【正文】 用手提砂輪切割機(jī)切除張拉后多余的預(yù)應(yīng)力筋，切割處離夾片不小于30mm。(圖9)。具體操作為：穿入前卡千斤頂，張拉至初應(yīng)力（）時(shí)記錄伸長(zhǎng)初始值，卸荷錨固。Ap預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序?yàn)椋? → → → 預(yù)應(yīng)力筋的張拉伸長(zhǎng)值按施工圖和規(guī)范要求進(jìn)行計(jì)算(計(jì)算值后補(bǔ))張拉順序均注意對(duì)稱(chēng)張拉。具體方案，張拉前詳細(xì)擬訂。由于混凝土樓面板很長(zhǎng)，即使劃分了施工段，板內(nèi)混凝土的收縮應(yīng)力有可能仍然較大。 澆筑混凝土后一定時(shí)間，混凝土達(dá)到能拆端模的強(qiáng)度，先拆除端頭模板，派人清理端部，拔去塑料穴模的錐形前套, 檢查張拉端承壓鋼板上與錨環(huán)接觸部位的混凝土是否清理干凈等。、養(yǎng)護(hù)、。作隱蔽工程檢查時(shí)，檢查的重點(diǎn)是預(yù)應(yīng)力筋塑料套管有無(wú)破損；預(yù)應(yīng)力筋束是否位于板中間，間距與設(shè)計(jì)要求一致；張拉端和固定端安裝是否妥當(dāng)；張拉端外露長(zhǎng)度是否足夠；無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋曲線(xiàn)遠(yuǎn)看是否流暢；檢查后作記錄備檔，立側(cè)模前糾正。安裝時(shí)，穴模應(yīng)緊貼板端模板，承壓鋼板要垂直，并與板內(nèi)鋼筋就近電焊固定。為保證張拉順利，預(yù)應(yīng)力筋在靠近承壓鋼板處要有350500mm的平直段（圖8），即預(yù)應(yīng)力筋與錨墊板要垂直。一般情況下各種管道在預(yù)應(yīng)力筋布置好后鋪設(shè),并盡量為預(yù)應(yīng)力筋讓路。板內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋位于板厚中間，為保證直線(xiàn)形無(wú)粘結(jié)筋的位置，用間距為1000～1500馬凳鋼筋控制，馬凳與馬凳上的統(tǒng)長(zhǎng)鋼筋應(yīng)電焊。預(yù)應(yīng)力筋綁扎要求位置準(zhǔn)確。擠壓錨鑄造承壓鋼板螺旋筋 圖7 無(wú)粘結(jié)筋固定端構(gòu)造（3）預(yù)應(yīng)力筋鋪放及澆筑混凝土①預(yù)應(yīng)力筋的鋪放:搭鋼管支架、安裝和固定鋼桁架次梁→鋪板底模板→鋪放主梁間的板底非預(yù)應(yīng)力鋼筋→鋪放另方向的板底非預(yù)應(yīng)力鋼筋→安裝馬凳鋼筋→按預(yù)應(yīng)力筋布置平面圖依次鋪放預(yù)應(yīng)力筋（主梁間的在下）→安裝、固定張拉端（圖8）與固定端（圖7）→安裝板內(nèi)水電管→綁扎板面鋼筋→安裝板端?！麟[蔽工程檢查。將下料后的預(yù)應(yīng)力筋，在一端剝?nèi)ラL(zhǎng)150mm的套管, 穿入承壓鋼板，套上彈簧襯圈和擠壓錨環(huán)，逐根擠壓。對(duì)不同長(zhǎng)度的預(yù)應(yīng)力筋分類(lèi)編號(hào)?，F(xiàn)場(chǎng)用砂輪切割機(jī)下料。①預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度(另詳)L＝板內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度＋張拉端工作長(zhǎng)度(300400mm)。⑧～50mm，用砂輪切割機(jī)切斷；若用氣割時(shí)，外露鋼絞線(xiàn)保留40～50mm，采用濕紗布包裹錨具降溫等措施。⑥灌漿后及時(shí)檢查泌水情況并及時(shí)進(jìn)行人工補(bǔ)漿。④灌漿壓力適中()，以防灌漿管接口處炸開(kāi)水泥漿傷眼。 ②灌漿前一天，端部錨具處用純水泥漿(或砂漿)封裹錨具夾片間的空隙，僅留出灌漿孔或出氣孔。（9）孔道灌漿及端部封裹 ①預(yù)應(yīng)力筋張拉后盡早灌漿，擬一個(gè)施工段預(yù)應(yīng)力筋全部張拉完畢后一次進(jìn)行灌漿。⑦張拉時(shí)油壓應(yīng)緩慢、平穩(wěn)． 