【正文】 各式各樣的機器。隨著機械行業(yè)在社會中占得地位越來越重，人們對機器的使用要求越來越高，一些重要零件在高壓力、高速、高溫等高要求條件下工作，零件表面的任何缺陷,不僅直接影響零件的工作性能,而且還可能引起應力集中、應力腐蝕等現(xiàn)象將進一步加速零件的失效,這一切都與加工表面質(zhì)量有很大關系。 述 機械加工：廣意的機械加工就是凡能用機械手段制造產(chǎn)品的過程；狹意的是用車床、銑床、鉆床、磨床、沖壓機、壓鑄機機等專用機械設備制作零件的過程。2．影響工件表面質(zhì)量的因素 在機械加工過程中工藝系統(tǒng)有時會發(fā)生振動，即在刀具的切削刃與工件上正在切削的表面之間除了名義上的切削運動之外，還會出現(xiàn)一種周期性的相對運動。在同樣條件下，硬質(zhì)合金刀具加工的表面粗糙度值低于高速鋼刀具，而金剛石、立方氮化硼刀具又優(yōu)于硬質(zhì)合金，但由于金剛石與鐵族材料親和力大，故不宜用來加工鐵族材料。工件材料的性質(zhì)；加工塑性材料時，由刀具對金屬的擠壓產(chǎn)生了塑性變形，加之刀具迫使切屑與工件分離的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。對于同種材料，其晶粒組織越大，加工表面粗糙度越大。中、低速加工塑性材料時，容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺，所以，提高切削速度，可以減少積屑瘤和鱗刺，減小零件已加工表面粗糙度值；對于脆性材料，一般不會形成積屑瘤和鱗刺，所以，切削速度對表面粗糙度基本上無影響。在中速切削塑性材料時，由于容易產(chǎn)生積屑瘤，且塑性變形較大，因此加工后零件表面粗糙度較大。砂輪的硬度應大小合適，其半鈍化期愈長愈好；砂輪的硬度太高，磨削時磨粒不易脫落，使加工表面受到的摩擦、擠壓作用加劇，從而增加了塑性變形，使得表面粗糙度增大，還易引起燒傷；但砂輪太軟，磨粒太易脫落，會使磨削作用減弱，導致表面粗糙度增加，所以要選擇合適的砂輪硬度。增大磨削深度和縱向進給量，工件的塑性變形增大，會導致表面粗糙度值增大。塑性大的軟材料容易堵塞砂輪，導熱性差的耐熱合金容易使磨料早期崩落，都會導致磨削表面粗糙度增大。刀具后刀面磨損增大,后刀面與被加工表面的摩擦加劇,塑性變形增大,導致冷硬增強。工件材料的塑性愈大,冷硬現(xiàn)象就愈嚴重。(2)改善磨削燒傷的途徑磨削熱是造成磨削燒傷的根源,故改善磨削燒傷由兩個途徑:一是盡可能地減少磨削熱的產(chǎn)生。(1)產(chǎn)生殘余應力的原因:①切削時在加工表面金屬層內(nèi)有塑性變形發(fā)生,使表面金屬的比容加大。選擇零件主要工作表面最終工序加工方法,須考慮該零件主要工作表面的具體工作條件和可能的損壞形式。當采用中等或中等偏低的切削速度切削塑性材料時，在前刀面上容易形成硬度很高的積屑瘤，它可以代替刀具進行切削，但狀態(tài)極不穩(wěn)定，積屑瘤生成、長大和脫落將嚴重影響加工表面的表面粗糙度值。產(chǎn)生磨削燒傷時，加工表面常會出現(xiàn)黃、褐、紫、青等燒傷色，這是磨削表面在瞬時高溫下的氧化下膜顏色。干磨時很容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象。具體可采用下列措施：1）合理選擇磨削用量 不能采用太大的磨削深度，因為當磨削深度增加時，工件的塑性變形會隨之增加，工件表面及里層的溫度都將升高，燒傷亦會增加；工件速度增加，磨削區(qū)表面溫度會增高，但由于熱作用時間減少，因而可減輕燒傷。4）冷卻條件 為降低磨削區(qū)的溫度，在磨削時廣泛采用切削液冷卻。 在交變載荷作用,表面粗糙度的凹谷部位容易引起應力集中產(chǎn)生疲勞紋?？刮g性就愈差。