【正文】 通過上述個(gè)方式的比較，本設(shè)計(jì)中采用整體型下置式臥式結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是改善液壓泵的吸入性能，傳動(dòng)功率大，油箱容量大，便于維修，占地大。不過僅用于中小功率液壓泵站。非上置式泵組的傳動(dòng)功率較大。旁置式泵組（液壓泵、電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、傳動(dòng)底座等）安裝在油箱旁側(cè)，與油箱公用同一個(gè)底座，泵站奧度低，便于維修。整體式泵站廣泛應(yīng)用在中、小功率液壓泵站，油箱容量可達(dá) 1000L。如圖 61 所示，上置式有立式和臥式兩種結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是安裝維修方便，液壓裝置的振動(dòng)、發(fā)熱都與機(jī)床隔開；缺點(diǎn)是增加了占地面積。液壓站的結(jié)構(gòu)型式有分離式和整體式兩種類型。中等規(guī)模的機(jī)組型液壓泵站則將控制閥組安裝與一個(gè)或幾個(gè)閥臺(tái)上，閥臺(tái)設(shè)置在被控設(shè)備（機(jī)構(gòu)）附近。泵站是液壓系統(tǒng)的動(dòng)力源，可按機(jī)械設(shè)備工況需要的壓力、流量和清潔度，提供工作介質(zhì)。液壓泵裝置包括不同類型的液壓泵、驅(qū)動(dòng)電機(jī)及其它們之間的連軸器等。6 液壓泵站選型設(shè)計(jì)6．1 液壓泵站分類及特點(diǎn)液壓泵站是由液壓油箱、液壓泵裝置及液壓控制裝置三大部分組成。液壓元件規(guī)格一旦確定，安裝螺孔和油口的尺寸亦定。因此，液壓油路板的總厚度一般為60mm。第二層：距液壓油路板正面約 25mmm，距第一層約 15mm，布置壓力油口。連接尺寸見表 61。當(dāng)液壓元件布置完畢后，孔道位置尺寸就基本上確定了。（4）確定油孔的位置尺寸液壓油路板正面用來安裝液壓元件，表面粗糙度值為 。3）壓力表開關(guān)布置在最上方，如果需要在液壓元件之間布置，則應(yīng)留足空間。圖 52 油路板安裝方式（3）液壓元件的布局繪出液壓油路板平面尺寸，把制做好的液壓元件樣板放在液壓油路板上進(jìn)行布局，此時(shí)要注意：1）液壓閥閥心應(yīng)處于水平方向，防止閥心自重影響液壓閥的靈敏度，特別是換向閥一定要水平布置。若產(chǎn)品樣本中的液壓元件配有底版，則樣板可以按底版所提供的尺寸來制做。根據(jù)產(chǎn)品樣本，對(duì)照實(shí)物繪制液壓元件頂視圖輪廓尺寸，虛線繪出液壓元件底面各油口位置的尺寸，依照輪廓線剪下來，便是液壓元件樣板。2）組合機(jī)床加工自動(dòng)線或多工位機(jī)床液壓系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)相同的部分應(yīng)設(shè)計(jì)成可互換的通用板，不同結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)成專用板。但液壓系統(tǒng)較復(fù)雜時(shí)，應(yīng)避免液壓油路板上的孔道過長(zhǎng)，給加工制造帶來困難，所以板的外形尺寸一般不大于 400mm；板上安裝的閥一般不多于 10~12 個(gè)，這也可以避免孔道過于復(fù)雜，難與設(shè)計(jì)和制造。安裝方式見圖 62。