【正文】 鋼釬選用具有 較大剛度的Φ 16— 18 光圓鋼筋進(jìn)行加工，并配固定架。 選用 Φ（ 2— 3mm）的鋼絲作為基線?，F(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要始終盯在施工現(xiàn)場(chǎng)，決不能有一時(shí)的脫崗。 水準(zhǔn)儀 ,每 200 米 4 個(gè)斷面 95% 6. 厚度 代表值 10mm 20mm 每 200 米每車道一點(diǎn) ,按數(shù)理統(tǒng)計(jì)法計(jì)算 100% 極值 7. 強(qiáng)度 (MPa)大于設(shè)計(jì) 每 2021平方米 1組 (9個(gè)試件 )按數(shù)理統(tǒng)計(jì)計(jì)算 100% 8. 水泥用量 +%～ 2%每 2021 平方米 1 組 ,6 個(gè)樣品 100% 9. 級(jí)配 在規(guī)定范圍內(nèi)開(kāi)始幾盤必做 ,后按 2021 平方米一次做 100% 10. 延遲時(shí)間不超過(guò)規(guī)定時(shí)間 37 在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石前，必須在兩邊培土模，土模寬度比設(shè)計(jì)寬度寬10— 20cm，土模高同水穩(wěn)虛鋪高一致，土模必須拉線垂直切直，土模要有一定的密實(shí)度，一般在 80%左右，具體數(shù)據(jù)以試驗(yàn)段來(lái)定。 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 要求指標(biāo) 合格率 1. 壓實(shí)度 代表值 極值 98% 94% 每 200 米每車道 2 處。 4. 0 施工工藝要點(diǎn) 36 4. 1 水泥碎石的施工工藝詳見(jiàn) JTJ03493《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》中 條中的內(nèi)容． 4. 2 底基層檢測(cè)及培土 模 在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石基層前一定要對(duì)底基層進(jìn)行全面的檢測(cè)，包括平面位置、高程、橫坡度、寬度（強(qiáng)度、厚度已驗(yàn)過(guò)）及表面清潔情況，達(dá)不到要求者，采用合理的辦法進(jìn)行處理（尤其厚度不足處），特別是底基層的松散及起皮材料要徹底清除，決不能留下軟弱夾層。 3. 1 具體檢測(cè)技術(shù)指標(biāo)：（見(jiàn)后） 3. 2 每一作業(yè)段碾壓完成后 ,立即各項(xiàng)指標(biāo)的檢測(cè) ,整理好內(nèi)業(yè)資料向監(jiān)理人員報(bào)驗(yàn) (24 小時(shí)內(nèi) )強(qiáng)度指標(biāo)單獨(dú)報(bào)驗(yàn)。 工地實(shí)際采用的水泥劑量較設(shè)計(jì)劑量增加 %。設(shè)計(jì)劑量要選用滿足強(qiáng)度的最小劑量，并不超過(guò) 6%。 2. 4 試件必須在規(guī)定的溫度（ 20177。 組 成設(shè)計(jì)原則：①粉料含量不宜過(guò)多 .②在達(dá)到強(qiáng)度的前提下，采用最小水泥劑量，但不小于 %.③改善集料級(jí)配，減少水泥用量，使水泥用量不大于 6%. 水泥劑量的配制可采用 5%。為了施工方便，宜采用1030mm 的粗集料、 510mm 的中集料， 05mm 的石屑細(xì)集料三種粒料配 35 合。 1. 3 碎石：要求其壓碎值不超過(guò) 30%，最大粒徑不大于 30mm。水泥品牌的選用應(yīng)考慮其質(zhì)量穩(wěn)定性、生產(chǎn)數(shù)量、運(yùn)距等各種因素。 1. 2 水泥：選用終凝時(shí)間較長(zhǎng)（宜在 6 小時(shí)以上），且宜用 325礦渣及普通硅酸鹽水泥。 1．材料 1. 1 路用的水泥、石子、砂等材料必須監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。路床成型后，加強(qiáng)保護(hù)措施；及時(shí)進(jìn)行上層結(jié)構(gòu)施工。 4）路床土方開(kāi)挖時(shí)，在整個(gè)道路范圍內(nèi)進(jìn)行土方調(diào)配、平衡，多余部分棄于指定棄土點(diǎn)，路床底以上預(yù)留 20cm 厚土層，由平地機(jī)粗平至路床標(biāo)高以上 3cm，以下 18cm（加預(yù)留值 3cm）形成路床。 34 3）以機(jī)械為主，人工為輔，清除路床范圍內(nèi)腐植土、雜草、垃圾等，全部外棄于甲方指定的棄土點(diǎn)。 