圖6 轉(zhuǎn)角器張拉在樓面上張拉⑧預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)值計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋二端張拉的張拉伸長(zhǎng)值（σcon時(shí)）按下式計(jì)算:δ=1302[1+e(+)]LT/(1052)⑨實(shí)際伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值偏差應(yīng)在＋10%～－5％之內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施后繼續(xù)張拉。As。圖5 長(zhǎng)向預(yù)應(yīng)力筋中間跨張拉端部構(gòu)造④每束預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)力為σcon＝。②預(yù)應(yīng)力筋的張拉遵循分批、對(duì)稱(chēng)的原則，其張拉程序?yàn)?0→→→(錨固)。（8）預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力筋先張拉第Ⅰ施工段，然后張拉另兩個(gè)施工段。②穿束后核對(duì)框架梁的預(yù)應(yīng)力配筋，確保不出錯(cuò)誤。⑥鋼絞線(xiàn)下料長(zhǎng)度應(yīng)準(zhǔn)確，不得下短也不宜下長(zhǎng)，否則既浪費(fèi)了鋼材還會(huì)引起張拉不便。④鋼絞線(xiàn)要用砂輪切割機(jī)切斷，嚴(yán)禁用電弧焊熔斷。 事先進(jìn)行理論計(jì)算，編制每層的鋼絞線(xiàn)下料統(tǒng)計(jì)表并在現(xiàn)場(chǎng)抽查孔道實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行校核。②預(yù)應(yīng)力筋下料完及時(shí)穿入孔道以免生銹。將根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定采用何種方式。 圖3 曲線(xiàn)孔道灌漿孔泌水孔的設(shè)置⑦ 預(yù)應(yīng)力梁端部錨墊板應(yīng)安放平整牢固，其錨墊板孔的中心應(yīng)與孔道中心線(xiàn)同心。④采取有效的封裹措施，切實(shí)保證錨墊板處不致漏漿。③先安放框架梁鋼筋保護(hù)層后，方能開(kāi)始固定波紋管?！。?）波紋管的留設(shè)①波紋管按設(shè)計(jì)位置安裝固定，其過(guò)程如下:綁扎框架梁箍筋及梁鋼筋→設(shè)置梁底保護(hù)層→在箍筋上按孔道坐標(biāo)位置點(diǎn)焊固定托架→鋪設(shè)和固定波紋管→安裝和固定錨墊板→穿入鋼絞線(xiàn)→檢查驗(yàn)收。③振動(dòng)器絕對(duì)不能直接振擊波紋管，以防振癟引起波紋管漏漿堵孔，影響張拉和孔道灌漿。（4）澆筑混凝土的要求①澆筑混凝土前應(yīng)檢查波紋管和錨墊板的位置是否正確，接頭處是否牢固等、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。⑥鋼筋工程施工結(jié)束時(shí)全面檢查波紋管，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。鋼筋交叉問(wèn)題，特別在預(yù)應(yīng)力梁的端部還要安裝體積較大的喇叭管，有的還要凹入柱內(nèi)，難度更大，有關(guān)工序人員將認(rèn)真商討處理。③綁扎鋼筋時(shí)，確保預(yù)應(yīng)力孔道(波紋管)位置正確，若有矛盾時(shí)，在規(guī)范允許或滿(mǎn)足使用要求的前提下調(diào)整普通鋼筋的位置，必要時(shí)與設(shè)計(jì)人員商量后確定。②框架梁應(yīng)先綁扎梁底普通鋼筋及箍筋。②樓板模板、預(yù)應(yīng)力梁側(cè)模板和次梁模板在預(yù)應(yīng)力筋張拉前拆除。（1）施工順序預(yù)應(yīng)力施工結(jié)合結(jié)構(gòu)施工進(jìn)行。 