【正文】 許偏差應(yīng)符合表 360的規(guī)定。 2)技術(shù)復(fù)核記錄。 l/5000 用拉線和鋼尺檢查 設(shè)計(jì)未要求起拱 l/2020 0 節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位 管構(gòu)件 預(yù)拼裝單元總長 177。 2） 預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合表 359的規(guī)定。 8)鋼結(jié)構(gòu)（構(gòu)件組裝）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。 4)隱蔽工程檢驗(yàn)項(xiàng)目驗(yàn)收記錄。 欄 桿立桿間距 177。 用鋼尺檢查 鋼梯寬度 b 177。 用鋼尺檢查 構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離 l1 177。 d/500 177。 桁架跨中 拱度 設(shè)計(jì)要求 起拱 177。 10 端部高度 h h≤ 2020 177。 用鋼尺檢查 牛腿的翹曲 或扭曲 △ l2≤ 1000 用拉線、直角尺 和鋼尺檢查 l2＞ 1000 柱截面尺寸 連接處 177。 翼緣對(duì)腹板的垂直度 連接處 用直角尺和 鋼尺檢查 其他處 b/100， 且不應(yīng)大于 柱腳底板平面度 用 1m直尺 和塞尺 檢查 柱腳螺栓孔中心 對(duì)柱軸線的距離 用鋼尺檢查 表 353 多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差 (mm) 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 圖 例 一節(jié)柱高度 H 177。 用鋼尺檢查 柱底畫到牛腿 支承面距離 l1 177。 構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸 177。 4)鋼構(gòu)件外形尺寸 ①鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合表 351的規(guī)定。 5176。 垂直度 △ b/200，且不應(yīng)大于 ①端部銑平的允許偏差應(yīng)符合表 349的規(guī)定。 縫隙 △ 高度 h 177。 ③頂緊接觸面應(yīng)有 75%以上的面積緊貼。 h1000 177。翼緣板拼接長度小應(yīng)小于 2 倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm， 長度不應(yīng)小于 600mm。 3)技術(shù)復(fù)核記錄。 注 : ； ； ，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔； 翼緣上的連接螺拴孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。 — — 相鄰兩組的端孔間距離 177。m，其允許偏差應(yīng)符合表 345 的規(guī)定。 表 343 鋼網(wǎng)架 (桁架 )用 鋼管桿件加工的允許偏差 (mm) 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 長 度 177。 30′ 用分度頭檢查 兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度 用百分表檢查 球毛坯直徑 d≤ 120 + 用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查 d120 + ④焊接球加工的允許偏差應(yīng)符合表 342 的規(guī)定。 6′ 加工面垂直度 ，且不應(yīng)大干 加工面表面粗糙度 ②鋼板壓成半圓球后，表面不得有裂紋、褶皺；焊接球其對(duì)接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工，對(duì)接焊縫表面應(yīng)打磨平整。 4） 管、球加工 ①螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過燒。 ③矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 ，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的 1/2。 邊緣缺棱 型鋼端部垂直度 2)矯正和成型 ①碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。 表 337 氣割的允許偏差 (mm) 項(xiàng) 目 允許偏差 零件寬度、長度 177。 ③施工記錄。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑產(chǎn)不超過 (d 為螺栓直徑 )。 ④高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的沒計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》 (JGJ82)的規(guī)定。 (2)高強(qiáng)度螺栓連接 1)監(jiān)理巡視要點(diǎn) ①鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)范 GB502052020 附錄 B 的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求。 2)監(jiān)理驗(yàn)收資料 ①普通緊固件的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 緊固件連接施工 (1)普通緊固件連接 1)監(jiān)理巡視要點(diǎn) ①普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有 14 疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物小拉力載荷復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》（ GB3098）的規(guī)定。 ④焊釘焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。的焊腳應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 (2)焊釘 (栓釘 )焊接工程 1)監(jiān)理巡視要點(diǎn) ①施工單位對(duì)其采用的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ⑨隱蔽驗(yàn)收記錄。 ⑤施工單位首次采用的鋼材和焊接材料的焊接工藝評(píng)定報(bào)告。 表 336 對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差 (mm) 序號(hào) 項(xiàng)目 圖例 允許偏差 1 對(duì)接焊縫余高 C 一、二級(jí) 三級(jí) B20﹕ 0～ B≥ 20﹕ O～ B20﹕ 0～ B≥ 20﹕ 0～ 2 對(duì)接焊縫錯(cuò)邊 d d 且≤ 且≤ 2） 監(jiān)理驗(yàn)收資料 ①焊條、焊絲、焊劑、電渣熔嘴等焊接材料出廠合格證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告。 表 335 二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (mm) 項(xiàng)目 允許偏差 缺陷類型 二級(jí) 三級(jí) 未焊滿 (指不足設(shè)計(jì)要求 ) ≤ +，且≤ ≤ +，且≤ 每 內(nèi)缺陷總長≤ 12 根部收縮 ≤ +，且≤ ≤ +，且≤ 長度不限 咬邊 ≤ ，且≤ ；連續(xù)長度≤，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤ 10% ≤ ，長度不限 弧坑裂紋 — 允許存在個(gè)別長度≤ 電弧擦傷 — 允許存在個(gè)別電弧擦傷 接頭不良 缺口深度 ，且≤ 缺口深度 ，且≤ 每 1處 表面夾渣 — 深≤ ，長≤ ，且≤ 表面氣孔 — 每 縫長度內(nèi)允許直徑≤ ，且≤ 2個(gè)，孔距≥ 6倍孔徑 注：表內(nèi) t為連接處較薄的板厚。 圖 34 焊腳尺寸 ⑦對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定或通過工藝試驗(yàn)確定。焊腳尺寸的允許偏差為 O～4mm。 一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表 334 的規(guī)定。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。開啟后不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。 (2)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢測，符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察和用 10 倍放大鏡檢查及尺量。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 金屬壓型板 (1)金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。 檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查 5%，且不應(yīng)少于 3 個(gè)。 8 (3)螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《 普通螺紋基本尺寸》（ GB196）中粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差與配合》（ GB197）中 6H 級(jí)精度的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。 檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查 5%，且不應(yīng)少于 3 個(gè)。 (3)焊接球直造徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應(yīng)符合規(guī)范 GB502052020的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 檢查數(shù)量：按規(guī)格抽查 8 只。螺栓、螺母、墊圈外觀 表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不應(yīng)損傷。 (3)扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)預(yù)拉力，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范 GB502052020 附錄 B 的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢 驗(yàn)報(bào)告等。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：按量抽查 1%，且不應(yīng)小于 10 套。 (2)重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 (5)鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)當(dāng)鋼材 的 表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的 1/2。 檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺量測。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 3)板厚等于或等于 40mm，且設(shè)計(jì)有 Z 向性能 要求的厚板。 檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 5)通過返修或 加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結(jié)構(gòu)分部工程，嚴(yán)禁驗(yàn)收。 (4)當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量不符合規(guī)范 GB502052020 要求時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行處理： 1)經(jīng)返工重做或更換構(gòu)（配）件的檢驗(yàn)批，應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收。 2)一般項(xiàng)目其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有 80%及以上的檢查點(diǎn)（值）符合規(guī)范GB502052020 合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，且最大值不應(yīng)超過其允許偏差 4 值的 倍。 鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理驗(yàn)收規(guī)定 (1)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上，按照檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部（子分部）工程進(jìn)行。 (3)鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量控制： 1)采用的原材料及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收。 (2)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，必須采用經(jīng)計(jì)量可檢定、校準(zhǔn)合格的計(jì)量器具。 3)相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）檢查認(rèn)可 。 (2)分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)主控項(xiàng)目必須符合規(guī)范 GB502052020 合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 2)分項(xiàng)工程所含的各檢驗(yàn)批質(zhì) 量驗(yàn)收記錄應(yīng)完整。 4)經(jīng)返修或加固處理的分項(xiàng)、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按處理技術(shù)方案和協(xié)商文件進(jìn)行驗(yàn)收。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 2)鋼材混批。 6)對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。 檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查 5 處。 檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法： 檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 (3)焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《圓 6 柱頭焊釘》（ GB10433）中的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按量抽查 1%，且不 應(yīng)小于 10 包。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 (4)高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。 (5)對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度 40m 及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼 7 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，對(duì) 級(jí)的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為 HRC21～ 29； 級(jí)高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC32～ 36，且不得有裂紋或損傷。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：超聲波探傷或檢查檢驗(yàn)報(bào)告。 (4)焊接球表面應(yīng)無明顯波紋及局部凹凸不平不大于 。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：用 10 倍放大鏡和表面探傷。 (4)螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：用放大鏡 觀察檢查 和表面探傷。 (2)壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行 國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 9 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查 5%，且不應(yīng)少于 3 件。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào) 告等。 (3)防腐涂料和防火涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。 其他材料 (1)鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 ②焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。 焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管 T、 K、 Y 形節(jié)點(diǎn)相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》(JBJ/)、《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》 (JBJ/T )、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 (JGJ 81)的規(guī)定。 ⑤ T 形接頭、十字接頭、角接接 頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不成小于 t/4(圖 34(a)、 (b)、 (c))；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為 t/2(圖 34(d))，且不應(yīng)大于 lOmm。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。 ○11焊縫感觀應(yīng)達(dá)到外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