【正文】 拼一個(gè)春夏秋冬！贏一個(gè)無(wú)悔人生！早安！—————獻(xiàn)給所有努力的人.。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來(lái)越難。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。中國(guó)水利水電出版社，2005[5]高波，機(jī)械制造基礎(chǔ)。華中科技大學(xué)出版社，2000[4]李兆銓，周明研。 2011年6月8．參考文獻(xiàn)[1]寇元哲，影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素分析[J].甘肅科技，2007,7[2]花國(guó)操，互換性與技術(shù)測(cè)量基礎(chǔ)[M]。在此，我感謝所有幫助過(guò)我的人。她平易近人，鼓勵(lì)我們積極的投入到論文寫作中，隨時(shí)監(jiān)導(dǎo)我們的進(jìn)度。為了我們能順利的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)她提前二個(gè)多月就給我們打電話，讓我們從現(xiàn)在就開始準(zhǔn)備資料，為我們鼓氣、關(guān)心我們?cè)谕饷娴纳?。首先非常感謝我的指導(dǎo)老師任娟寧。由于影響表面質(zhì)量的因素是多方面的,只有了解和掌握影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素，才能在生產(chǎn)實(shí)踐中，采取相應(yīng)的工藝措施，對(duì)表面質(zhì)量根據(jù)需要提出比較 經(jīng)濟(jì) 適用性的要求,減少零件因表面質(zhì)量缺陷而引起的加工質(zhì)量問(wèn)題，從而提高機(jī)械產(chǎn)品的使用性能、壽命和可靠性。6）選擇合適的切削液，減小切削過(guò)程中的界面摩擦，降低切削區(qū)溫度，減小切削變形，抑制鱗刺和積屑瘤的產(chǎn)生，可以大大關(guān)小表面粗糙度。4） 適當(dāng)?shù)脑龃蟮毒咔敖呛腿袃A角，提高刀具的刃磨質(zhì)量，降低刀具前、后刀面的表面粗糙度均能降低工件加工表面的粗糙度。2） 加工塑性材料時(shí)，采用較高的切削速度可防止積屑瘤的產(chǎn)生，減小表面粗糙度。選擇零件主要工作表面最終工序加工方法，須考慮該零件主要工作表面的具體工作條件和可能的破壞形式。(4)工件主要工作表面最終工序加工方法的選擇至關(guān)重要。(3)合理的選擇切削液是保證加工工件表面質(zhì)量的必要條件。另外，適當(dāng)增大前角和后角，可減小切削變形和前后刀面間的摩擦，抑制積屑瘤的產(chǎn)生也可減小表面粗糙度。試驗(yàn)證明，主偏角、副偏角及刀尖圓弧半徑對(duì)零件表而粗糙度都有直接影響。選擇合理的切削參數(shù)可以有效抑制積屑瘤的形成，降低理論加工殘留面積的高度，保證加工工件的表面質(zhì)量。對(duì)科學(xué)合理的工藝規(guī)程的要求是工藝流程要短，定位要準(zhǔn)確，選擇定位基準(zhǔn)時(shí)盡量使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合?？茖W(xué)合理的工藝規(guī)程是加工工件的方法依據(jù)。加工后的工件表面具有殘余壓應(yīng)力，提高了工件的耐磨性、抗蝕性和疲勞強(qiáng)度。4）液體磨料強(qiáng)化液體磨料強(qiáng)化是利用液體和磨料的混合物高速噴射到已加工表面，以強(qiáng)化工件表面，提高工件的耐磨性、抗蝕性和疲勞強(qiáng)度的一種工藝方法。此外，它還要求機(jī)床主軸精度高，主軸轉(zhuǎn)速能在2500~6000 r/min的范圍內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)速。~，~3倍，但比研磨后的低20~40%，而生產(chǎn)率卻比研磨高得多。滾壓用的滾輪常用碳素工具鋼T12A或者合金工具鋼CrWMn、Cr1CrNiMn等材料制造，淬火硬度在62~64HRC；或用硬質(zhì)合金YGYT15等制成；其型面在裝配前需經(jīng)過(guò)粗磨，裝上滾壓工具后再進(jìn)行精磨。2）滾壓加工滾壓加工是在常溫下通過(guò)淬硬的滾壓工具（滾輪或滾珠）對(duì)工件表面施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，將工件表面上原有的波峰填充到相鄰的波谷中，從而以減小了表面粗糙度值，并在其表面產(chǎn)生了冷硬層和殘余壓應(yīng)力，使零件的承載能力和疲勞強(qiáng)度得以提高。所用設(shè)備是壓縮空氣噴丸裝置或機(jī)械離心式噴丸裝置，這些裝置使珠丸能以35~50mm／s的速度噴出。1）噴丸強(qiáng)化~4mm的珠丸高速打擊零件表面，使其產(chǎn)生冷硬層和殘余壓應(yīng)力，可顯著提高零件的疲勞強(qiáng)度。