工藝參數(shù)對鋁合金表面激光強化層組織與性能的影響畢業(yè)論文(參考版)
2025-06-23 12:49本頁面
【正文】 林文松，張光鈞，王慧萍．激光強化技術(shù)的研究進展[J]．熱處理技術(shù)與裝備，2008，29（2）：13 .11。黃瑞芬，羅建民，王春琴．激光強化技術(shù)的應(yīng)用及發(fā)展[J]．金屬熱處理，2005，宋建麗，李永堂，鄧琦林，等．激光強化成形技術(shù)的研究進展[J]．機械．工程學(xué)報，2010，李曉薇，張春華，張松，等．激光強化技術(shù)的研究進展[J]．激光雜志，2007，28（2）：12．[2] 孫佛曉，激光強化技術(shù)研究[J]．激光雜志，2010，31（4）：4950．[3]最后，誠摯的向參加論文評閱和論文答辯的各位老師表示感謝!由于作者水平有限，論文中難免存在錯誤和漏洞，敬請各位老師給我提出寶貴的意見和建議。在整個課題研究中，徐老師一直悉心關(guān)注，在研究方法及實驗方案上給予許多有益的啟示和指導(dǎo)，在實驗過程中也給予熱情的幫助。致謝本文是在徐臨超老師的精心指導(dǎo)下完成的，從論文的選題，研究方案的設(shè)計，到整個實驗過程的進行和最后的論文撰寫及修改，都得到徐老師嚴格的要求和熱情的指導(dǎo)幫助。 （5）通過改變速度的大小實驗后，發(fā)現(xiàn)激光強化后在速度為50mm/min的時，硬度最大。（3）通過改變脈寬的大小實驗后，硬度最大。得到一下結(jié)論：（1）通過改變焦深實驗后觀察，硬度最大。可以得到結(jié)論：在速度50mm/min的時候，硬度最大。 激光速度對激光強化層硬度的影響，電流60A，頻率50Hz不變的情況下，改變速度做20次激光強化，實驗數(shù)據(jù)如下。圖34 強化頻率對強化層硬度的影響由圖34可以看出，隨頻率上升，硬度沒有一直上升或一直下降的趨勢，只有2個高的點，在頻率70Hz和120Hz時都相對較高。可以得到結(jié)論：，硬度最大。 激光脈寬對激光強化層硬度的影響，電流60A，頻率50Hz，速度500mm/min不變的情況下，改變脈寬做10次激光強化，實驗數(shù)據(jù)如下。 圖32 強化電流對強化層的硬度影響由圖32看出，隨著電流變大，其硬度是先上升再下降再升的趨勢，在電流160A時強化效果最佳，硬度達到了最大，由于本次實驗達到的最大電流為600A，所以還需進一步實驗。所以得到結(jié)論：，硬度最大。 表23激光強化后實物圖表12345第三章 實驗結(jié)果及分析 激光焦深對激光強化層硬度的影響在保持電流100A，頻率50Hz，速度500mm/min不變的情況下，改變焦深共做8次激光強化，實驗數(shù)據(jù)如下圖所示。因此在激光強化工藝上研究其原因，探索出最佳的激光強化工藝方法和工藝參數(shù)，對拓寬激光強化的應(yīng)用范圍，推廣激光強化技術(shù)具有重大的經(jīng)濟意義。 激光強化研究的意義及必要性設(shè)備在運行過程中不可避免地出現(xiàn)磨損、腐蝕等失效現(xiàn)象，從而造成不同程度的危害。在加工前只需對加工件表面進行除油、除銹處理，局部微小凹坑不影響加工，且強化還可在一定程度上彌補這些缺陷，加工的難度和費用也相應(yīng)較低。同時焊接的強化層非常的緊致，熱影響區(qū)非常的小，焊接之后不會出現(xiàn)變形的情況，從根本上杜絕了由于結(jié)合力不強造成的剝落現(xiàn)象。 結(jié)合力強傳統(tǒng)的電鍍鉻技術(shù)是利用電解工藝，將鉻沉積在基體表面，形成鉻鍍層的表面處理技術(shù)，鍍層與基體之間為物理結(jié)合，但是這種結(jié)合的密度不高，容易發(fā)生氣泡、龜裂、脫落。強度是鉻鍍的致命點，因此由于工藝的原因存在孔隙和裂紋，那么鉻層因為硬度高所以脆性較大，當(dāng)局部受到壓縮或沖擊時，鉻層極易發(fā)生裂紋。 電鍍強化與其他強化的比較 這是一種新型的修復(fù)技術(shù)，與傳統(tǒng)的修復(fù)技術(shù)相比有著多的優(yōu)勢。5 激光強化的快速成型技術(shù)。3 激光強化設(shè)備的
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