【正文】 2。（3）檢查電動(dòng)機(jī)軸及軸承等部位有無(wú)損壞。每季檢查（1）進(jìn)行每月檢查的各項(xiàng)內(nèi)容。每段刮板鏈組件由出廠時(shí)配對(duì)的兩條鏈子及按規(guī)定間距固裝的刮板組成，更換新鏈時(shí)必須按配對(duì)出廠的鏈條成對(duì)進(jìn)行更換。如鏈段伸長(zhǎng)量達(dá)到或超過(guò)原始長(zhǎng)度的2。（2）檢查減速器中的油質(zhì)，需要時(shí)更換新油。5。 （6）檢查刮板與橫梁的連接螺栓緊固情況，如有松動(dòng)及時(shí)擰緊，如有損壞及時(shí)更換。當(dāng)兩個(gè)電流表讀數(shù)差額達(dá)到或超過(guò)10%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)負(fù)載趨于均衡。 （3）檢查傳動(dòng)裝置是否完好、安全，有無(wú)損壞；檢查各緊固件，擰緊松動(dòng)的螺栓。每周檢查 （1）進(jìn)行每日檢查的各項(xiàng)內(nèi)容。 （7）檢查刮板鏈條有無(wú)松弛、纏結(jié)現(xiàn)象，接鏈環(huán)有無(wú)損壞，有無(wú)丟失的螺栓和損壞的刮板。 （5）檢查鏈輪組件有無(wú)損壞，鏈輪軸承是否過(guò)熱。 （3）檢查刮板鏈條通道的平滑性；檢查鏈條張力，測(cè)量并記錄預(yù)張緊狀況。每日檢查 （1）進(jìn)行每班檢查的各項(xiàng)內(nèi)容。 （7）檢查電動(dòng)機(jī)、減速器冷卻水供應(yīng)及循環(huán)情況和冷卻效果。 （5）清掃機(jī)頭傳動(dòng)部、機(jī)尾傳動(dòng)部、電纜槽中的浮煤、溢煤。 （4）檢查刮板鏈條及接鏈環(huán)的完好情況。 （2）檢查擋板、電纜槽有無(wú)錯(cuò)位和變形；在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)確保電纜與電纜槽間拖拽、過(guò)渡保持平滑。 2。 （6）滅火裝置隨手可及，并貼有法定告示。 （4）不拆卸設(shè)備、驗(yàn)證設(shè)備處于有效及安全工作狀態(tài)，功能正常。 （2）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無(wú)非正常噪音、振動(dòng)和發(fā)熱，尤其是減速器和鏈輪組件中的齒輪與軸承；有無(wú)從溜槽和驅(qū)動(dòng)機(jī)架發(fā)出的非正常聲音。1。2。對(duì)接好溜槽2。溜槽脫開2。更換刮板6。更換鏈輪4。接順鏈條和接鏈環(huán)2。刮板過(guò)度彎曲6。鏈輪過(guò)度磨損4。圓環(huán)鏈纏結(jié)2。擰緊螺栓2。檢查單項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)原因2。單項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)2。清除出電動(dòng)機(jī)周圍浮煤及雜物3。軸承缺油或損壞1。超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)2。檢查電路，更換損壞零件3。電壓下降1。負(fù)荷過(guò)大2。2。 （6）驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、偶合器、減速器、鏈輪組件等傳動(dòng)件附近應(yīng)保持清潔，便于通風(fēng)散熱，以防溫升過(guò)高而損壞電機(jī)、軸承和齒輪等。 （4）采煤機(jī)停機(jī)后，輸送機(jī)不要立即停機(jī)，應(yīng)在運(yùn)完溜槽上的煤以后，再空運(yùn)轉(zhuǎn)幾個(gè)循環(huán)，以便將煤粉從溜槽槽幫滑道內(nèi)清除干凈，防止煤粉結(jié)塊而增大起動(dòng)負(fù)載和運(yùn)行阻力。 （2）采煤機(jī)截煤時(shí)要防止過(guò)載切削，以免使輸送機(jī)溜槽受到過(guò)高的橫向彎曲作用力；輸送機(jī)向煤壁側(cè)推進(jìn)時(shí)，必須保持彎曲段圓順過(guò)渡，相鄰溜槽間的偏轉(zhuǎn)角度不得超過(guò)設(shè)計(jì)許可值。 （1）正常條件下，先起動(dòng)工作面運(yùn)輸巷可伸縮帶式輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、工作面刮板輸送機(jī)，后起動(dòng)采煤機(jī)，以保證運(yùn)輸機(jī)械輕載起動(dòng)。