采用表面強(qiáng)化工藝還可以降低零件的表面粗糙度值。這里僅討論機(jī)械強(qiáng)化工藝問(wèn)題。如前所述，表面層的物理力學(xué)性能對(duì)零件的使用性能及壽命影響很大，如果在最終工序中不能保證零件表面獲得預(yù)期的表面質(zhì)量要求，則應(yīng)在工藝過(guò)程中增設(shè)表面強(qiáng)化工序來(lái)保證零件的表面質(zhì)量。拋光一般不去除加工余量，因而不能提高工件的精度，有時(shí)可能還會(huì)損壞已獲得的精度；拋光也不可能減小零件的形狀和位置誤差。研磨的適用范圍廣，既可加工金屬，又可加工非金屬，如光學(xué)玻璃、陶瓷、半導(dǎo)體、塑料等；一般說(shuō)來(lái)，剛玉磨料適用于對(duì)碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼及鑄鐵的研磨，碳化硅磨料和金剛石磨料適用于對(duì)硬質(zhì)合金、硬鉻等高硬度材料的研磨。研磨可采用專用的設(shè)備進(jìn)行加工，也可采用簡(jiǎn)單的工具，如研磨心棒、研磨套、研磨平板等對(duì)工件表面進(jìn)行手工研磨。目前，超精加工能加工各種不同材料，如鋼、鑄鐵、黃銅、鋁、陶瓷、玻璃、花崗巖等，能加工外圓、內(nèi)孔、平面及特殊輪廓表面，廣泛用于對(duì)曲軸、凸輪軸、刀具、軋輥、軸承、精密量?jī)x及電子儀器等精密零件的加工。超精加工的切削過(guò)程與磨削、研磨不同，當(dāng)工件粗糙表面被磨去之后，接觸面積大大增加，壓強(qiáng)極小，工件與油石之間形成油膜，二者不再直接接觸，油石能自動(dòng)停止磨削。超精加工在加工時(shí)有三種運(yùn)動(dòng)，即工件的低速回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、磨頭的軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和油石的往復(fù)振動(dòng)。珩磨生產(chǎn)效率高，可用于加工鑄鐵、淬硬或不淬硬鋼，但不宜加工易堵塞油石的韌性金屬。因?yàn)殓衲ヮ^的軸線往復(fù)運(yùn)動(dòng)是以孔壁作導(dǎo)向的，即是按孔的軸線進(jìn)行運(yùn)動(dòng)的，故在珩磨時(shí)不能修正孔的位置偏差，工件孔軸線的位置精度必須由前一道工序來(lái)保證。油石上的磨粒在工件表面上留下的切削痕跡為交叉的且不重復(fù)的網(wǎng)紋，有利于潤(rùn)滑油的貯存和油膜的保持。~，尺寸精度可達(dá)IT6~IT5，~。該加工工藝由于切削速度低、壓強(qiáng)小，所以發(fā)熱少，不易引起熱損傷，并能產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，有利于提高零件的使用性能；而且加工工藝依靠自身定位，設(shè)備簡(jiǎn)單，精度要求不高，成本較低，容易實(shí)行多工位、多機(jī)床操作，生產(chǎn)效率高，因而在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外對(duì)磨削用量最優(yōu)化作了不少研究，分析了磨削用量與磨削力、磨削熱之間的關(guān)系，并用圖表表示各參數(shù)的最佳組合，加上計(jì)算機(jī)的運(yùn)用，通過(guò)指令進(jìn)行過(guò)程控制，使得小粗糙度磨削逐步達(dá)到了應(yīng)有的效果。在選擇磨削用量時(shí)，參數(shù)之間往往會(huì)相互矛盾和排斥。⑵ 小粗糙度磨削加工 為了簡(jiǎn)化工藝過(guò)程，縮短工序周期，有時(shí)用小粗糙度磨削替代光整加工。目前只有金剛石刀具才能達(dá)到要求。1．超精密切削和低粗糙度磨削加工⑴ 超精密切削加工 。為了獲得合格零件，保證機(jī)器的使用性能，人們一直在研究控制和提高零件表面質(zhì)量的途徑?？傊?，提高加工表面質(zhì)量，對(duì)于保證零件的使用性能、提高零件的使用壽命是十分重要的。表面層殘余應(yīng)力會(huì)引起零件變形，使零件的形狀、尺寸發(fā)生改變，因此它也將影響配合性質(zhì)和配合精度。因此，對(duì)有配合要求的表面應(yīng)規(guī)定較小的表面粗糙度值。相配零件間的配合性質(zhì)是由過(guò)盈量或間隙量來(lái)決定的。表面層殘余壓應(yīng)力對(duì)零件的耐腐蝕性能也有影響。表面粗糙度對(duì)零件耐腐蝕性能的影響很大。表面層的加工硬化對(duì)零件的疲勞強(qiáng)度也有影響。表面層殘余壓應(yīng)力對(duì)零件的疲勞強(qiáng)度影響也很大。在交變載荷作用下，表面粗糙度波谷處容易引起應(yīng)力集中，產(chǎn)生疲勞裂紋。但如果硬化程度過(guò)大，表面層金屬組織會(huì)變脆，出現(xiàn)微