【正文】 ②柱施工縫應(yīng)留在基礎(chǔ)（樓層）的頂面，梁的下面2030mm處。：一、砼澆筑施工縫的留置 砼的施工縫的留設(shè)將直接影響砼的整體性，并使砼強度降低，所以施工縫成為砼結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)，為此在施工中必須遵循GB5020492規(guī)定進行細(xì)致的施工。在澆筑時沿長方向從一端向另一端澆筑，不考慮留設(shè)施工縫，當(dāng)因其它特殊情況必須留設(shè)施工縫時應(yīng)保證施工縫的施工質(zhì)量。 B．為保證鋼筋成品的保護，砼振搗時應(yīng)沿澆筑方向鋪設(shè)馬凳、橋板，嚴(yán)禁施工人員踩踏鋼筋。 B．澆筑要點：在澆筑前應(yīng)用水沖洗濕潤底部砼，不得積水，然后用同砼標(biāo)號的砂漿鋪底50100mm，澆筑下料厚度為250mm，振搗時應(yīng)為快插慢拔，在振搗上層砼時振搗棒應(yīng)插入下層砼表面以下5cm，砼振搗密實表觀為：由項部往下看，混凝土面上有亮光，表示已泛漿，觀察模板外部拼縫均勻微露漿水或用木槌輕擊，聲音沉實，表示該處砼已飽滿密實，由于粗骨料下沉，砂漿上浮，所以混凝土的水灰比和坍落度應(yīng)隨澆筑高度的上升，酌予遞減。 ②砼的澆筑： 砼的澆筑質(zhì)量好壞將直接影響到整個工程的質(zhì)量和安全。 當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，即將次層混凝土澆筑完畢，當(dāng)超過間歇時間時應(yīng)留置施工縫。 E．木模應(yīng)澆水潤濕，并將縫隙塞嚴(yán)，金屬模板預(yù)留孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。 C．鋼筋與埋設(shè)件規(guī)格、數(shù)量、安裝的幾何尺寸與位置，以及鋼筋接頭等是否與設(shè)計要求相符，對于已變形和位移的鋼筋應(yīng)及時校正。 ⑤檢查模板、支架、鋼筋及預(yù)埋件 A．模板的強度、剛度是否符合規(guī)定，標(biāo)高、位置與結(jié)構(gòu)截面尺寸是否符合設(shè)計要求，預(yù)留拱度是否正確。模板制作、鋼筋加工、配合比的設(shè)計、預(yù)埋件及墊塊的安裝與設(shè)置等； ④物資準(zhǔn)備工作 A．水泥、砂石要根據(jù)同材料的數(shù)量進行質(zhì)量檢驗和驗收，并有足夠的貯量。這是兩項很重要的工作。 ⑤混凝土拌合物、質(zhì)地，必須均勻，且色澤一致。 ③應(yīng)在現(xiàn)場定時分別檢查混凝土的坍落度及和易性，每工作班至少抽查兩次。 混凝土攪拌應(yīng)符合以下規(guī)定： ①原材料的計量建立崗位責(zé)任制，計量方法力求簡便易行、可靠，特別是水的計量，應(yīng)制作標(biāo)準(zhǔn)計量量具，應(yīng)在施工中抽查、復(fù)核，確保用量符合規(guī)范要求。 混凝土攪拌的最短時間應(yīng)符合下表規(guī)定：混凝土坍落度(mm)攪拌機類型攪拌機容積（Ｌ）小于250250500大于500≤30自落式90120150強制式609012030自落式9090120強制式606090 注：（1）、混凝土攪拌的最短時間系指自全部材料裝入攪拌筒中起開始卸料為止的時間；本工程攪拌時間暫定為90s。 ④砼的坍落度小，使砼拌合物流動性不良，直接影響砼澆筑，而導(dǎo)致砼結(jié)構(gòu)件產(chǎn)生麻面、蜂窩、孔洞和露筋等質(zhì)量缺陷，降低混凝土的密實性。 ②砂石骨料級配、砂率過小或過大，粗骨料相對增多或減少，則流動性變差。 ②當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率測定次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。3水、外加劑177。材料名稱允許偏差(%)水泥、混合材料177。其溫度、濕度和體積經(jīng)常在變化，同體積的材料有時重量相差很大，所以拌制砼級配應(yīng)按重量計算，才能保證配合比準(zhǔn)確、合理，使拌制砼質(zhì)量達到要求。 為了滿足設(shè)計要求的砼的強度等級，同時也要滿足施工操作要求砼拌和物的和易性，必須執(zhí)行砼的設(shè)計配合比。做到每工作班檢查調(diào)整一次，遇到雨水天氣，應(yīng)及時進行配合比材料用量的調(diào)整。 ： 一、砼的配制初次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求，開始生產(chǎn)時留置兩組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。 