2。⑤刮板鏈張緊程度適中，刮板鏈在機(jī)頭鏈輪處下垂2個(gè)環(huán)為宜，否則應(yīng)重新緊鏈。③減速器、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常音響，無(wú)非正常溫升。①輸送機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。④刮板鏈張緊程度適中，刮板鏈在機(jī)頭鏈輪處下垂2個(gè)環(huán)為宜，否則應(yīng)重新應(yīng)緊鏈。②減速器、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常音響，無(wú)非正常溫升。①輸送機(jī)在安裝檢查完成后，進(jìn)行0。④檢查輸送機(jī)全長(zhǎng)，保證無(wú)阻塞，所有現(xiàn)場(chǎng)人員都清楚地意識(shí)到輸送機(jī)即將開始運(yùn)轉(zhuǎn)。②啟動(dòng)液壓泵站，確保伸縮機(jī)尾2個(gè)伸縮油缸協(xié)調(diào)一致工作、伸縮機(jī)尾伸縮功能正常；確保液壓馬達(dá)緊鏈裝置達(dá)到緊鏈狀態(tài)。（3）接通輸送機(jī)電源，進(jìn)行檢查。⑦所有擋板、鏟煤板安裝到位。⑤所有的溜槽安裝到位、溜槽間搭接平滑，槽間啞鈴及銷、卡塊安裝到位。③確保鏈輪組件正確安裝、刮板鏈正確安裝、刮板鏈與鏈輪齒正確嚙合。①所有需要潤(rùn)滑的部件均已注入推薦量的正確品質(zhì)的潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂。輸送機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）輸送機(jī)安裝完成后，對(duì)輸送機(jī)進(jìn)行全面檢查。（9）安裝緊鏈裝置，張緊輸送機(jī)刮板鏈，拆除多余鏈段，接好端頭，形成整機(jī)的封閉環(huán)形刮板鏈。（7）安裝冷卻水管及噴水管。（5）安裝溜槽和刮板鏈①雙鏈輸送機(jī)各鏈段對(duì)應(yīng)左右鏈條必須嚴(yán)格按出廠配對(duì)鏈段安裝；刮板按規(guī)定間距固定在鏈條上，確保刮板面對(duì)正確方向；②將刮板鏈的一端放在機(jī)頭部中板上面，另一端繞過(guò)機(jī)頭傳動(dòng)鏈輪，從轉(zhuǎn)載機(jī)尾中板及輸送機(jī)機(jī)頭架中板、過(guò)渡溜槽中板下面穿過(guò)，拉出67m；③各種溜槽按順序依次排列，刮板鏈在牽引繩及小絞車牽引下，穿過(guò)各溜槽鏈道，最后繞過(guò)機(jī)尾傳動(dòng)鏈輪，返回機(jī)尾架和溜槽的上鏈道，確保刮板鏈平展無(wú)纏結(jié)，刮板滑道無(wú)阻塞；④在上槽中將刮板鏈接長(zhǎng)，鋪滿上槽，直至機(jī)頭處與刮板鏈另一端頭對(duì)齊；⑤所有溜槽前后靠緊，端頭對(duì)接妥當(dāng)，安好啞鈴聯(lián)接件。（3）組裝機(jī)頭架、推移梁、卸載犁板、機(jī)頭傳動(dòng)部及轉(zhuǎn)載機(jī)尾；組裝機(jī)尾架、推移梁、機(jī)尾傳動(dòng)部，并按輸送機(jī)地面試運(yùn)轉(zhuǎn)長(zhǎng)度分別擺放到位。2）安裝程序（1）參加地面安裝和測(cè)試的工作人員，必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)程規(guī)定，始終注意和做主人身與設(shè)備安全。（4）將輸送機(jī)進(jìn)行地面安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)的零、部件從倉(cāng)儲(chǔ)地點(diǎn)搬運(yùn)到安裝位置，并按合格要求檢查其外觀及性能，發(fā)現(xiàn)有碰傷、變形及性能缺陷，應(yīng)先行修復(fù)或更換。（2）制訂好安裝規(guī)程、試運(yùn)轉(zhuǎn)要求、檢測(cè)項(xiàng)目、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工作進(jìn)程及組織安排。