圖2 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋端部錨墊板和螺旋筋由于二樓主展廳的樓面（ +）為不設(shè)溫度縫的大面積超長(zhǎng)樓蓋，長(zhǎng)向梁板長(zhǎng)達(dá)240多米，為避免新澆混凝土出現(xiàn)收縮裂縫和確保預(yù)應(yīng)力的正確建立，本工程二層樓面在（1/4）和（1/8）軸線(xiàn)處劃分成三個(gè)施工段（圖1）。接管采用大一號(hào)的波紋管。預(yù)應(yīng)力筋建議采用1860級(jí)Φj15低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)，控制應(yīng)力σcon=1860=1302N/mm2，全部采用兩端張拉，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40。長(zhǎng)向預(yù)應(yīng)力梁較小，曲率小，預(yù)應(yīng)力損失相對(duì)也小，配筋宜少。在E軸（6～7軸線(xiàn)間）、F軸、G軸、H軸、J軸線(xiàn)上的縱向框架梁截面為8001200mm，預(yù)估每根梁需配預(yù)應(yīng)力筋47Фj15。 國(guó)展中心在2～11軸線(xiàn)上設(shè)有預(yù)應(yīng)力主框架梁共計(jì)10榀，該主框架梁截面為10002700mm。 、F軸線(xiàn)間的長(zhǎng)向預(yù)應(yīng)力樓板施工。遇有特殊情況，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)技術(shù)部門(mén)報(bào)告，以便及時(shí)處理。3860天，每24小時(shí)測(cè)溫1次。2630天，每8小時(shí)測(cè)溫1次。15天，每2小時(shí)測(cè)溫1次。②測(cè)點(diǎn)布置整個(gè)底板共埋設(shè)測(cè)點(diǎn)33個(gè)，每3個(gè)為1組，上下位置的測(cè)點(diǎn)均位于離砼表面5cm處，中間測(cè)點(diǎn)位于砼底板厚度的中心處。測(cè)點(diǎn)采用WZG010銅熱電阻傳感器作為基本測(cè)溫元件。（2）溫度監(jiān)測(cè)為及時(shí)了解和掌握砼底板內(nèi)部的溫度變化情況，大底板施工過(guò)程中，應(yīng)配合現(xiàn)場(chǎng)施工，加強(qiáng)測(cè)溫工作。砼總降溫差不大于35℃?！刂苾?nèi)外溫差和降溫速度目的控制內(nèi)外溫差及降溫速度的目的是控制砼結(jié)構(gòu)體溫度應(yīng)力，要防止砼早期產(chǎn)生裂縫，就要降低砼的溫度應(yīng)力，防止因溫度應(yīng)力過(guò)大而導(dǎo)致貫穿裂縫。⑩保溫養(yǎng)護(hù)底板在澆筑完后46小時(shí)，將根據(jù)氣候情況采用覆蓋一層薄膜或覆蓋二層草袋養(yǎng)護(hù)，做到養(yǎng)護(hù)期的砼體，始終保持適宜的溫度和濕度條件。澆筑砼時(shí)也應(yīng)注意每天澆注時(shí)間的選擇。⑨砼澆注過(guò)程中采取的措施澆砼若遇高溫天氣，在泵車(chē)水平輸送管的整個(gè)長(zhǎng)度范圍內(nèi)，覆蓋一層草袋，經(jīng)常噴灑冷水，減少砼泵送過(guò)程中吸收的太陽(yáng)輻射熱。泡沫板⑧施工季節(jié)的選擇進(jìn)度計(jì)劃在綜合安排工程總進(jìn)度的同時(shí)，盡力合理選擇大體積砼施工的季節(jié)，并在澆灌前后及時(shí)同氣象部門(mén)聯(lián)系，使大體積砼在大氣溫度適宜條件下進(jìn)行。泡沫板梁 寬鋼筋砼底板500，內(nèi)側(cè)填充泡沫板減少砼收縮，如下圖所示。⑦基礎(chǔ)梁與底板間的處理措施，在大底板砼強(qiáng)度增長(zhǎng)階段，基礎(chǔ)梁對(duì)底板產(chǎn)生較大約束應(yīng)力，很容易導(dǎo)致有害裂縫出現(xiàn)，再者，裂縫的寬度和間距與截面的配筋率、縱向受力鋼筋的直徑與布置等因素有關(guān)。⑤分層分段澆筑該工程兩地下室底板分層若干段每段分為兩層，使底板每層段的施工，沿地下室長(zhǎng)度方向最大寬度約為3040m，厚度為250mm。振搗密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)：一般振搗至砼表面沒(méi)有氣泡產(chǎn)生，不再顯著下沉為止。用插入式振動(dòng)器和平板振動(dòng)器振搗。