【正文】 然后對每個節(jié)點螺栓數(shù)的 10%(不少于 2 個 )進行扭。在安裝使用前嚴禁任意開箱。 表 385 高強度螺栓需增加的長度 (mm) 螺栓直徑 接頭鋼板總厚度外增加的長度 扭剪型高強度螺栓 大六角頭高強度螺栓 16 25 30 18 30 35 22 35 40 24 40 45 高強度螺栓連接副的運輸、裝卸、保管過程中，防止損壞螺紋。安裝單值應按 GB 502052020規(guī)范的規(guī)定進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗 47 滑移系數(shù)試驗，應符合設計要求。 2)鋼結構構件高強度螺栓連接 ①高強度螺栓連接副的驗收與保管 高強度螺栓連接副應按批配套供應，并必須有出廠質(zhì)量保證書。同一部位的一條焊縫，修理不宜超過 2 次，否則要更換母材，或會同設計和質(zhì)檢部門協(xié)商處理。鋼結構高層建筑的焊縫質(zhì)量檢驗，屬于 2 級檢驗 ，應按二級焊縫的質(zhì)量標準進行檢查。 2 級檢驗的要求是全部焊縫進行外觀檢查，并有 50%的焊縫長度進行超聲波檢查。 焊條烘焙的溫度和時間，取決于焊條的種類。焊條在使用前應在 300℃～ 350℃烘箱內(nèi)烘焙 1h，然后在 100℃溫度下恒溫保存。焊接厚鋼板，應選用與母材同一強度等級的焊條或焊絲。我國在焊接 H 型鋼 (YB 3301)的使用說明中已有規(guī)定。梁與柱、梁與梁的連接視約束要求而定，有的用高強度螺栓，有的則坡口焊和高強度螺栓共用。 目前鋼結構的現(xiàn)場連接，主要 是用高強度螺栓和電焊連接。 (4)鋼結構構件的連接施工 鋼構件的現(xiàn)場連接是鋼結構施工中的重要問題。當上柱與下柱發(fā)生扭轉(zhuǎn)錯位時，可在連接上下柱的耳板處加墊板進行調(diào)整。 (3)鋼結構構件安裝與校正 鋼柱就位后，先調(diào)整標高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直度。 上述檢查，按柱基礎數(shù)抽查 10%,且不少于 3 個，用經(jīng)緯儀、水 準儀、鋼尺等實測。 3)鋼構件應符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定；運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。 鋼結構安裝 (1)鋼構件驗收 1)鋼構件在進場時應有產(chǎn)品證明書，其焊接連接、緊固件連接、鋼構件制作等分項工程驗收應合格。 5)鋼結構防火涂料涂裝分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 3)防火涂料施工檢查記錄。 (2)監(jiān)理驗收資料 1)材料出廠合格證或復驗報告。 5)防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢。厚涂型防火涂料涂層厚度， 80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的 85%。 檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法》 (GB 9978)的規(guī)定。 鋼結構防火涂料涂裝 (1)監(jiān)理巡視要點 1)防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。 3)有關觀感質(zhì)量檢驗項目檢查記錄。 (2)監(jiān)理驗收資料 1)防腐涂料出廠合格證或復驗報告。 4)當鋼結構處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設計有要求時，應進行涂層附著力測試，在檢測處范周內(nèi)，當涂層完整程度達 到 70%以上時，涂層附著力達到合格質(zhì)量標準的要求。 3)構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為 5181。m，其允許偏差為 25181?？偤穸龋菏彝鈶獮?150181。 表 384 各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級 涂科品種 除銹等級 油性酚醛、酵酸等底漆或防銹漆 St 2 高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氯酯等底漆或防銹漆 Sa 2 無機富鋅、有機硅 、過氯乙烯等底漆 1 Sa 2 2 2)涂料、涂裝遍數(shù)、涂毯厚度均應符合設計要求。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 4)鋼結構 (壓型金屬板 )分項工程檢驗批質(zhì) 量驗收記錄。 2)技術復核記錄。 