應用erp系統(tǒng)給企業(yè)帶來哪些效益(參考版)
2025-06-22 01:38本頁面
【正文】 ERP系統(tǒng)的應用將企業(yè)管理人員從繁重的重復性的手工勞動中解放出來，使他們能夠有時間學新知識，提高企業(yè)管理人員的素質，使他們能夠從事更高層次的管理活動，從而從本質上提高企業(yè)的管理水平。在ERP系統(tǒng)實施的過程中，必須以ERP提供的流程為模板，對企業(yè)基于傳統(tǒng)手工管理的現(xiàn)有業(yè)務流程進行重組；對現(xiàn)行的組織機構以及職能的設置進行必要的調整；重新制定與ERP新管理模式相適應的管理規(guī)章制度、績效考核制度和激勵機制；全面整頓和補充各項管理基礎數(shù)據(jù)，如各項定額、期量標準等。 作為一種先進的企業(yè)管理模式—ERP系統(tǒng)必須建立在一個良好的管理環(huán)境和基礎上，才能有效地發(fā)揮它應有的作用。據(jù)統(tǒng)計資料顯示，ERP系統(tǒng)可使裝配車間生產率提20%~40%，提高按期交貨率35%~55%。ERP系統(tǒng)在兩各層次上加強了對零部件的成套管理，首先ERP系統(tǒng)在計劃層通過MRP計劃嚴格地安排了產品各個零部件的投入和產出時間及其數(shù)量，如果車間不發(fā)生意外能嚴格執(zhí)行計劃就能保證零部件的按期交貨。由于組成產品的零部件品種和數(shù)量很多，在傳統(tǒng)的手工管理的情況下，檢查零部件的齊套和缺件問題是很困難的事，因此會嚴重影響到裝配車間的按期交貨，降低了客戶服務水平。例如，在前面工序發(fā)生的零部件的漏檢質量問題，往往會在裝配階段暴露出來；又如前面車間未按計劃時間完成生產任務，使該車間生產的零部件拖期交貨，必然影響最終裝配；采購的外購件和原材料由于某種原因不能按期交貨，也會對裝配造成影響等。 ERP系統(tǒng)提高了裝配水平和準時交貨率。從而達到降低成本，提高效益的目的。ERP系統(tǒng)可隨時采集和記錄企業(yè)生產的每種產品在制造過程中發(fā)生的各種制造費用（材料費、人工費、其它制造費用），并計算出各種產品（或半成品）的實際成本。與ERP系統(tǒng)預算機制相配合，財務系統(tǒng)可以有效地監(jiān)督各部門資金的使用情況，并在超限額花費時給予報警。同樣，如庫存動態(tài)、固定資產、人員工資、車間生產零部件或產品時各項費用（材料費、工時費、制造費用等）的變化也都能動態(tài)地反映為財會信息的動態(tài)變化。例如，銷售部門將產品賣給客戶以后，ERP系統(tǒng)就會根據(jù)發(fā)票信息自動生成相應的應收賬款信息，并與財務總賬相關聯(lián)。 ERP系統(tǒng)對資金提供有效的監(jiān)督和控制。ERP系統(tǒng)采用兩級能力需求計劃法，在主生產計劃（MPS）后編制粗能力需求計劃，對關鍵工作中心的能力進行測算；在物料需求計劃（MRP）后編制細能力需求計劃，對計劃涉及的所有工作中心都進行測算。因此，ERP系統(tǒng)提供了能力需求計劃編制模塊，對生產計劃進行能力測算，將生產計劃涉及到的各工作中心承擔的生產負荷按時間段疊加起來，與該工作中心在該時間段所能提供的能力（設備能力或人工能力）進行對比分析，判斷該工作中心為完成生產計劃生產能力超/欠的情況，并圖表顯示負荷與能力對比情況，為計劃和調度人員提供進行能力平衡的依據(jù)。在企業(yè)安排生產計劃時，往往由于加工任務的分布不均勻，加工的負荷集中落在某些臺設備上，使這些設備的加工能力滿足不了生產計劃的需求處于超負荷狀態(tài)，成為生產的“瓶頸”。這些偏離信息通過反饋環(huán)節(jié)傳遞給計劃和調度人員，產生調度作業(yè)或修改計劃，使生產重新恢復正常。在各種計劃的執(zhí)行的過程中，必然受到各種來自企業(yè)內部和外部的干擾，如車間的生產設備故障、工人請假、能源短缺等；又如外購外協(xié)企業(yè)生產故障造成外購外協(xié)件供應不正常，或由于交通等問題都可能造成企業(yè)生產停工待料。自制件的生產計劃下達給車間，車間執(zhí)行生產任務，完成產品的生產。ERP系統(tǒng)運用了閉環(huán)反饋控制系統(tǒng)的原理，對企業(yè)的各項活動進行了有效控制。因此，ERP系統(tǒng)有效地改變了傳統(tǒng)管理模式中各項計劃相互脫節(jié)的狀態(tài)，大大提高了計劃體系的科學性和有效性，使企業(yè)的計劃水平得到了極大提高。從橫向來看，ERP將銷售計劃與生產計劃緊密地結合起來，將生產計劃與采購計劃緊密地結合起來。這是車間編制生產作業(yè)計劃和采購部門編制外協(xié)和外購計劃的依據(jù)。ERP系統(tǒng)將銷售計劃與生產計劃緊密地結合起來，客戶訂單和市場預測驅動了以主生產計劃（MPS）和物料需求計劃（MRP）為核心的生產計劃體系，真正地體現(xiàn)了“以銷定產”的客戶需求拉動機制。因此，ERP的各種計劃也形成一個完整計劃體系。ERP系統(tǒng)是以企業(yè)各種資源計劃優(yōu)化管理為核心的管理系統(tǒng)，它將企業(yè)的各種和各級計劃整合在一起，形成一個緊密關聯(lián)的、相互協(xié)調的閉環(huán)反饋控制系統(tǒng)。在傳統(tǒng)手工管理的企業(yè)中，由于企業(yè)的組織機構一般都是以職能劃分的“直線式”結構，使得各職能部門之間處于隔離狀態(tài)?！ RP系統(tǒng)重新整合了企業(yè)的計劃系統(tǒng) 計劃管理是企業(yè)管理活動中的一項重要內容，它是企業(yè)各項經營和生產活動目標的體現(xiàn)，也是企業(yè)管理人員組織、監(jiān)督、控制各項活動的依據(jù)。通俗地講，只有當后序需要的時侯上道工序才投入生產。JIT又稱為“準時生產”模式，它源于日本豐田公司采用的“看板”管理方法。 對于大量流水生產類型的企業(yè)中，由于這種生產類型的生產量一般都很大，物料的吞
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