施工現(xiàn)場(chǎng)及攪拌站都必須每車(chē)檢測(cè)砼的坍落度及入模溫度，不符合要求的砼退回?cái)嚢枵咎幚?，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁向砼內(nèi)加水。2cm。②減少水泥用量，降低砼水化熱Ⅱ級(jí)磨細(xì)粉煤灰，參量為水泥用量的15%；（如麥斯特產(chǎn)品）。 。 ，%。在地下室墻體每隔40m增設(shè)一條假縫，縫內(nèi)設(shè)置鋼板止水板，其構(gòu)造見(jiàn)后澆帶示意圖，在補(bǔ)澆后澆帶同時(shí)拔出木塊用高標(biāo)號(hào)防水砂漿封閉。重在“防”，貴在“嚴(yán)”，為此，采取下列防裂技術(shù)措施。因此，現(xiàn)場(chǎng)施工中，將地下室砼工程裂縫控制作為地下結(jié)構(gòu)的重要管理對(duì)象，必須采取有效且必要的防裂技術(shù)措施，以確保地下室工程施工質(zhì)量，達(dá)到地下室結(jié)構(gòu)整體的防滲、防漏、防裂的目的。梁下設(shè)樁承臺(tái)。其余為中小型地下建筑。在后澆帶底板邊砌筑200mm磚墻用預(yù)制板覆蓋，以防止在今后施工中有雜物落下。 . 底板后澆帶處理（見(jiàn)后澆帶處理詳圖） ： 在底板混凝土施工中，大量的混凝土漿通過(guò)隔離鋼板網(wǎng)流入后澆帶內(nèi)，而底板鋼筋的貫穿給后澆帶內(nèi)的后期清理帶來(lái)困難，處理方式是在砼澆灌完后即用高壓水管沖洗流入后澆帶溝槽內(nèi)砼漿。,派專(zhuān)人看模,經(jīng)常觀(guān)察模板、支架、鋼筋、埋件的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形移位時(shí),立即組織處理。 ,應(yīng)按500mm分層澆搗振實(shí),梁、平臺(tái)板振搗點(diǎn)間距300mm。 ,澆水加以濕潤(rùn),在模板下口接縫處及孔洞用水泥砂漿封實(shí),防止漏漿。 ④平臺(tái)支架搭設(shè)時(shí),支架采用φ48鋼管,間距縱橫向800mm水平管1500，最下面一道水平管距地面200mm，每單位支架按要求設(shè)剪刀撐。 ②平臺(tái)模板鋪設(shè)時(shí),不到模板模數(shù)時(shí),采用木模鑲嵌嚴(yán)密,防止漏漿。 (3)模板施工 。 、平臺(tái)板鋼筋綁扎時(shí),分別在梁的主筋與平臺(tái)板模板上劃點(diǎn),嚴(yán)格控制梁箍筋及平臺(tái)板鋼筋的位置。 (2)梁、平臺(tái)板鋼筋: ,校正驗(yàn)收以后,進(jìn)行平臺(tái)板、梁的整體支架搭設(shè)和梁平臺(tái)板底模鋪設(shè)。 “S”型固定錨筋。 (1) 墻板鋼筋 ,有關(guān)人員熟悉施工圖紙,核對(duì)鋼筋配料。 ,以保證其密實(shí)平整。 混凝土的平倉(cāng)工作必須在混凝土初凝前進(jìn)行,有高低不平的部位,必須及時(shí)將混凝土修補(bǔ)平整,最后在混凝土表面收水干硬前再用木蟹全面打磨二遍,且對(duì)陰角處散落砼及漿液及時(shí)清理干凈隨后立即在混凝土的表面和側(cè)面覆蓋養(yǎng)護(hù)保溫材料,盡早采取混凝土養(yǎng)護(hù)措施。每層震搗時(shí),上下層震搗搭接50100mm,每點(diǎn)震搗時(shí)間30s左右。間距不大于2m。 詳見(jiàn)附圖：《基礎(chǔ)底板混凝土澆搗流程示意圖》。 (3) 底板大體積砼澆搗: 基礎(chǔ)底板分塊澆灌，后澆帶為每塊分割線(xiàn)，具體布置見(jiàn)砼澆搗詳圖。 ,橫平豎直。 ,電梯井深坑側(cè)面模板采用組合鋼模,下部用φ16鋼筋做擱腳限位,支撐方式同基礎(chǔ)外墻板。局部采用小鋼模及木模鑲拼。 ,自檢合格報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收,認(rèn)定合格后進(jìn)入下道工序。接頭位置符合規(guī)范要求。直徑小于22mm的鋼筋才采用搭接頭，直徑大于等于22mm采用冷擠壓焊接頭形式，按圖紙的要求進(jìn)行施工,并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行鋼筋抽檢復(fù)試。鋼筋接頭采用對(duì)焊接頭。