水泥、石子、砂進場后均應(yīng)按規(guī)范要求進行取樣試驗，各指標(biāo)均符合要求后方可使用（憑法定檢測單位出具的報告單），砂、石子含泥量偏大時應(yīng)進行現(xiàn)場沖洗。 石子：其最大顆粒不得超過結(jié)構(gòu)載面尺寸的1/4，且不應(yīng)超過鋼筋間最小凈距的3/4，骨料的最大顆粒不應(yīng)超過板厚的1/3，且不應(yīng)超過40mm。 二、水泥、粗（細(xì)）骨料的質(zhì)量控制 水泥：水泥進場必須有出廠合格證或試驗報告，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝、重量、出廠日期進行檢驗，水泥出場超過三個月或水泥結(jié)塊應(yīng)拒絕接收。這樣既可以提高工作效率，又能降低工程成本。本工程主體結(jié)構(gòu)施工時擬采用自攪拌砼。四、施工流程：準(zhǔn)備—試車—直徑調(diào)定—長度調(diào)整—鋼筋裝卡—滾壓接頭連接—檢驗和試驗五、質(zhì)量要求① 用肉眼進行外觀檢驗，應(yīng)牙形飽滿，禿牙部分累計弧長不應(yīng)超過一扣螺紋周長。②檢驗工具卡尺、螺紋通環(huán)規(guī)、螺紋通塞規(guī)、螺紋止塞規(guī)② 作業(yè)條件１） 接頭施工操作人員，技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均應(yīng)進行技術(shù)培訓(xùn)，設(shè)備操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格持證上崗。機床采用內(nèi)結(jié)切削液裝置。② 鋼套筒的儲存鋼套筒運至現(xiàn)場后，應(yīng)設(shè)專人保管和存放，存入庫房，不同規(guī)格的應(yīng)分類堆放，并做好標(biāo)識。③ 螺紋塑料保護帽：具有產(chǎn)品質(zhì)量證明和產(chǎn)品合格證三、施工準(zhǔn)備１、 材料準(zhǔn)備① 進場材料的復(fù)驗、復(fù)檢。適用范圍；直徑１６－２５的豎向鋼筋二、材料要求：① 鋼筋：出廠合格證和復(fù)試報告均要符合設(shè)計和規(guī)范要求。③ 鋼筋套絲可以預(yù)制，不占用工期，操作簡單，施工方便，普通工人半天可以學(xué)會。特點：① 鋼筋端頭材料在冷作硬化的作用下，強度得到提高，接頭力學(xué)性能優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)（JGJ10796）。、鋼筋滾壓直螺紋施工方法一、特點和適用范圍鋼筋滾壓直螺紋接頭是利用鋼筋端頭一次滾壓成直螺紋，然后用預(yù)制折鋼套筒進行連接，是目前鋼筋機械連接接頭中強度等級最高的接頭之一。監(jiān)理驗收合格并簽署意見后進行下道工序施工。②梁中鋼筋的搭接接頭應(yīng)相互錯開在任一搭接長度Lae=42d的范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積不得超過總面積的25%（受拉區(qū)）和50%（受壓區(qū)）；上部鋼筋應(yīng)在跨中三分之一跨度范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋應(yīng)在支座處搭接，搭接長度Lae=42d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。加工的半成品應(yīng)注意保存。且平直長度不應(yīng)小于10d。彎曲直徑D≮4d平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求 ③彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。、120176。 鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： ①Ⅰ級鋼筋的彎鉤應(yīng)符合下表的規(guī)定：項 目技術(shù)要求鋼筋末端彎鉤180176。5 ③鋼筋加工前，應(yīng)先行調(diào)直，使無局部曲折。10彎起鋼筋的彎折位置177。 ②鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。 ①鋼筋加工前應(yīng)對所采用鋼筋進行外觀檢查。 ③凡焊接承重結(jié)構(gòu)受力鋼筋所用的焊條、焊線，如出廠合格證時應(yīng)嚴(yán)禁使用；必須經(jīng)化學(xué)試驗合格后方可使用。其出廠合格證的技術(shù)數(shù)據(jù)、牌號必須滿足上述要求的同時，還必須符合相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)指標(biāo)。