【正文】 （2）工程實施過程中，建立工程計劃的執(zhí)行情況的反饋機制，通過對計劃執(zhí)行情況的及時反饋，采用月進度和周進度跟蹤工程和分析匯總表作進一步分析，判斷可能導致的。工地試驗由具有專業(yè)理論知識和實際經驗的試驗工程師負責試驗工作和管，同時配備具有專業(yè)資格的試驗人員。b、工地試驗由具有專業(yè)理論知識和實際經驗的試驗工程師負責試驗工作和管理，同量配備具有專業(yè)資格的試驗人員。按照技術上先進、經濟上合理、生產上適用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便和維修方便等原則。為加強對施工機械、設備有效管理，施工項目部配備了經驗豐富的機械工程師對機械、設備進行維修及保養(yǎng)，以確保設備使用完好。（2）施工機械及檢測設備投入計劃我方配備了工程施工所需的所有機械設備。盡快形成場內施工道路和生產、生活設施通暢。嚴格按照施工合同規(guī)定的生產及生活場地，結合現場考察的情況，在滿足整個施工的前提下，合理、經濟地進行施工總體布置。嚴格生產計劃的管理和現場落實，加強機械設備的維修和保養(yǎng)，力求提高人員的工作效率及機械設備的利用率，實現優(yōu)質、高效的施工。整個施工過程中抓住關鍵線路施工的前提下合理、正常施工。最終實現預期的工期進度計劃。施工總進度計劃編制說明本工程施工進度計劃采用PROJECT項目管理及工期控制方法編制，實際工程施工中，將根據監(jiān)理工程師批準的施工計劃，建立目標工期計劃，根據每天完成的工程量，通過比較分析，確定當前施工進度對目標工期造成的影響，從而及時對現行計劃進行調整。嚴格質量控制、注重安全生產、搞好文明施工，力爭提高效率，加快施工進度。（2）綜合考慮工程水文地質條件和當地氣候因素，合理、科學地安排進度，判斷工程中可能出現的各種不利因素留有余地。根據以上資料，綜合考慮我單位現有的（和準備租賃或添置的）施工機械、施工管理水平、工人平均技術水平等級、各種專業(yè)施工技術能力和施工經驗等，作為本計劃的編制依據。（2）與本工程相關的水利水電工程施工規(guī)范。第十章 施工總進度控制與保證措施一、說明本標工程必須從技術上和思想上都高度重視，充分考慮勞動力、設備、材料與生產任務量相平衡，科學安排工期進度，做到邊續(xù)、均衡生產，確保施工進度的順利完成。在澆筑前，將層面松散物及積水清除干凈后均勻鋪設一層2～3cm厚水泥砂漿，砂漿強度等級比同部位砼強度等級高一級，每次鋪設砂漿的面積與澆筑強度適應，以鋪砂漿后30min內被砼覆蓋為限。施工縫處理工作縫面采用人工鑿成毛面，清除縫面上所有浮漿、松散砼散料，以漏出粗砂?；蛐∈癁闇剩_始沖毛時間由現場試驗確定。止水、伸縮縫參見上節(jié)相應部分養(yǎng)護在砼澆筑完畢12～18小時后進行灑水養(yǎng)護。墊塊埋設鐵絲與鋼筋扎緊，并互相錯開，分散布置。 鋼筋安裝前應對表面進行除銹處理，并根據設計鋼筋圖綁扎安裝?，F場具備安裝條件時，由人工搬運至工作面，進行人工綁扎或現場焊接。腳手平臺的支撐，固定均需和涵身模板的和鋼筋分開，不得互相支連。在振搗砼時，應隨時檢查模板受力情況和鋼筋的變化，不得使鋼筋發(fā)生位移。密實的狀態(tài)是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。振搗砼振搗用插入式振搗器振搗，插入式振搗器應避開鋼筋和模板。（3）鋼筋混凝土工程砼拌制、運輸在攪拌場集中拌和，用機動翻斗車運輸到位。圍護桿筋布置要均勻，接頭相互錯開，以控制砼澆筑過程中，模板局部變形、跑模。模板應具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，以保證砼澆筑后結構物的形狀、尺寸和相互位置等均符合設計要求，模板表面光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，保證砼表面質量。