【正文】 [11] 余光國(guó)，馬俊，張興發(fā)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M] ，重慶：重慶大學(xué)出版社， 1995。[9] 周永強(qiáng)，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M] ，北京：中國(guó)建材工業(yè)出版社， 2022。 [7] 馬賢智，機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)[M] ，北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社， 1994。 [5] 孟少龍，機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 1 卷[M] ，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1991。[3] 貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室，機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)[M] ，貴陽(yáng)：貴州任命出版社，1983：4西安文理學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 36參考文獻(xiàn)[1] 許曉旸，專(zhuān)用機(jī)床設(shè)備設(shè)計(jì)[M] ，重慶：重慶大學(xué)出版社， 2022。在大學(xué)里我們得到 了最好的鍛煉，我們要將學(xué)到的知識(shí)轉(zhuǎn)換成力量，為了自己的夢(mèng)想而努力。 畢業(yè)設(shè)計(jì)忙了兩個(gè)多月，深深地體會(huì)到這是一個(gè)連接學(xué)習(xí)和工作的橋梁。但是，正是這一次次的嘗試磨練了我的耐 性并加強(qiáng)了我對(duì)軟件的操作水平。西安文理學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 33圖 夾具圖一圖 夾具圖二西安文理學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 34結(jié)束語(yǔ)經(jīng)過(guò)近 4 個(gè)月的設(shè)計(jì)，在老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下，我完成了此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的全部任務(wù)畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)四年學(xué)習(xí)成果的 一次大檢閱，平時(shí)課堂上學(xué)到的知識(shí)很難以融會(huì)貫通，通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我 們平時(shí)課堂上的知識(shí)得到了進(jìn)一步的鞏固， 通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)基本可以將平時(shí)所學(xué)的 一些知識(shí)應(yīng)用到實(shí)際的設(shè)計(jì)中。加緊方案如圖所示：圖 零件與夾具配合圖加工面的銑刀需兩個(gè)方向?qū)Φ?，故?yīng)采用直角對(duì)刀塊。??設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)如圖所示，因此，基準(zhǔn)不重合誤差為 計(jì)算尺寸??時(shí)的定位誤差圖 為計(jì)算尺寸 24 時(shí)的基準(zhǔn)面分析圖 尺寸鏈三設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)如圖所示，基準(zhǔn)不重合誤差為 計(jì)算尺寸?時(shí)的定位誤差圖 為計(jì)算尺寸 16 時(shí)的基準(zhǔn)面分析西安文理學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 32圖 尺寸鏈四設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)如圖所示，基準(zhǔn)重合，無(wú)定位誤差。177。177。如圖 所示，該圖為求未知量 X 的尺寸鏈西安文理學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 30圖 尺寸鏈計(jì)算 基本尺寸 上偏差 下偏差增環(huán) 60 0 減環(huán) 16 0 X a b封閉環(huán) 20 + 0有此計(jì)算出 X 的尺寸為??。 定位方案選擇定位方式如圖 所示圖 夾具定位西安文理學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 29 計(jì)算定位誤差如圖 所示，該圖為地板零件基本尺寸圖 尺寸鏈一該尺寸鏈有個(gè)未知數(shù)，因此先計(jì)算出該未知數(shù) X 的尺寸。由于工件的支撐剛性得以加強(qiáng)，尾架的扶持有助于實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定，可靠的定位，所以工件安裝方便，加工質(zhì)量和效率也大為提高。這就是個(gè)“過(guò)定位”的定位方式。工件本身剛性和支承剛性的加強(qiáng)，是提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)率的有效措施，生產(chǎn)中常有應(yīng)用。