油路板一般采用框架固定，要求安裝、維修和檢測(cè)方便。除正面外，其它加工面和孔道的表面粗糙度值為 ～ 。油管與液壓油路板通過管接頭用米制細(xì)牙螺紋或英制管螺紋連接。445 液壓油路板的結(jié)構(gòu)液壓油路板一般用灰鑄鐵來制造，要求材料致密，無縮孔疏松等缺陷。氣囊式蓄能器充氣可利用充氣工具和充氮小車，由于氮?dú)馄繅毫σ话阍?16MPa。在正常工作下，每隔 6 個(gè)月檢查一次壓力，使之保持規(guī)定的預(yù)壓力。在安裝拆卸之前，應(yīng)把內(nèi)部的氣，液完全放掉。蓄能器銘牌應(yīng)置于醒目位置。2）蓄能器的使用蓄能器屬于壓力容器，應(yīng)執(zhí)行壓力容器的使用規(guī)定。吸收液壓沖擊，壓力脈動(dòng)和降低噪聲的蓄能器應(yīng)盡量安裝在振源附近。裝在管路上的蓄能器承受著液壓力的作用，因此必須牢靠的固定裝置，以防蓄能器從固定部位脫開，引起事故。（5）蓄能器的主要參數(shù) 型號(hào) NXQA25/ 公稱壓力 安裝方式 垂直安裝 （6）蓄能器的安裝1）蓄能器的安裝蓄能器須安裝在便于檢查，維修的位置，并要遠(yuǎn)離熱源。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選擇兩個(gè)容積為 25L 的蓄能器即可。若裝設(shè)蓄能器則可以吸收和緩和這種沖擊。液壓系統(tǒng)中雖設(shè)有安全閥，但其反應(yīng)慢，壓力增高，43其值可能達(dá)到正常壓力的幾倍以上。若在系統(tǒng)中裝設(shè)蓄能器，則可將脈動(dòng)降低到最低限度，使對(duì)振動(dòng)敏感的儀表及管路接頭，閥的損壞事故大為減少。4）消除脈動(dòng)如果液壓系統(tǒng)中采用液壓泵，且其柱塞數(shù)較少時(shí)，或齒輪泵的齒數(shù)較少時(shí)，系統(tǒng)的壓力，流量和力矩等參數(shù)脈動(dòng)很大。3）作緊急動(dòng)力源某些系統(tǒng)要求當(dāng)液壓泵發(fā)生故障或?qū)?zhí)行元件的供油突然中斷時(shí)，執(zhí)行元件仍須完成必要的動(dòng)作。這樣可以根據(jù)液壓系統(tǒng)所需的平均流量來選擇泵，泵的利用和功率消耗比較合理?？捎糜趬毫芨叩囊簤合到y(tǒng)?；钊露说囊簤毫偸谴笥谏隙说目諝鈮毫Α５睢?3塞慣性大有密封摩擦阻力，因而反應(yīng)靈敏性差，不宜消除脈動(dòng)和吸收液壓沖擊?；钊叫钅芷? 它利用活塞把油和氣分開。殼體為球形，○ 2重量與體積之比值最小。氣囊有折合型，波紋型，三角型和十字型等結(jié)構(gòu)形式。這種蓄能器的特點(diǎn)使：氣腔與油腔之間是氣囊，密封可靠，不可能有泄漏；膠囊慣性小，反應(yīng)靈敏；結(jié)構(gòu)緊湊，尺寸小，重量輕；并有系列批42量生產(chǎn)。用這樣的結(jié)構(gòu)能確保安全，要想拆開蓄能器，必須擰下螺母，把閥體推到殼體內(nèi)。閥體總成用一對(duì)裝在殼體開口內(nèi)側(cè)的半圓卡箍卡主閥體本身的臺(tái)肩，裝在殼體的下部。氣囊式蓄能器：殼體的上端有容納充氣閥的開口，由合成橡膠制成的○ 1完全封閉的梨形氣囊模壓在氣門嘴上，形成一個(gè)封閉的空間。適用于大流量的低壓回路中。這種蓄能器的特點(diǎn)：容量大，慣性小，反應(yīng)靈敏；占地面積??；沒有機(jī)械磨損。直接接觸式蓄能器：它由一個(gè)封閉的殼體組成，殼體頂部有充氣閥，底部有進(jìn)出壓力油口。當(dāng)系統(tǒng)需要油液時(shí)，在氣體壓力作用下，使用油液排出。