三 .道路施工方案 路床施工→路基施工→雨水支管、雨水口施工→路緣石安砌→步道面磚鋪砌→乳化瀝青封層→粗粒式瀝青混凝土面層施工→細(xì)粒式瀝青混凝土面層施工 1）路床下各管道溝槽回填至路床高程下 15cm，各層回填土密實(shí)度驗(yàn)收達(dá)標(biāo)后，進(jìn)行路床施工。 在位于現(xiàn)況道路下面的地質(zhì)變化處，如遇卵石層等地質(zhì)情況時(shí)，頂管之前應(yīng)進(jìn)行地面打孔壓漿的措施進(jìn)行土壤加固，一般加固劑采用水玻璃等。 5）灌漿時(shí)，按灌漿孔斷面位置的前后順序依次進(jìn)行，并應(yīng)與管道和中繼間的頂進(jìn)同步。 3）灌漿前，應(yīng)通過(guò)注水檢查灌漿設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備正常后方可灌注。 使用觸變泥漿應(yīng)注意的事項(xiàng)： 1）注漿孔的布置宜按管道直徑的大小確定，一般每個(gè)斷面可設(shè)置 3— 4個(gè)，并具備排氣功能。 觸變泥漿的注漿孔設(shè)在管頂部?jī)蓚?cè)，隔節(jié)設(shè)孔位置。 泥漿在輸送和灌注過(guò)程中具有流動(dòng)性、可泵性。 使用時(shí)，在管壁與土壁的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿套，減少管壁與土壁之間的摩擦阻力同時(shí)起到壓漿填縫的作用，防止地面沉降。 3）千斤頂糾偏法 方法基本同頂木糾偏法，只是在頂木上用小千斤頂強(qiáng)行將管慢慢移位校正。用圓木 或方木的一端頂在管子偏向的另一側(cè)內(nèi)管壁上，另一端斜撐在墊有鋼板或木板的管前土壤上，支頂牢固后，即可頂進(jìn)，在頂進(jìn)中配合超挖糾偏法，邊頂邊支。常用的方法有以下 3 種： 1）超挖糾偏法 偏差為 1～ 2cm 時(shí)，可采用此法，即在管子偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，而在偏向側(cè)不超挖甚至留坎，形成阻力，使管在頂進(jìn)中向阻力小的超挖側(cè)偏向， 32 逐漸回到設(shè)計(jì)位置。 5）全段頂完后，應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處測(cè)量其中心位置和高程，有錯(cuò)口時(shí)，應(yīng)測(cè)出錯(cuò)口的高差。測(cè)量后應(yīng)與工作坑內(nèi)另一水準(zhǔn)點(diǎn)閉合。一次頂進(jìn)超過(guò) 60cm 應(yīng)采用經(jīng)緯儀或激光導(dǎo)向儀測(cè)量（即用激光束定位）。 31 1）在頂?shù)谝还?jié)管（工具管）時(shí)，以及在校正偏差過(guò)程中，測(cè)量間隔不應(yīng)超過(guò) 30cm，保證管道人士的位置正確；管道進(jìn)入土層后的正常頂進(jìn)，測(cè)量間隔不宜超過(guò) 100cm。 ⑦ 每頂進(jìn) 30cm 要測(cè)量中心、高程一次；正常頂進(jìn) 50～ 60cm 時(shí)對(duì)首節(jié)管前后兩端用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀側(cè)量一次。 ⑥ 頂進(jìn)時(shí)掏土要隨頂隨掏，管子周圍不得超挖，管前掏土長(zhǎng)度不得超過(guò)30cm，嚴(yán) 格安頂管規(guī)程操作，每頂進(jìn)一次校核一次，發(fā)現(xiàn)誤差及時(shí)糾正。 ④ 挖出的土方要及時(shí)外運(yùn)，及時(shí)頂進(jìn)，使頂力限制在較小的范圍內(nèi)。 ② 頂進(jìn)開(kāi)始時(shí)，應(yīng)緩慢連續(xù)進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)。 3）安裝管帽 為反防止土方塌落，保證安全和便于挖土操作，可以在首節(jié)管前端安裝管帽，將管帽頂入土中后在帽檐下挖土。 ② 在一般頂管地段，上面允許超挖 ,但在下面 135176。 2）基底排水 基底工作面旁需設(shè)集水坑，以排除坑底、坑壁的滲水。以滿足埋設(shè)軌道枕木、承受預(yù)頂管自重，減少沉降的要求。盡量消減壓力 作用下的非彈性變形。橫鐵與管線頂進(jìn)中心線保持垂直。豎鐵間距 。掃地?fù)蜗蛏系谝粚訃鷵蝺艟嗫刂茷?. ② 坑底第一排方木應(yīng)埋至土下 ，以保證盡量擴(kuò)大受力土體的面積和保證后背土體的穩(wěn)定，防止其發(fā)生傾覆。以下每 一道。