（5）土方回填中要嚴(yán)格控制在土的最佳含水量狀態(tài)下以?xún)?nèi)壓實(shí)。（3）基礎(chǔ)回填壓實(shí)時(shí)，必須注意保護(hù)已建好的構(gòu)筑物。（1）回填區(qū)域上部有構(gòu)筑物或?qū)Τ两涤袊?yán)格要求的地方，在距其底部，用土石混合料（土夾石）分層回填。（1：9）回填，采用翻斗車(chē)、裝載機(jī)、推土機(jī)運(yùn)土和填土；回填用壓路機(jī)壓實(shí)，局部用蛙式打夯機(jī)人工配合夯實(shí)。③土方開(kāi)挖采用二級(jí)接力作業(yè)與挖土機(jī)械入車(chē)道作業(yè)兩種方式開(kāi)挖。①井點(diǎn)降水由輕型井點(diǎn)（設(shè)置在地面處，L=8m，）和噴射井點(diǎn)組成（設(shè)置在地面處，3m,L=1618m,）。具體施工方法說(shuō)明如下：（1），采用1：；水池、采用1:1的坡度放坡大開(kāi)挖，結(jié)合水泥砂漿護(hù)坡進(jìn)行施工。開(kāi)泵10天以上方可挖土。，基坑采用大開(kāi)挖的方法進(jìn)行施工，基坑內(nèi)設(shè)車(chē)道作為機(jī)械下坑施工通道。采用反鏟挖機(jī)挖土，人工配合清理坑底及邊坡。，暫時(shí)采用3Φ600鋼管排水，在洪水季節(jié)采用大功率排水泵輔助排水，確保安全施工。，將排水管置入溝底，接至施工場(chǎng)地外。 (8)計(jì)量檢定根據(jù)國(guó)家技術(shù)監(jiān)督主管部門(mén)和建設(shè)單位的規(guī)定及要求凡用于該工程的主要儀器設(shè)備將在正式施工前,送國(guó)家技監(jiān)部門(mén)指定的檢測(cè)單位進(jìn)行合格檢定，保證所用儀器均在計(jì)量檢定周期內(nèi)。 (6)技術(shù)交底 ，測(cè)量負(fù)責(zé)人結(jié)合該工程施工組織總設(shè)計(jì)向有關(guān)人員作技術(shù)交底,使之熟悉該工程的測(cè)量控制網(wǎng)基本設(shè)想,技術(shù)精度標(biāo)準(zhǔn),實(shí)施措施及安排. ,使之明確各自的任務(wù)及應(yīng)負(fù)的責(zé)任。 。 (4)位移測(cè)量 。 ,防止錯(cuò)誤成果出現(xiàn)。 ,實(shí)行記錄手冊(cè),成果手冊(cè)標(biāo)準(zhǔn)化。 (3)過(guò)程控制措施 ,明確施測(cè)定位工程任務(wù)。 (2)采用規(guī)范 工程測(cè)量規(guī)范。 ,制定維護(hù)措施。 (1)工程施工測(cè)量方案 ,高程控制基本控制測(cè)量的形式,精度標(biāo)準(zhǔn),適用的規(guī)范。 (3)測(cè)量管理人員制度:,工程沉降觀(guān)測(cè)管理辦法,施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定。 : (1)組織管理:實(shí)行項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制,嚴(yán)格要求以公司貫標(biāo)文件執(zhí)行。施工質(zhì)量尤為重要。從這點(diǎn)上看施工測(cè)量在施工中占有其較重要的位置。 施工測(cè)量是為工程定位創(chuàng)造條件的,也是施工準(zhǔn)備工作的重要一環(huán),不僅如此,施工測(cè)量也是施工過(guò)程中的重要工序。高一級(jí)水準(zhǔn)控制點(diǎn)由業(yè)主提供,施測(cè)前首先核對(duì)業(yè)主提供的高級(jí)控制點(diǎn),在確認(rèn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿(mǎn)足要求后再進(jìn)行施測(cè),，應(yīng)定時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)，以消除由于地基沉降引起的沉降量，保證高程值與實(shí)際位置相符。 根據(jù)≤工程測(cè)量規(guī)范≥及南京國(guó)際展覽中心的工程特點(diǎn),本方案考慮高程控制網(wǎng)布設(shè)成二等水準(zhǔn)控制網(wǎng)來(lái)施測(cè),控制網(wǎng)布設(shè)成閉合環(huán)形