3）氣體加載式氣體加載式蓄能器的工作原理是建立在波義耳定律的基礎(chǔ)上。使用壽命取決于彈簧的壽命，對(duì)于循環(huán)頻率較高的場(chǎng)合不宜使用。蓄能器產(chǎn)生的壓力取決于彈簧的剛度和壓縮量。只在固定設(shè)備中作蓄能器用。1）力加載式（簡(jiǎn)稱重力式）重力式蓄能器是利用重錘的重量，通過柱塞作用在油液上而產(chǎn)生壓力能，其壓力的大小取決于重錘的重量和柱塞作用面積的大小。 蓄能器的選用（1）蓄能器的種類及特點(diǎn)蓄能器是液壓系統(tǒng)中的一種能量?jī)?chǔ)存裝置，它利用力的平衡原理使工作液體的體積發(fā)生變化，從而達(dá)到儲(chǔ)存或釋放液壓能的作用。4）管路的安裝連接必須牢固堅(jiān)實(shí)。這不僅便于裝拆，同時(shí)也不會(huì)因熱脹冷縮造成嚴(yán)重的拉應(yīng)力。管路內(nèi)徑一般由下式確定 ?式中 d―管路內(nèi)徑（mm）q―流量（L/min）v―流速（m/s）管內(nèi)油液的流速推薦值 v: 1）吸油管路取 v ?2）壓油管路取 v 3）泄油回路取 v 1m/sV=1m/s吸油管道的內(nèi)徑=?內(nèi)徑 d 取 20mm 外徑 D 取 28mm壓油管道的內(nèi)徑=?內(nèi)徑 d 取 10mm 外徑 D 取 18mm泄油管道的內(nèi)徑=?內(nèi)徑 d 取 20mm 外徑 D 取 28mm吸油管道的外徑取 28mm壓油管的外徑取 18mm泄油管道的外徑取 28mm（3） 管子壁厚的計(jì)算40管子的壁厚一般可以用下式計(jì)算 2pdt??式中 t―管子壁厚；p―工作壓力；d―管子內(nèi)徑；―許用應(yīng)力，對(duì)于鋼管 ＝ ；p?p?nbn―安全系數(shù)（當(dāng) p7MPa 時(shí)，n=8當(dāng) p 時(shí)，n＝6?當(dāng) p 時(shí)，n=4)。（2）管路的內(nèi)徑管路內(nèi)徑的大小取決于管路的種類及管路的種類及管內(nèi)流速的大小。無縫鋼管有冷拔和熱軋兩種。（5）過濾器的選擇選擇過濾器的基本要求如下：1）過濾精度應(yīng)滿足液壓系統(tǒng)的要求；2）具有足夠大的過濾能力，壓力損失??；3）濾芯及外殼應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，不致因油壓而破壞；4）有良好的抗腐蝕性，不會(huì)對(duì)油液造成化學(xué)的或機(jī)械的污染；5）在規(guī)定的工作溫度下，能保持性能穩(wěn)定，有足夠的耐久性；6）清洗維護(hù)方便，更換濾芯容易；7）結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單緊湊；8）價(jià)格低廉。過濾面積越大，孔隙度越大，則納垢容量越大。納垢容量越大，則使用壽命越長(zhǎng)。5）納垢流量過濾器在工作過程中，隨著被截留的污染物數(shù)量的增加，壓差增大，當(dāng)壓差達(dá)到規(guī)定的最大極限值時(shí)，濾芯使用壽命結(jié)束。4）壓差特性油液流經(jīng)濾油器時(shí)由于油液運(yùn)動(dòng)和粘性阻力的作用，在濾油器的入口和出口之間產(chǎn)生一定的壓差。污染物的量可以用質(zhì)量表示，也可用各種尺寸的顆粒數(shù)表示。但污染38物并不都是球形，其形狀一般是不規(guī)則的，長(zhǎng)度尺寸大于絕對(duì)精度的扁長(zhǎng)形顆粒仍有可能通過濾芯而到達(dá)下游。