塊石砌筑，應看樣選料，修整邊角，保證豎縫寬度符合要求。料石砌筑，采用一丁一順或一丁多順排列，后者丁石不應少于砌筑總量的五分之一。上下相鄰砌筑的石塊，也應錯縫搭接，避免橫向通縫。鋪漿應均勻，豎縫填塞砂漿后應插搗至表面泛漿為止。密實：嚴禁石塊直接接觸。平整：同一層面應大致砌平，相鄰砌石塊高差宜符合設計要求。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為14天；砼砌體一般為21天。勾縫要求緊密、同寬，粘結牢固，連接平順，工序一次完成，確保勾縫質量，嚴禁勾假縫。勾縫前必須清縫，將砌體縫剔清、刷洗干凈并用水濕潤再進行勾縫。背水坡面也應基本平整，無明顯凹凸，并以同標號砂漿或砼平縫。面石的外露面應進行人工修鑿加工，砌面石時不得在面石底面墊塞片石。每層應依次砌角石、面石，然后砌腹石，一般應同步上升。嚴禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫。豎縫填塞砂漿后均應插搗，不得無漿直貼靠，砼應用振搗器逐縫振搗。嚴禁石塊大面無漿直接貼靠?？擅扛粢欢ň嚯x，立置丁石。同一砌筑層內，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得有通縫。石塊安置必須自身穩(wěn)定，要求大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。砌筑時，石料必須保持潔凈濕潤狀態(tài)。放樣點的允許誤差：軸線的允許誤差，不大于+10mm；平面輪廓的允許誤差，不大于+20mm；高程的允許誤差，不大于+10mm。清理后的巖基在砌筑或澆砼前應保持濕潤和潔凈?？傇瓌t砌筑工程必須在基礎驗收和結合面處理檢驗合格后方可施工。砂漿砌石工程應作每個工作班（日）的《砂漿施工日記》。做好膠結材料的抗壓強度試驗，同一標號膠結材料試件的數量，每200m3砌體取成型試件，砂漿一組為6個（）。低溫下，水泥砂漿拌和時間宜適當延長，拌和物料溫度應不低于5℃。采用機械拌和，時間不得少于兩分鐘。水灰比確定后，施工中不應隨意變動。水泥砂漿的沉入度宜為4—6cm。膠結材料的配合比應通過試驗確定，必須滿足高強度及施工和易性的要求。水泥：，具有出廠合格證。砌筑前塊石應經過試驗，石料容重應大于24KW/m3，浸水后的抗壓強度不小于40Mpa。漿砌塊石（1）砌石工藝流程如下：測量放樣→堤基壓實整坡→（砌筑面處理）→（鋪設）→（豎縫灌漿）→（搗實）→（養(yǎng)護）（2）選料：砌體石料必須質地堅硬、新鮮、耐風化、具有良好抗水性，不得有剝落層或裂紋，其基本物理力學指標應符合設計規(guī)定。鋪筑自坡底向上逐段進行?；靥钍┕で埃脴訕犊v橫拉線控制鋪筑填厚度。砂石回填施工所用砂石，由汽車從堆料場運輸至施工點附近，再用手推車運至鋪筑地。所有從事爆破作業(yè)人員必須持證上崗。爆破監(jiān)控：因開挖爆破頻繁，開挖邊坡高差較大等原因，利用在巖石表面設觀測點及儀器測量等手段，觀測邊坡是否穩(wěn)定，以保證開挖區(qū)內作業(yè)人員和設備的安全。根據需要增設安全防護欄或保險網等，以保證設備和人員的作業(yè)安全。（5）爆破監(jiān)控爆破作業(yè)安全： 爆破作業(yè)嚴格執(zhí)行爆破操作安全規(guī)程（GB672286）中的有關規(guī)定進行爆破警戒區(qū)，安全區(qū)劃分，設置警戒信號系統、標志系統等，統一作業(yè)時間、統一指揮管理。施工過程中，可以按要求進行爆破破壞范圍及爆破地震效應的試驗?；鸸げ牧闲阅茉囼?，對新入庫的火工材料進行常規(guī)抽樣性能試驗。按開挖深度的要求，清除斷層構造巖和兩壁風化巖塊；撬除松動、破碎、裂損、錘擊發(fā)啞的巖石，切除與次后構造斜交的巖體銳角；兩壁修整成正坡，壁坡不陡于1:～1:，并削緩斷層壁和上口陡變尖角；壁面的水銹蝕面應鑿毛或用鋼刷刷洗；當高邊坡深挖槽時，施工前做好危石處理和安全保護措施。