結(jié)構(gòu)如 圖。（ 777） =2251KN 即頂力應(yīng)用范圍為 611KN ~ 2251KN。（ 267） =611KN P 大 = nGL 大 =179。 P 小 = nGL 小 =179?，F(xiàn)取 n=。 ③轉(zhuǎn)角工作坑計(jì)算方向與其相同，但需保證后背墻與頂進(jìn)方向垂直。 L4— 后背墻的厚度（ +++=） L5— 穩(wěn)管時(shí)，已頂進(jìn)的管節(jié)留在導(dǎo)軌上的最小長(zhǎng)度，取 。 L2— 頂鎬機(jī)的長(zhǎng)度 取 。 C— 撐 板的厚度 =4 m b— 管兩側(cè)的操作空間，取 。 2）工作坑尺寸計(jì)算 原狀土或中、粗砂 中、粗砂，軟土地基且槽底在地下水位時(shí)，墊 ≥ ，或分兩層鋪設(shè)，下層為粒徑 5～ 40mm的碎石，上 層為 50mm 厚粗砂 一般 ≥ 100mm，軟土地基≥ 200mm ≥90% 槽底 ≥95% ≥ 分層回填密實(shí)，夯實(shí)后每層厚 100～200mm ≥400mm 分層回填 符合要求的原狀土或中、粗砂，碎石屑，最大粒徑 ＜40mm 的礫石砂 原土回填，密實(shí)度按路面要求，但需 ≥80％ ≥90% ≥80% 地面 ≥95% DN 地面 27 ①寬度計(jì)算 B=D1+2b+2C 其中： D1— 管的外徑 =+2179。東一 路頂管長(zhǎng)度 50m， 東三 大道頂管長(zhǎng)度 60m。 回填土的密實(shí)度管底到管頂范圍不小于 95％，對(duì)中管頂以上 范圍內(nèi)不小于 80％，其他部位不小于 90％，管頂 以上按道路 要求執(zhí)行。 回填先從管底與基礎(chǔ)結(jié)合部位開(kāi)始，沿管腔兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱分層回填并夯 25 實(shí)，每層回填高度約為 ～ ，管頂以下采用粗砂回填，管頂以上 范圍內(nèi)，采用砂土或接近最佳含水量的素土回填。 回填時(shí)，從管線、檢查井 等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填，確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。回填土中不得含有石塊、磚頭及其它雜硬物體。 L 式中 Q：實(shí)測(cè)滲水 量（ L/() W：補(bǔ)水量（ L） T：實(shí)測(cè)滲水量觀測(cè)時(shí)間（ min） L：試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度（ m） 在管道安裝與鋪設(shè)完畢后，對(duì)管線主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，然后盡快回填。滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于 30min。實(shí)驗(yàn)管段泡水時(shí)間不應(yīng)少于 24h。 污水的所有管道均需做閉水試驗(yàn)，閉水試驗(yàn)檢查前要先自行閉水試驗(yàn)，自行檢驗(yàn)合格后請(qǐng)監(jiān)理檢驗(yàn)。井室在綠化帶上其井室高出地面 30cm 左右。 7）井室砌筑完成后，及時(shí)安裝井蓋。 5）砌筑檢查井的井筒應(yīng)用原漿勾縫，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁用砂漿搓縫應(yīng)密實(shí)。圓井筒的楔形縫應(yīng)以適宜的磚塊填塞，砌筑砂漿飽滿。不得將截?cái)喙芏畏旁诰畠?nèi)，預(yù)留管口應(yīng)封堵嚴(yán)密，封口磨平，封堵便于拆除。 1）本工程雨、污水檢查井內(nèi)的流槽，與井壁同時(shí)進(jìn)行砌筑，有預(yù)留支管的檢查井砌井時(shí)，按設(shè)計(jì)將預(yù)留管做好，流槽表面用砂漿分層壓實(shí)抹光，與上下游管道應(yīng)順接。 5）方溝 C20 鋼筋混凝土蓋板下座 15mm 厚 M10 水泥砂漿 ，蓋板搭接 23 墻體 200mm，用 M10 水泥砂漿將蓋板底角抹成順滑三角。 4）采用 M10 水泥砂漿、頁(yè)巖磚砌筑墻體，墻內(nèi) 1： 2 水泥砂漿模面 15mm厚。頂面高程與設(shè)計(jì)高程誤差為 1cm。 1cm。 支模應(yīng)牢固可靠，模板頂部平整一致，用坡度板中線法控制模板位置（即管道中線）。模板采用鋼木結(jié)合模板，模板要求頂面平整 ，側(cè)面直順，符合設(shè)計(jì)高程，檢查驗(yàn)收合格后澆筑混凝土。 