力集中，一般為700－1000mm。⒋ 振動臺振動臺一般在預(yù)制廠用于振實干硬性混凝土和輕骨料混凝土。其振動作用可直接傳遞于混凝土面層上。這種振動器適用于振搗樓板、空心板、地面和薄殼等薄壁結(jié)構(gòu)。⒉ 外部振搗器表面振動器又稱平板振動器，是將電動機軸上裝有左右兩個偏心塊的振動器固定在一塊平板上而成。 三、混凝土的振搗⒈ 內(nèi)部振搗器內(nèi)部振動器又稱插入式振動器。澆筑時，施工縫處宜先鋪水泥漿(水泥∶水=1∶)，或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，厚度為30～50mm，以保證接縫的質(zhì)量。 ② 施工縫的處理 施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r。 柱子的施工縫宜留在基礎(chǔ)與柱子交接處的水平面上，或梁的下面，或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓蓋柱帽的下面。⒉ 施工縫的留設(shè)與處理如果由于技術(shù)或施工組織上的原因，不能對混凝土結(jié)構(gòu)一次連續(xù)澆筑完畢，而必須停歇較長的時間，其停歇時間已超過混凝土的初凝時間，致使混凝土已初凝；當(dāng)繼續(xù)澆混凝土?xí)r，形成了接縫，即為施工縫。 ④混凝土的澆筑應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，隨澆隨搗?；炷吝\至現(xiàn)場后。一、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作⒈ 混凝土澆筑前，應(yīng)對模板、鋼筋、支架和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，填寫隱蔽工程記錄。包括澆筑與搗實是砼施工的關(guān)鍵。： 雙輪手推車、機動翻斗車、混凝土攪拌運輸車。⒋ 常用的運輸工具① 運輸方式： 水平運輸：地面水平運輸、樓面水平運輸。：盡可能減少轉(zhuǎn)運次數(shù)；運輸混凝土的工具應(yīng)嚴(yán)密不漏漿、不吸水；盛混凝土的容器使用前應(yīng)用水濕潤。①對混凝土拌合物運輸?shù)幕疽笫牵海?；?混凝土運輸一、運輸混凝土的基本要求 ，避免產(chǎn)生分層離析，水泥漿流失，塌落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 Ⅲ、水泥裹砂法（SEC混凝土或造殼混凝土）。 指原材料全部投入攪拌筒時起，到開始卸料時為止所經(jīng)歷的時間。⒊ 攪拌機的選用及攪拌制度① 選用時考慮的影響因素：；；；；；。由于各物料顆粒運動的方向、速度不同，相互之間產(chǎn)生剪切滑移，以致相互穿插、擴散，從而使各物料均勻混合。① 自落式擴散機理（也稱重力擴散機理） 它是將物料提升到一定高度后，利用重力的作用，自由落下，由于各物料下落的時間、速度、落點和滾動距離不同，從而使物料顆粒相互穿插、滲透、擴散，最后達(dá)到均勻混合的目的。 ⒊ 摻合外加劑合混合料⒋ 混合料的摻合方法⒌ 摻合的外加劑應(yīng)符合的有關(guān)規(guī)定 混凝土攪拌⒈ 混凝土的攪拌機理混凝土攪拌，是將水、水泥和粗細(xì)骨料進(jìn)行均勻拌和及混合的過程。 ⒉ 施工配料施工中往往以一袋或兩袋水泥為下料單位，每攪拌一次叫做一盤。 混凝土施工配料⒈ 施工配合比換算施工時應(yīng)及時測定砂、石骨料的含水率，并將混凝土配合比換算成在實際含水率情況下的施工配合比。30C，相對濕度≥90%)養(yǎng)護28D后做抗壓試驗,測得的抗壓強度.（、CC1CC2CCC50、C60）。影響砼和易性的因素有水泥性質(zhì)、骨料種類、用水量、水泥漿用量、砂率、外加劑。 混凝土的和易性及強度一、混凝土的和易性 砼在攪拌、運輸、澆筑等過程中能保持均勻一致，不分層離析的性能。：節(jié)約水泥,改善砼性能。⑤.加氣劑：產(chǎn)生密閉的微氣泡，可增加水泥漿體積，減小砂石間摩擦力，切斷與外界相通的毛細(xì)孔道，可提高和易性，減小拌合用水量，提高抗?jié)B、抗凍和抗化學(xué)腐蝕能力，適用水工結(jié)構(gòu)。③.速凝劑： 加速凝結(jié)硬化,用于快速施工,堵漏,噴射砼。： 凡可飲用的水,不含有影響
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