、焊接技術(shù)措施 焊接接頭的受力鋼筋均應(yīng)有接頭試驗，其焊接母材質(zhì)量、焊條或焊劑質(zhì)量、焊接工藝及焊接質(zhì)量檢驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ1896)及有關(guān)施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 出廠合格證（或其轉(zhuǎn)抄件、復(fù)印件）備注欄內(nèi)應(yīng)由施工單位寫明單位工程名稱及使用部位。 D.《普通低碳鋼熱軋圓盤條》(GB70191)。 ⑥混凝土結(jié)構(gòu)配筋，采用的熱軋鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。 、降級使用鋼筋及降規(guī)格使用鋼筋是否有計算書及簽證，其驗證結(jié)論是否符合設(shè)計及現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。 ⑤混凝土結(jié)構(gòu)配筋核查辦法： ，核查鋼筋出廠合格證及試驗報告單中鋼筋的品種、規(guī)格、批量是否相符，取樣檢驗組數(shù)是否足夠。 ，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、鋼筋直徑、根數(shù)等要求； ，不宜用Ⅰ級光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋； ； ，不宜以強度等級較高的鋼筋代替原設(shè)計中的鋼筋。 ，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進行；對相同和級別的鋼筋代換，應(yīng)按等面積原則進行。 ，但外觀質(zhì)量缺陷嚴(yán)重的； ④鋼筋代換應(yīng)符合下列要求： 、種類和直徑必須按設(shè)計要求采用。 ③對進場的鋼筋有下列情況之一者，必須按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對該批鋼筋進行化學(xué)成份檢驗和其他專項檢驗。有下列情況時應(yīng)增加相應(yīng)試驗項目。檢查內(nèi)容：直徑、標(biāo)牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項目，如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時（包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時）應(yīng)拒絕使用。具體的測試儀做法如下圖所示： 、質(zhì)量控制 砼結(jié)構(gòu)中所采用鋼筋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定(GB5020492)。質(zhì)量控制和檢驗：每完成一層的土方回填，應(yīng)采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，以求出土的密實度，或采用小輕便觸探儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗干密度和密實度，符合要求方能填筑上層。在基礎(chǔ)梁兩測和柱四周應(yīng)同時回填夯打。填土的壓實：本工程填土的壓實系數(shù)為：λc≧，在土方回填施工前，用打夯機對回填的25cm虛土進行夯壓試驗，確定夯壓的遍數(shù)，一般不少于4遍。機具、人工的準(zhǔn)備：分為三個作業(yè)班組，實行分段流水施工，根據(jù)基坑大小的不同配備不同的人員機具，機具包括：裝載機兩臺、蛙式打夯機6臺（每個班組2臺）、手推車、鐵鍬、耙、鋤等。基礎(chǔ)內(nèi)部的土方用人工就地回填，缺的土用裝載機從現(xiàn)場預(yù)留的土方中裝運。c)砼澆筑完畢，及時養(yǎng)護。b) 盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料。，每個作業(yè)班組配備三臺插入式振搗器，保證二臺正常振搗，以確保砼不產(chǎn)生施工冷縫。技術(shù)措施，保證砼供應(yīng)不間斷。d)砼試塊留置攪拌臺制砼澆搗100立方米做砼試塊一組，以小機制砼時每100盤料留做試塊1組，留作抗壓試驗。砼澆搗時要準(zhǔn)確控制新舊砼接縫，布料均勻，覆蓋完全。b)砼運輸砼運輸由砼輸送泵直接送至施工作業(yè)面，在加工過程中確定專人進行計時、計量和質(zhì)量把關(guān)檢驗，場內(nèi)配備專職人員負(fù)責(zé)砼加工的指揮與協(xié)調(diào)，砼澆筑前確定砼澆筑的流向、位置，接縫時間，確保砼澆筑的連續(xù)性。