1）墊層基礎(chǔ)采用素土夯實(shí)，局部有地下水采用三七灰土處理。 檢查井底板基礎(chǔ)，應(yīng)與管道基礎(chǔ)層平緩順接。先將管道插口部位戴上膠圈，并將此端插進(jìn)管材端部，混凝土外套環(huán)與井壁 間用水泥砂漿砌筑?；炷镣馓篆h(huán)應(yīng)在管道安裝前預(yù)制好，外套環(huán)的內(nèi)徑應(yīng)根據(jù)管材的外徑尺寸確定。通常可用 240mm。中介層的作法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化 10～ 20 分鐘，即形成粗糙的中介層。 管道與檢查井的銜接，為保證管材或管件與檢查井壁結(jié)合良好不漏水，可采用中介層作法。 管道與檢查井的連接宜采用柔性接口，也可采用承插管件連接。如果管外壁有肋，將損壞部位周圍 50mm 以內(nèi)的波紋去除、刮平，采取上述相同方法補(bǔ)救。從未使用的管道相應(yīng)部位取下相似形狀大小的板材，進(jìn)行粘接，用土工布包纏固定，固化 24 小時(shí)后即可還土。 管道敷設(shè)后，受意外因素發(fā)生局部損壞，當(dāng) 損壞部位的長(zhǎng)或?qū)挷怀^(guò)管周長(zhǎng)的 1/12 時(shí)，可采取修補(bǔ)措施。在管端部設(shè)置木檔板，用撬棍使被安裝的管道沿著對(duì)準(zhǔn)的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。 接口前，應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，確認(rèn)膠圈的安放位置及插口插入承口的深度，然后將接口范圍內(nèi)的工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并涂上潤(rùn)滑劑，然后立即將插口端的中心對(duì)準(zhǔn)承口的中心軸線就位。 2）接口 承插口管安裝將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向，由?游向上游依次安排。用非金屬繩索溜管，系住管身兩側(cè)，保持管身平衡勻速溜放，使管身平穩(wěn)地放在溝槽線位上。雨天施工時(shí)，應(yīng)注意防止管材漂浮，管線安裝完畢尚未填上時(shí)，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行中心線和管頂高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮、錯(cuò)口現(xiàn)象，作返工處理。 20 搬運(yùn)管材，采用人工搬運(yùn)，必須 輕抬、輕放；禁止在地面拖拉、滾動(dòng)或用鏟車、拖拉機(jī)牽引等方法搬運(yùn)管材。 3）管道基礎(chǔ)，按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)，不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，平基上中砂夯實(shí)緊密，表面平整。頂面高程與設(shè)計(jì)高程誤差為 0 至 1cm。 1cm。 支模應(yīng)牢固可靠，模板頂部平整一致，用坡度板中線法控制模板位置（即管道中線）。模板采用鋼木結(jié)合模板，模板要求頂面平整，側(cè)面直順，符合設(shè)計(jì)高程，檢查驗(yàn)收合格后澆筑混凝土。 開(kāi)槽后，對(duì)槽寬、基礎(chǔ)墊層厚度、基礎(chǔ)表面標(biāo)高、排水溝暢通情況，溝內(nèi)是否有污泥雜物、基面有無(wú)擾動(dòng)等作業(yè)項(xiàng)目，分別進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才能進(jìn)下一步工序。槽底不得受水浸泡或受凍。如果局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)，可換填粒徑10～ 15mm 天然級(jí)配的砂石料或粗、中砂并夯實(shí)。 挖土開(kāi)槽，嚴(yán)格控制基底高程，嚴(yán)禁超挖。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況開(kāi)槽坡度為 1： 。待第一層水泥凝固后，抹第二層水泥砂漿，初凝后趕光壓實(shí)，抹帶成型后，使用草袋或草簾覆蓋，灑水養(yǎng)生，抹帶后要進(jìn)行質(zhì)量檢查，對(duì)于有裂紋及空鼓的現(xiàn)象要鑿掉清掃干凈重新勾抹。抹第一層水泥砂漿（ 1： 水泥砂漿厚 15 寬 200）壓實(shí)后，使與管壁粘接牢固，然后將兩片寬為 200 的 20