絕對(duì)過濾精度：絕對(duì)過濾精度是指能夠通過過濾器的最大球形顆粒的直徑。系統(tǒng)的污染控制水平，過濾精度越高，系統(tǒng)油液的清潔度越高。由于過濾器只能單方向使用，所以不要安裝在液流方向經(jīng)常改變的油路上。單獨(dú)過濾，可連續(xù)濾除油液中的雜質(zhì)，對(duì)濾除油中全部雜質(zhì)有利，需增加一臺(tái)液壓泵，用于大型液壓系統(tǒng)。裝在供油管路上，保護(hù)除液壓泵以外的其他液壓元件。（3）過濾器的安裝與應(yīng)用安裝在液壓泵吸油管路上，保護(hù)液壓泵，要求通油能力大，阻力小，一般多用粗過濾器。過濾器按過濾精度分可分為：粗過濾器（能濾掉 100 微米以上的顆粒）；普通過濾器（能濾掉 10—100 微米的顆粒）；精過濾器（能過濾掉 5—10微米的顆粒）；特精過濾器（能過濾到 1—5 微米的顆粒）。與表面型相比，深度型濾材的納垢容量大，但被濾除的污染物不容易被清洗掉，所以只能一次性使用。當(dāng)油液流過時(shí)，大顆粒污染物被阻截在濾材表面或內(nèi)部通道的縮口處，而小顆粒污染物在重力，布朗擴(kuò)散，靜電力或慣性力作用下，有些可能被吸附在通道內(nèi)壁表面，有些可能沉積在通道橫向空穴內(nèi)。深度型過濾器的濾材為多孔可透性材料，常用的有非織品纖維，如濾紙，復(fù)合濾紙，合成纖維，不銹鋼絲氈；多孔剛性材料，如陶瓷，金屬粉末燒結(jié)，天然和合成纖維織品等。表面型濾材的通徑大小一般是均勻的，過濾機(jī)制比較單一，主要是直接阻截，凡尺寸大于通孔的顆粒被截留在液流上游一側(cè)的濾材表面，則小于通孔的顆粒則進(jìn)入下游。結(jié)合濾材及使用范圍考慮，則唱分為表面型和深度型兩大類。它就是采用上述原理，利用過濾介質(zhì)分離，減少油液中顆粒污染物，使之達(dá)到和保持油液目標(biāo)清潔度的工業(yè)裝置。它在壓力差的作用下，讓流體通過多孔隙可透性介質(zhì)（過濾介質(zhì)），迫使流體中的固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)上，從而達(dá)到分離污染物的目的。當(dāng)需要油液反向流動(dòng)時(shí)，活塞下部接通控制油，使閥桿上升，打開錐型閥，油液即可反向流動(dòng)。（4）液控單向閥選用型號(hào) SVP10，工作壓力 ，控制壓力 ，液壓油是礦物油或磷酸酯液，溫度范圍30—70 攝氏度。要求其正向液流通過時(shí)壓力損失小，反向截止時(shí)密封性好。直通式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，體積小，但容易產(chǎn)生震動(dòng)，噪聲大 ，在同樣流量下，它的阻抗比直角式大，更換彈簧不方便。（3）單向閥35選用型號(hào) S8A320，工作壓力 ，最大流量 18L/min，溫度范圍30—80 攝氏度。采用不同的滑閥機(jī)能會(huì)直接影響執(zhí)行元件的工作狀態(tài)，正確選擇滑閥機(jī)能是十分重要的。換向滑閥在在中間位置或原始位置時(shí)閥中各油口的連通形式稱為滑閥機(jī)能。換向閥主要應(yīng)用于起重運(yùn)輸車輛、工程機(jī)械及其他行走機(jī)械。2）由于交流電磁鐵的吸力和電源頻率的平方成正比，而渦流損耗又與電源頻率的平方成正比，因此 50Hz、60Hz 的閥用電磁鐵盡管額定電壓一致，也不能互換使用。由于交流電磁鐵的吸力與電源電壓的平方成正比，電壓增高 10%，吸力增大 21%。