（3）斷層開挖及壁面修整一般斷層采用人工開挖出碴。采用YT—28型手風鉆造孔，非電毫秒雷管爆破。所有預裂面均按設計要求預裂成型。（1）預裂孔鉆孔坡面經測量放樣后，進行預裂爆破鉆孔，選用YT—28型手風鉆造孔。使用機械開挖土方時，實際施工的邊坡坡度應適當留有修坡余量，再用人工修整，應滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。（2）土方開挖土方開挖采用反鏟挖掘機進行施工，開挖后如果發(fā)現意料之外的基礎缺陷，必須按監(jiān)理人的規(guī)定，進行基礎特殊處理。3）混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑后12小時應進行養(yǎng)護，當氣溫較高時養(yǎng)護次數每天不小于3次，澆水養(yǎng)護時間不少于七晝夜。2）混凝土的運輸：混凝土垂直運輸采用塔吊，水平運輸用氣輪人工翻斗車，當澆筑自由高度大于2m時，應采用串筒或溜槽投料。1）混凝土的制備與攪拌：混凝土采用現場攪拌機攪拌制備。抗震要求彎起彎鉤的箍筋，為了方便施工，制作時一邊彎鉤先彎起90 ，另一邊彎起135，當安裝綁扎成形后，再用小扳手把90的彎鉤完成135。鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。柱子箍筋，先計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋全部套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，構造柱筋采用綁扎連接，接頭位置應錯開50％。五、鋼筋工程本工程所使用的鋼筋應均按圖紙所要求使用，所有的鋼筋均應見證取樣并試驗合格后方可使用，鋼筋工地加工，現場就位綁扎。澆筑砼時，應確保橡膠止水帶平直，且在正中位置，用木模在外口嵌牢固定。④水平施工縫上下層的施工縫：采用凹縫處理，水平應成直線。腳手平臺的支撐，固定均需和涵管身模板和鋼筋分開，不得互相支連。在底板用平板振搗器振平。插入下層砼5~10cm，每一處振搗完畢應振邊徐徐提出，振動棒對每一振動部位，必須振到該部位砼密實為止。第二次澆筑施工縫以上部分，墻身應以階狀推進，澆筑時兩邊同時推進，后澆筑的砼應在先澆筑的初凝前銜接。砼澆筑時要安排專人在澆筑現場進行看護，以防止止水橡皮在砼澆筑時產生變形、變位或遭到破壞，否則要及時予以更換。②止水橡皮止水橡皮的形式、尺寸、埋設位置和材料的品種規(guī)格必須符合本工程施工圖紙的規(guī)定。鋼筋接頭φ12以下采用綁扎接頭，φ14以上鋼筋采用焊接接頭，鋼筋焊縫厚度必須符合設計及施工規(guī)范的要求，在鋼筋與模板之間設置強度不低于結構物設計強度的砼墊塊。（2）砼涵管現澆墊層施工后，在墊層上測量放線，用墨線彈好立模邊線，安裝模板、支撐，澆筑砼前先濕潤模板。（二）砼涵管澆筑涵管分段澆筑，以設計分縫作為澆筑段，先施工墊層，再施工底板、側板、頂板。（1）原材料的質量檢驗。堆垛高度應考慮構件強度、地面耐壓力、墊木強度及垛體的穩(wěn)定性。運輸、堆放（1）運輸：預制混凝土構件的強度達到設計強度標準值的75％以上，才可對構件進行裝運，卸車時應注意輕放，防止碰損。（4）合格標記：經監(jiān)理人檢查合格的預制混凝土構件應標有合格標志，并應標有構件的編號、制作日期和安裝標記。（2）表面修整：。3mm；2）局部不平（用2m直尺檢查）允許誤差5mm；3），邊角無損傷。除監(jiān)理人另有指示外，混凝土應達到規(guī)定強度后，方可拆除模板，拆除側面模板時，應保證構件不變形和棱角完整；（3）預制混凝土構件的制作偏差：1）構件尺寸應符合施工圖紙要求，其長度允許誤差177。