由于零件表面存在著表面粗糙度，當兩個零件的表面開始接觸時，接觸部分集中在其波峰的頂部，因此實際接觸面積遠遠小于名義接觸面積，并且表面粗糙度越大，實際接觸面積越小。表面層的冷作硬化可使表面層的硬度提高，增強表面層的接觸剛度，從而降低接觸處的彈性、塑性變形，使耐磨性有所提高。并且表面粗糙度越大，表面劃痕越深，其抗疲勞破壞能力越差。適度的加工硬化能阻止已有裂紋的擴展和新裂紋的產(chǎn)生，提高零件的疲勞強度；但加工硬化過于嚴重會使零件表面組織變脆，容易出現(xiàn)裂紋，從而使疲勞強度降低。殘余壓應力使表面組織致密，腐蝕性介質(zhì)不易侵入，有助于提高表面的耐腐蝕能力；殘余拉應力的對零件耐腐蝕性能的影響則相反。在過盈配合中，如果表面硬化嚴重，將可能造成表面層金屬與內(nèi)部金屬脫落的現(xiàn)象，從而破壞配合性質(zhì)和配合精度。4．控制表面質(zhì)量的途徑隨著科學技術(shù)的發(fā)展，對零件的表面質(zhì)量的要求已越來越高。這就既要求刀具極其鋒利，刀具鈍圓半徑為納米級尺寸，又要求這樣的刀具有足夠的耐用度，以維持其鋒利。小粗糙度磨削除要求設備精度高外，磨削用量的選擇最為重要。2．采用超精密加工、珩磨、研磨等方法作為最終工序加工超精密加工、珩磨等都是利用磨條以一定壓力壓在加工表面上，并作相對運動以降低表面粗糙度和提高精度的方法。珩磨它是利用安裝在珩磨頭圓周上的若干條細粒度油石，由漲開機構(gòu)將油石沿徑向漲開，使其壓向工件孔壁形成一定的接觸面，同時珩磨頭作回轉(zhuǎn)和軸向往復運動以實現(xiàn)對孔的低速磨削。珩磨時，雖然珩磨頭的轉(zhuǎn)速較低，但其往復速度較高，參予磨削的磨粒數(shù)量大，因此能很快地去除金屬，為了及時排出切屑和冷卻工件，必須進行充分冷卻潤滑。三種運動的合成使磨粒在工件表面上形成不重復的軌跡。⑶ 研磨 研磨是利用研磨工具和工件的相對運動，在研磨劑的作用下，對工件表面進行光整加工的一種加工方法。⑷ 拋光 拋光是在布輪、布盤等軟性器具涂上拋光膏，利用拋光器具的高速旋轉(zhuǎn)，依靠拋光膏的機械刮擦和化學作用去除工件表面粗糙度的凸峰，使表面光澤的一種加工方法。表面強化工藝包括化學處理、電鍍和表面機械強化等幾種。這種方法工藝簡單、成本低，在生產(chǎn)中應用十分廣泛，用得最多的是噴丸強化和滾壓加工。噴丸強化工藝可用來加工各種形狀的零件， mm，使用壽命可提高幾倍甚至幾十倍。3）金剛石壓光金剛石壓光是一種用金剛石擠壓加工表面的新工藝，國外已在精密儀器制造業(yè)中得到較廣泛的應用。機床主軸運動與進給運動應分離，以保證壓光的表面質(zhì)量。5．提高機械加工工件表面質(zhì)量的措施(1)制訂科學合理的工藝規(guī)程是保證工件表面質(zhì)量的基礎。(2)合理的選擇切削參數(shù)是保證加工質(zhì)量的關鍵。在進給量一定的情況下，減小主偏角和副偏角，或增大刀尖圓弧半徑，可減小表面粗糙度。選擇合理的切削液可以改善工件與刀具間的摩擦系數(shù)，可降低切削力和切削溫度，從而減輕刀具的磨損，以保證工件的加工質(zhì)量。也可以在加工過程中通過改變某些量來提高表面粗糙度 1） 在精加工時，應選擇較小的進給量f、較小的主偏角kr和副偏角kr’、較大的刀尖圓弧半徑rε，以得到較小的表面粗糙度。5）對工件材料進行適當?shù)臒崽幚恚约毣Я?，均勻晶粒組織，可減小表面粗糙度。7．致謝畢業(yè)設計能順利完成，是因為在設計當中得到了許多人的幫助。我羨慕任老師，每個學生的課題不一樣，但是她對每一個課題都有獨到的見解，能給每位同學做到深入的指導，這與她每天孜孜不倦的學習息息相關。你們的付出是偉大的，你們的付出不會白費，我一定好好努力。機械制造基礎（上冊）。什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來越容易