隨著刮板輸送機(jī)在地面的安裝，將對(duì)操作者進(jìn)行下列培訓(xùn)； （1）拆下并裝上機(jī)頭卸載端傳動(dòng)鏈輪； （2）拆下并裝上機(jī)尾回轉(zhuǎn)端傳動(dòng)鏈輪； （3）拆下并裝上機(jī)頭、機(jī)尾驅(qū)動(dòng)時(shí)機(jī)； （4）拆下并裝上機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)偶合器； （5）拆下并裝上機(jī)頭、機(jī)尾行星輪、齒輪減速器； （6）拆下并裝上溜槽及擋板、聯(lián)接件； （7）拆下并裝上觀察孔門； （8）安裝并張緊鏈條； （9）安裝及替換刮板。1重型刮板輸送機(jī)的安裝與試運(yùn)轉(zhuǎn)1。2重型刮板輸送機(jī)的安裝、運(yùn)行與維護(hù)3。所有的傳動(dòng)部件不能有煤矸石的堆積，這會(huì)引起其過(guò)熱，從而降低軸承和齒輪的壽命，并有引起火災(zāi)的危險(xiǎn)。當(dāng)潤(rùn)滑輸送機(jī)任何部件時(shí)，確保工作人員得到并理解潤(rùn)滑劑的參數(shù)及有關(guān)說(shuō)明，特別注意對(duì)衣著、防火、泄漏處理、貯存方式的要求。進(jìn)行無(wú)塵注油，若實(shí)際情況允許，應(yīng)在被潤(rùn)滑部件（減速器等）裝上注油接頭，這有助于保證注入的油中減少或削除灰塵和污物。第3章 刮板輸送機(jī)的使用和維護(hù)3。故： （2。129）式中： ； 載荷不均勻系數(shù)，一般； 使用系數(shù)，； 輪齒載荷，； 節(jié)圓直徑，； 齒數(shù)； 齒寬，； 節(jié)圓上弦齒厚，； （2。熱處理后，再進(jìn)行磨齒或珩齒，以保證獲得較高的精度和較低的表面粗糙度。選齒寬系數(shù)為，故浮動(dòng)齒輪聯(lián)軸器的齒寬為：2。浮動(dòng)齒輪聯(lián)軸器參數(shù)：，變位系數(shù)分度圓直徑 節(jié)圓直徑 齒頂高 齒根高 齒頂圓直徑 齒根圓直徑 嚙合角 對(duì)于外嚙合中心輪工或其他構(gòu)件浮動(dòng)的中間零件組成的齒輪聯(lián)軸器，當(dāng)其直徑較小時(shí)，所承受的載荷可能較大；其輪齒的齒寬的齒寬系數(shù)較大，即。1。2浮動(dòng)的齒輪聯(lián)軸器考慮到井下有限的空間安裝較大設(shè)備，設(shè)計(jì)中盡量使設(shè)備的各部件能夠拆裝成小的設(shè)備或零件，為了遵循這一思想，在減速器第二級(jí)與第三級(jí)行星齒輪傳動(dòng)中采用浮動(dòng)的齒輪聯(lián)軸器，它利用內(nèi)、外齒輪副的嚙合，以實(shí)現(xiàn)兩半聯(lián)軸器的連接。2。（7）除軸承外無(wú)磨損件，工作可靠，壽命長(zhǎng)。（6）可方便實(shí)現(xiàn)離合。在多臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)同一負(fù)載時(shí)，允許各臺(tái)電機(jī)的轉(zhuǎn)速稍有差別，使各臺(tái)電機(jī)的負(fù)載分配均勻。當(dāng)負(fù)載的阻力矩突然增大時(shí)，其滑差可以增大，甚至制動(dòng)，電機(jī)可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)而不致停車。（2）輕載或空載啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)和逐步啟動(dòng)大慣量負(fù)載，提高異步電機(jī)的啟動(dòng)能力。（1）無(wú)級(jí)高速。1液力偶合器電動(dòng)機(jī)與減速器的聯(lián)接要通過(guò)液力偶合器，本傳動(dòng)裝置選用福伊特閥控調(diào)速型液力偶合器562DTPKWL2。4聯(lián)軸器的選用2。128）強(qiáng)度合格。126）內(nèi)花鍵小徑基本尺寸： （2。（3）內(nèi)花鍵基本尺寸：分度圓直徑基圓直徑內(nèi)花鍵大徑基本尺寸： (2。2．鏈輪組件的花鍵設(shè)計(jì)，計(jì)算如下：（1）傳遞扭矩 (2。122) 故 基本齒槽寬 （4）外花鍵基本尺寸：外花鍵大徑基本值 外花鍵小徑基本尺寸 基本齒厚 （5）內(nèi)、外花鍵齒根圓弧最小曲率半徑 （6）花鍵強(qiáng)度驗(yàn)算： (2。121)（2）花鍵材料軸材料選20CrMnTi調(diào)質(zhì)處理，花鍵模數(shù)?。积X數(shù)??；漸開線齒形，圓齒根，壓力角為30度。（二）花鍵1。第三根軸扭矩 與大圓柱齒輪聯(lián)接的鍵，直徑d=250mm，A型鍵的尺寸為bhL=5632155 則 l=Lb=15556=99mm (2。