4）為保護(hù)開關(guān)觸點(diǎn)，用戶往往在直流電磁鐵線圈兩端并接放電二極管，此法會(huì)延長(zhǎng)電磁鐵釋放時(shí)間，在要求釋放時(shí)間短的場(chǎng)合，可并接與輸入電壓相匹配的壓敏電阻。因直流電磁鐵的線圈本身就帶有電感性質(zhì)，而容量不足的濾波器反而會(huì)造成電磁鐵輸入電壓的下降。對(duì)電源的要求如下：直流電磁鐵對(duì)電源的要求1）穩(wěn)壓源、蓄電池或橋式全波整流裝置等電源裝置只要容量滿足要求都能使直流電磁鐵可靠的工作。無論干式或濕式電磁鐵，直流的使用壽命總是比交流的長(zhǎng)。交流電磁換向閥34（非本整型）的優(yōu)點(diǎn)是動(dòng)作時(shí)間短，電氣控制線路簡(jiǎn)單，不需特殊的觸頭保護(hù)；缺點(diǎn)是換向沖擊大，啟動(dòng)電流大，線圈比直流的易損壞。電磁換向閥的電磁鐵有交流、直流和交流本整型三種，又分為干式和濕式。還有以鋼球作為閥芯的，電磁鐵通過杠桿推動(dòng)球閥，使其推力放大 3—4 倍，以適應(yīng)高的工作壓力，允許背壓也高，適宜在高壓、高水基介質(zhì)的系統(tǒng)中使用。（2）三位四通電磁換向閥設(shè)計(jì)中選用型號(hào)是 4WE6H/W22050 型換向閥的通徑是 6mm，A、B、P 腔的工作壓力是 ，額定流量60L/min，工作介質(zhì)是礦物油或磷酸酯，介質(zhì)溫度30——80 攝氏度。但由于溢流部分損耗功率，故一般酯應(yīng)用于小功率帶定量泵的系統(tǒng)中。溢流閥的主要用途有：作定壓閥，保持系統(tǒng)壓力的恒定；做安全閥，保證系統(tǒng)安全；使系統(tǒng)卸荷，節(jié)省能量消耗；遠(yuǎn)程調(diào)壓閥用于系統(tǒng)高、低壓力的多級(jí)控制。33直動(dòng)型溢流閥當(dāng)系統(tǒng)中壓力低于彈簧調(diào)定壓力時(shí)，閥不起作用，當(dāng)系統(tǒng)中壓力超過彈簧所調(diào)整的壓力時(shí)，錐閥被打開，油經(jīng)溢流口會(huì)油箱。溢流閥按結(jié)構(gòu)分可分為是直動(dòng)型和先導(dǎo)型兩種，它接在液壓泵的出口保證系統(tǒng)壓力恒定或限制其最高壓力，有時(shí)也接在執(zhí)行元件的進(jìn)口，對(duì)執(zhí)行元件起安全保護(hù)作用。（1）溢流閥系統(tǒng)中用到兩個(gè)溢流閥都選用型號(hào) DBDH6P10 的溢流閥。q—液壓泵的實(shí)際流量，m 3/s。（6）液壓泵的輸出的液壓功率，既平均實(shí)際流量 q 和工作壓力 p 的乘積。額定流量是液壓泵在額定壓力、額定轉(zhuǎn)速下允許連續(xù)運(yùn)行的流量。31tvq???—液壓泵的容積效率。15015/mintqL??實(shí)際流量 q，液壓泵在單位時(shí)間內(nèi)實(shí)際排出的油液體積。 tnV?n—泵的額定轉(zhuǎn)速，r/min。（4）液壓泵的流量分為理論流量、實(shí)際流量、瞬時(shí)流量。（2）10SCY141B 的排量是 10mL/r，這是液壓泵每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)理論上應(yīng)排出的油液體積，排量的大小僅與泵的幾何尺寸有關(guān)。綜上所述，本設(shè)計(jì)中選用斜盤式軸向柱塞泵 10SCY141B 。（5）效率，按結(jié)構(gòu)