（2）模板安裝和拆除：應根據施工圖紙或監(jiān)理人指示進行模板的安裝。（2）混凝土：制作預制混凝土所需混凝土的原材料的采購、儲存、運輸、～。材料（1）模板：制作預制混凝土構件應優(yōu)先采用鋼模。（2）質量檢查記錄和報表應按監(jiān)理人的指示提供預制混凝土構件制作安裝的詳細施工記錄和報表，其內容包括：1）各類預制混凝土構件數量和混凝土工程量；2）各種原材料的品種和質量檢驗成果；3）各類預制混凝土構件的安裝數量和時間；4）預制混凝土各構件的混凝土試件的試驗成果；5）預制混凝土構件的質量檢查記錄和質量事故處理記錄。主要提交件（1）施工措施計劃應在預制混凝土構件制作前14天，提交一份預制混凝土構件制作安裝的施工措施計劃，報送監(jiān)理人審批。（3）經計算和試驗復核，混凝土結構物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，應經監(jiān)理人批準后，方能提前拆模。底模應在混凝土強度達到強度標準值的100%后，方可拆除。（2）木模板面應采用烤涂石蠟或其它保護涂料。模板的清洗和涂料（1）鋼模板在每次使用前應清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質量。（2）模板安裝過程中，應設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。模板在攤鋪砼混合料前應檢測其平面位置和高程，并使其符合設計要求，其內攤鋪混合料前應涂稀肥皂水或其他隔離劑以便脫模。制作模板采用槽鋼加工而成，立模時先按現澆板的平面位置每隔10m定好樁，每一斷面在兩側及路中各定一根樁，在每根樁上標示水泥面層的設計標高，并縱向掛好線，然后依線立模。（4）鋼模面板厚應不小于3mm，鋼板面應盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。（3）木材的質量應達到Ⅲ等以上的材質標準。材料（1）模板和支架材料應優(yōu)先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等模板材料。模板的設計、制作和安裝應保證模板結構有足夠的強度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側向壓力和振動力，防止產生移位，確?；炷两Y構外形尺寸準確，并應有足夠的密封性，以避免漏漿。第八章 混凝土工程施工工序、施工方法一、施工范圍本章規(guī)定適用于大堤迎水側預制混凝土護坡。施工期的質量檢查和驗收：施工過程中應會同監(jiān)理人定期進行以下各項土料的質量檢查和檢驗：（1）在土料場，對土料的含水量和粘土含量進行檢查；（2），還應對防滲土體的干密度和含水量、墊層料級配、含泥量等進行抽樣檢查；（3）對每一層填筑面，應按本合同《通用合同條款》、壓實度指標和上下層間結合面連接質量和工程隱蔽部位的檢查和驗收。已鋪筑墊層的工段，應及時護坡保護，嚴禁人車運行。砂卵石料到工地后應進行質量檢驗，合格料應堆存在干凈場地上，嚴防泥土雜物混入，并標明數量、檢驗結果等墊層鋪設前應按設計要求削坡，并將基面用挖除法平整，對個別低洼部分，應采用與基面相同的料或墊層料填平。首選振動法壓實墊層。（3）砂卵石料應具有設計要求的透水性，宜采用級配良好，質地堅硬的砂卵石料。雪天應停止鋪筑，雪后復工應防止冰塊凍土積雪混入料內。具體施工應符合下列要求：鋪筑前，應有足夠的備料，每間隔一段距離須設樣樁一根。護坡砂卵石墊層鋪筑本款規(guī)定適用于圩堤迎水側混凝土預制塊護坡墊層鋪筑。堤身填筑控制標準：粘性土：密實度不小于 ；粘土心墻（1）回填土料：一般采用粘性土料，通常要求粘粒含量為35%～50%。（2）檢測施工斷面、高程是否達到設計要求。（5）檢測頻率：按國際有關施工驗收規(guī)范要求的頻率進行檢測，施工質量必須符合設計要求