施工期間應(yīng)遵循以下原則：砼連續(xù)澆筑，確保砼密實完整，除設(shè)計上允許留設(shè)的施工縫，后澆帶外，其余部位一律不考慮設(shè)置施工縫、施工間接縫。拆模后，除掉木墊塊，割去此段螺栓，用防水砂漿封口。（見鋼筋工程）模板工程擋土墻模板豎向連接固定Φ14600750雙向布置，螺栓兩頭用雙螺帽擰緊。三、施工方法：土挖至底層標(biāo)高后隨搗墊層，隨即進行彈線、支模等后道工序施工。、擋土墻施工一、施工順序： 墊層施工→定位復(fù)測→基礎(chǔ)鋼筋→基礎(chǔ)側(cè)模→基礎(chǔ)砼→養(yǎng)護（測溫）墻體防水→回填土二、定位測量：根據(jù)建設(shè)單位提供的規(guī)劃紅線及其座標(biāo)點，結(jié)合建筑總平面的建筑軸線所示座標(biāo)，在現(xiàn)場設(shè)一個首級控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的各控制點是建筑物定位的依據(jù)，各控制點須經(jīng)有關(guān)方面復(fù)核驗證。④ 接槎施工時，應(yīng)先在老槎面上刷一道水泥凈漿，再分層接槎，分層搭接長度不少于200MM。澆筑柱下混凝土?xí)r，應(yīng)特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜，基礎(chǔ)梁混凝土采用連續(xù)澆筑完成，施工縫留設(shè)在后澆帶處。上下部垂直鋼筋應(yīng)綁扎牢，并注意將鋼筋彎勾朝上，綁扎梁的鋼筋，連接柱的插筋，下端用90度彎勾與基礎(chǔ)鋼筋綁牢，應(yīng)確保位置正確。（2）、驗收合格后，進行墊層施工，墊層施工前在基坑內(nèi)每隔2米釘小木樁作為標(biāo)高控制點，小木樁的頂標(biāo)高即為基礎(chǔ)梁的底標(biāo)高。技術(shù)要點：（1）、基礎(chǔ)在開挖至設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)進行驗槽,局部軟弱土應(yīng)挖去,用砂石按設(shè)計配合比進行回填,并分層夯實,每20cm為一層夯實至設(shè)計標(biāo)高。 o、基坑須有良好的排水系統(tǒng)和足夠的集水井，以保證基礎(chǔ)施工順利進行。C，不產(chǎn)生結(jié)構(gòu)貫穿性裂縫。 l、砼澆搗必須連續(xù)進行，操作者、管理人員輪流交替用餐。 j、砼澆搗時按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗，每個砼澆筑面不少于2只振動棒進行砼振搗。 i、對砼的振搗時間嚴(yán)格把關(guān)，檢查砼坍落度、和易性是否達到規(guī)定要求。 g、按照澆搗方案，組織全體參戰(zhàn)人員進行大型技術(shù)交底會，使每個操作工人對技術(shù)要求，砼下料方法，振搗步驟等做到心中有數(shù)。 e、質(zhì)量部門分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即督促整改。嚴(yán)禁任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生。 c、混凝土坍落度嚴(yán)加控制，到達現(xiàn)場為80177。（6）技術(shù)措施 a、由項目經(jīng)理部組成一個砼澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)砼施工全過程，確保砼澆搗順利進行。 d、測溫時間規(guī)定：砼入模開始5天內(nèi)每小時測一次；510天每2小時測一次；1020天每4小時測一次；當(dāng)發(fā)生異常情況時，可隨時增加測試次數(shù)。保濕養(yǎng)護能防止砼表面脫水而產(chǎn)生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進行，提高砼的極限拉伸強度，從就地取材、施工方便，價格便宜考慮，保溫保濕養(yǎng)護在砼表面用木蟹緊壓整平后，覆蓋二層草袋及二層塑料薄膜。減少砼表面的溫差，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。（4）砼澆搗施工組織體系工程指揮部 現(xiàn)場指揮材料 調(diào)度供應(yīng) 技術(shù)質(zhì)量 現(xiàn)場施工 機電設(shè)備 宣傳報務(wù) 安全保衛(wèi)供應(yīng)商 ●監(jiān)理聯(lián)系 ●技術(shù)質(zhì)量 ●振搗 ●機修 ●宣傳 ●安全生產(chǎn) ●動態(tài)統(tǒng)計 控制 質(zhì)量控制 ●電工 ●后勤服務(wù) 監(jiān)督 ●塔吊指揮 ●混凝土坍 ●模板、 ●塔吊 ●供應(yīng)接待