表 383 壓型金屬板安裝的允許偏差 (mm) 項 目 允許偏差 屋面 檐口與屋脊的平行度 壓型金屬 板波紋線對屋脊的垂直度 L/800，且不應大于 檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位 壓型金屬板卷邊板件最大波浪高 墻面 墻板波紋線的垂直度 H/，且不應大于 43 墻板包角板的垂直度 H/800，且不應大于 相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位 注 : 。檐口和墻面下端應呈直線，不應有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。 表 382 壓型金屬板在支承構件上的搭接長度 (mm) 項 目 拱接長度 截面高度 70 375 截面高度≤ 70 屋面坡度 1/10 250 屋面坡度≥ 1/10 200 墻面 120 ③組合樓板中壓型鋼板與主體結構 (梁 )的錨固支承長度應符合設計要求，且不應小于 50mm，端部錨固件連接應可靠，設置位置應符合設計要求。 2)壓型金屬板安裝 ①壓型金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設應完好，連接件數(shù)量、間距應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。 折彎面寬度 177。 表 381 壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差 (mm) 項 目 允許偏差 壓型金屬板的覆蓋寬度 截面高度≤ 70 +， 42 截面高度 70 +， 板長 177。 ④壓型金屬板成型后，表面應干凈，不應有明娃凹凸和皺褶。 截面高度 70 177。 表 380 壓型金屬板的尺寸允許偏差 (mm) 項 目 允許偏差 波距 177。 ②有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。 10)其他有關文件和記錄。 8)不合格項的處理記錄及驗收記錄。 6)隱蔽驗收記錄。 4)有關安全功能的檢驗和見證柃測項目檢查記錄。 2)鋼網(wǎng)架工程竣工圖及相關文件。 表 379 鋼網(wǎng)架結構安裝的允許偏差 (mm) 項 目 允許偏差 檢驗方法 縱向、橫向長度 L/2020，且不應大于 L/2020，且不應小于 用鋼尺實測 支座中心偏移 L/3000，且不應大于 用鋼尺和經(jīng)緯儀實測 周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差 L/400，且不應大于 用鋼尺和水 準儀實測 支座最大高差 多點支承網(wǎng)架相鄰支座高差 L1/800，且不應大于 注： 、橫向長度； 。螺栓球節(jié)點應將所有接縫用油膩子填嵌嚴密，并應將多余螺孔封口。 ④鋼網(wǎng)架結構總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應超過相應設計值的 倍。 ③對建筑結構安全等級為一級，跨度 40m 及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架結構，且設 計有要求時，應按下列項目進行節(jié)點承載力試驗，其結果應符合以下規(guī)定： 件，進行軸心拉、壓承載力試驗，其試驗破壞荷載值大于或等于 倍設計承載力為合格。 單元長度 20m，拼接長度 單跨 177。 40 表 378 中拼單元的允許偏差 (mm) 項 目 允許偏差 單元長度≤ 20m，拼接長度 單跨 177。 L/5000 設計未要求起拱 + 注： 1. Ll為桿件長度 2． L為跨長。 平面桁架型小拼單元 跨長 ≤ 24m + 24m + 跨中高度 177。 錐體高度 177。 2)總拼與安裝 ①小拼單元的允許偏差應符合表 377 的規(guī)定。 ⑤支座錨栓尺寸的允許偏差應符合表 364 的規(guī)定。 ④網(wǎng)架支座錨栓的緊固應符合設計要求。 39 ③支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 (1)監(jiān)理巡視要點 1)支承面頂板和支承墊塊 ①鋼網(wǎng)架結構支座定位軸線的位置、支座錨栓的規(guī)格應符合設計要求。 9)重大質(zhì)量、技術問題實施方案及驗收記錄。 7)鋼結構單項結構安裝分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 5)有關觀感質(zhì)量檢驗項目檢查記錄。 3)砂漿試塊強度試驗報告。 (2)監(jiān)理驗收資料 1)構件出廠合格證。鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允偏差應符合表 369的規(guī)定。 38 ○12多層及高層鋼結構中 檁條、墻架等次要構件安裝的允許偏 差應符合表 368 的規(guī)定。 ○10當鋼構件安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于 10mm；當采用大型混凝土屋面板時，鋼梁（或桁架）間距的偏差不應大于 10mm。 表 374 多層及高層鋼結構中構件安裝 的允許偏 差 (mm) 37 ○ 9 主體結構總高度的允許偏差應符合表 375 的規(guī)定。 ○ 7 鋼柱等主要構件的中心線及標高基準點等標記應齊全。 ○ 5 多層及高層鋼結構主體結構的整體的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合表 373 的規(guī)定。 表 372 柱子安裝 的允許偏差 36 ○ 3 設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應小于 70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于 。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂料層脫離，應進行矯正和修補。地腳螺栓（錨栓）的螺紋應受到保護。 35 表 371 建筑物定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓（錨栓）的 允許偏差(mm) ○ 3 多層建筑采用座漿墊板 時，座漿墊板的允許偏差符合 表 361 的規(guī)定。當設計無要求時，應符合表 371的規(guī)定。 10)其他有關文件和記錄。 8)不合格項的處理記錄及驗收記錄。 6)隱蔽驗收記錄。 4)有關安全功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄。 2)鋼結構工程竣工圖及相關文件。 表 370 現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差 (mm) 項 目 允許偏差 無墊板間隙 + 有墊板間隙 + ○12鋼結構表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。 用鋼尺檢查 欄桿立柱間距 177。 表 369 鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差 (mm) 項 目 允許偏差 檢驗方法 平臺高度 177。 ⑩鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合符合現(xiàn)行國家標準《固定式鋼直梯》 (GB )、《固定式鋼斜梯》 (GB )、《固定 式防護欄桿》 (GB )和《因定式鋼平臺》 (GB )的規(guī)定。 表 368 墻架、檁條等次要構件安裝的允許偏差 (mm) 項 目 允許偏差 檢驗方法 墻架立柱 中心線對定位軸線的偏移 用鋼尺檢查 垂直度 H/1000，且不應大于 用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查 彎曲矢高 H/1000，且不應大于 用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查 抗風桁架的垂直度 h/250，且不應大于 用吊線和鋼尺檢查 檁條、墻梁的間距 177。 表 367 鋼吊車梁安裝的允許偏差 (mm) 項 目 允許偏差 圖 例 檢驗方法 梁的跨中垂直度 △ h/500 用吊線和 鋼尺檢查 側向彎曲矢高 l/1000， 且不應大于 用拉線 和鋼尺檢查 垂直上拱矢高 兩端支座 中心位移△ 安裝在鋼柱上時，對牛腿中心的偏移 安裝在混凝土柱上時， 對定位軸線的偏移 吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁板中心的偏移△ 1 t/2 用吊線 和鋼尺檢查 同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁 頂面高差△ 支座處 用經(jīng)緯儀、水準儀和鋼尺檢查 其他處 同跨間內(nèi)同一橫截面下掛式 吊車梁底面高差△ 同列相鄰兩柱間 吊車梁頂面高差△ l/1500， Z且 不應大于 用水準儀 和鋼尺檢查 相鄰兩吊車梁接頭部位 △ 中心錯位 用鋼尺檢查 上承式 頂面高差 下承式 底面高差 同跨間任一截面的 吊車梁中心跨距 △ 177。 ⑦鋼柱安裝的允許偏差應符合表 366 的規(guī)定。 表 365 鋼屋 (托 )架、桁架、梁及受 壓桿件垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差 (mm) 項 目 允許偏差 圖 例 主體結構的 整體垂直度 H/1000，且不應大于 主體結構的 整體平面彎曲 L/1500，且不應大于 ⑤鋼柱等主要構件的中心線及標高基準點等標記應齊全。 ③鋼屋 (托 )架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合表 364 的規(guī)定