88N/mm2 采用雙鍵滿足強(qiáng)度條件。118)滿足強(qiáng)度條件第二根軸扭矩 與大錐齒輪聯(lián)接的鍵，直徑d=148mm，A型鍵的尺寸為bhL=3620142 ，則 l=Lb=14236=106mm (2。1。7鍵的設(shè)計(jì)與強(qiáng)度校核（一）普通平鍵擠壓強(qiáng)度校核：軸的材料一般為鋼，而輪轂材料可能是鋼或鑄鐵，當(dāng)載荷性質(zhì)為輕微沖擊時(shí)，鋼的許用擠壓應(yīng)力=110N/mm2，用擠壓強(qiáng)度條件校核本次設(shè)計(jì)中所采用的鍵。2。116)選用雙列圓柱滾子軸承為NN3019 查文獻(xiàn)2表59，510得 2）軸承的壽命 (2。2。按式計(jì)算軸承壽命 ： (2。113)4）軸承所受的軸向載荷5）計(jì)算軸承所受的當(dāng)量動(dòng)載荷 軸承工作時(shí)有中等沖擊，查得載荷系數(shù) 因 故 (2。則雙列軸承的額定動(dòng)載荷為： (2。根據(jù)這一結(jié)構(gòu)，圓錐齒輪所產(chǎn)生的軸向力被面對(duì)面安裝的圓錐齒輪承受，圓柱滾子軸承只承受徑向力。3。111)強(qiáng)度足夠，該軸安全。110)軸的材料為，調(diào)質(zhì)處理。108) (2。106)2）求作用在齒輪上的力行星輪軸上的齒輪分度圓直徑為 (2。(4)太陽(yáng)輪軸 選取軸的材料為40CrNi ，調(diào)質(zhì)處理。初估軸的最小直徑，取，可得: 軸段① 該軸段安裝圓柱滾子軸承，取，選用NU340型，尺寸為 。105)根據(jù)計(jì)算結(jié)果可知，該軸滿足強(qiáng)度要求。104)⑤校核軸的強(qiáng)度軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。103)扭矩T：④ 按彎扭合成強(qiáng)度校核軸的強(qiáng)度：當(dāng)量彎Mca=，取折合系數(shù)a=0。c：繪制軸的彎矩圖和扭矩圖1）中間軸上的轉(zhuǎn)矩 (2。軸段② 該軸段用于安裝錐齒輪，用普通平鍵連接，取軸肩高度 。101)軸的結(jié)構(gòu)如圖2。彎扭圖、扭矩圖見(jiàn)下面圖23 輸入軸受力分析圖 （1）中間軸的設(shè)計(jì)1）確定軸的最小直徑選取軸的材料為40CrNi ，調(diào)質(zhì)處理。100) 根據(jù)計(jì)算結(jié)果可知，該軸滿足強(qiáng)度要求。6，⑤校核軸的強(qiáng)度軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。98) (2。4) 繪制軸的彎矩圖和扭矩圖： 1。軸段④ 為便于裝拆軸承內(nèi)圈，且符合標(biāo)準(zhǔn)軸承內(nèi)徑 ，選用圓錐滾子軸承，取，選用32232型圓錐滾子軸承，尺 ，軸段⑤ 該軸段安裝滾動(dòng)軸承，選用圓柱滾子軸承，取，選用NU234型圓柱滾子軸承，尺寸 。所選液力偶合器為福伊特閥控高速型液力偶合器562DTPKWL2型偶合器，故取軸段①的直徑 ，其長(zhǎng)度取軸段② 為了半聯(lián)軸器的軸向定位，軸段①左端制出定位軸肩，取軸肩高度，所以軸段②的直徑 ，該軸段放軸承端蓋，其長(zhǎng)度取。97)軸的結(jié)構(gòu)如圖2。96) 徑向力和軸向力 3）確定軸的最小直徑選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。5軸的設(shè)計(jì)及校核 1）輸入軸上的轉(zhuǎn)矩 (2。2。93)許用齒根應(yīng)力由強(qiáng)度條件 (2。92)40CrMo調(diào)質(zhì)，表面淬火，則內(nèi)齒輪用40CrMo調(diào)質(zhì)材料，接觸強(qiáng)度符合要求。驗(yàn)算CB傳動(dòng)大接觸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度①根據(jù)AC傳動(dòng)的來(lái)確定CB傳動(dòng)的接觸應(yīng)力，因?yàn)镃B傳動(dòng)為內(nèi)嚙合，所以 (2。90)故 20CrNi2MoA調(diào)質(zhì)、滲碳淬火。89) 故 取。546，取=1； ——相對(duì)齒根表面強(qiáng)度的尺寸狀況系數(shù)，查圖2。0； ——計(jì)算彎曲強(qiáng)度的壽命系數(shù)，取=1。87)2）許用齒根應(yīng)力 (2。85)式中 行星輪間載荷分配不均勻系數(shù)