（2）過(guò)定位亦可合理應(yīng)用雖然工件在夾具中定位，通常要避免產(chǎn)生“過(guò)定位” ，但是在某些條件下，合理地采用“過(guò)定位” ，反而可以獲得良好的效果。（1）一般情況下，應(yīng)該避免使用過(guò)定位。如工件裝夾在電磁吸盤(pán)上磨削平面只需限制三個(gè)自由度。在滿(mǎn)足加工要求的條件下，少于六個(gè)支撐點(diǎn)的定位稱(chēng)為部分定位。 應(yīng)用定位原理幾種情況完全定位工件的六個(gè)自由度全部被限制，它在夾具中只有唯一的位置，稱(chēng)為完全定位。定位的任務(wù)，就是要限制工件的自由度。用 X、Y、Z 和 X、Y、Z 分別表示沿三個(gè)坐標(biāo)軸的移動(dòng)和繞著這三個(gè)坐標(biāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度。設(shè)工件為一理想的鋼體，并以一個(gè)空間直角坐標(biāo)作為參照來(lái)觀察鋼體的位置變動(dòng)。常用的自鎖機(jī)構(gòu)有螺旋、斜面及偏心機(jī)構(gòu)?？勺枣i 當(dāng)去掉動(dòng)力源的作用力之后，仍能保持對(duì)工件的夾緊狀態(tài)，稱(chēng)為夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖。它是氣動(dòng)夾具中常用的一種增力機(jī)構(gòu)。最常用的增力機(jī)構(gòu)有：螺旋、杠桿、斜面、鉸鏈及其組合?？陕?lián)動(dòng) 為了實(shí)現(xiàn)幾個(gè)方向的夾緊力同時(shí)作用或順序作用，并使操作簡(jiǎn)便，設(shè)計(jì)中廣泛采用各種聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)。可浮動(dòng) 由于工件上各夾緊點(diǎn)之間總是存在位置誤差，為了使壓板可靠地夾緊工件或使用一塊壓板實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)夾緊，一般要求夾緊機(jī)構(gòu)和支承件等要有浮動(dòng)自位的功能。它主要包括與工件接觸的壓板、支承件和施力機(jī)構(gòu)。低熔點(diǎn)金屬的澆灌及熔解分離，都是在生產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行的。其它措施 對(duì)于一些極薄的特形工件，靠精密沖壓加工仍達(dá)不到所要求的精度而需要進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，上述各種措施通常難以滿(mǎn)足需要，可以采用一種凍結(jié)式夾具。利用對(duì)稱(chēng)變形 加工薄壁套筒時(shí)，采用加寬卡爪，如果夾緊力較大，仍有可能發(fā)生較大的變形。分散著力點(diǎn) 用一塊活動(dòng)壓板將夾緊力的著力點(diǎn)分散成兩個(gè)或四個(gè)，從而改變著力點(diǎn)的位置，減少著力點(diǎn)的壓力，獲得減少夾緊變形的效果。這時(shí)可以采取以下措施減少夾緊變形。 減小夾緊變形的措施有時(shí)一個(gè)工件很難找出合適的夾緊點(diǎn)。夾緊力三要素的確定，實(shí)際是一個(gè)綜合性問(wèn)題。 當(dāng)采用估算法確定夾緊力的大小時(shí)，為簡(jiǎn)化計(jì)算，通常將夾具和工件看成一個(gè)剛性系統(tǒng)。理論上，夾緊力的大小應(yīng)與作用在工件上的其它力（力矩）相平衡；而實(shí)際上，夾緊力的大小還與工藝系統(tǒng)的剛度、夾緊機(jī)構(gòu)的傳遞效率等因素有關(guān)，計(jì)算是很復(fù)雜的。夾緊力過(guò)小則夾緊不牢靠，在加工過(guò)程中工件可能發(fā)生位移而破壞定位，其結(jié)果輕則影響加工質(zhì)量，重則造成工件報(bào)廢甚至發(fā)生安全事故。夾緊力的大小夾緊力的大小，對(duì)于保證定位穩(wěn)定、夾緊可靠，確定夾緊裝置的結(jié)構(gòu)尺寸，都有著密切的關(guān)系。這對(duì)剛度較差的工件尤其重要，如將作用點(diǎn)由中間的單點(diǎn)改成兩旁的兩點(diǎn)夾緊，可使變形大為減小，并且?jiàn)A緊更加可靠。如夾緊力作用在支承面范圍之外，會(huì)使工件傾斜或移動(dòng)，夾緊時(shí)將破壞工件的定位。夾緊力作用點(diǎn)的選擇是達(dá)到最佳夾緊狀態(tài)的首要因素。夾緊力的作用點(diǎn)夾緊力作用點(diǎn)是指夾緊件與工件接觸的一小塊面積。不同的受力表面也因其接觸面積大小而變形各異。（3）夾緊力的方向應(yīng)是工件剛性較好的方向。選擇時(shí)必須遵守以下準(zhǔn)則：（1）夾緊力的方向應(yīng)有助于定位穩(wěn)定，且主夾緊力應(yīng)朝向主要定位基面。 確定夾緊力的基本原則 夾緊力三要素設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí)，夾緊力的確定包括夾緊力的方向、作用點(diǎn)和大小三個(gè)要素。安全可靠原則 夾緊傳力機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠的夾緊行程，手動(dòng)夾緊要有自鎖性能，以保證夾緊可靠。工件不變形原則 夾緊力的大小要適當(dāng)，既要保證夾緊可靠，又應(yīng)使工件在夾緊力的作用下不致產(chǎn)生加工精度所不允許的變形。在夾緊工件的過(guò)程中，夾緊作用的效果會(huì)直接影響工件的加工精度、表面粗糙度以及生產(chǎn)效率。傳力機(jī)構(gòu)的作用是：改變作用力的方向；改變作用力的大??；具有一定的自鎖性能，以便在夾緊力一旦消失后，仍能保證整個(gè)夾緊系統(tǒng)處于可靠的夾緊狀態(tài)，這一點(diǎn)在手動(dòng)夾緊時(shí)尤為重。機(jī)動(dòng)夾緊的力源來(lái)自氣動(dòng)、液壓、氣液聯(lián)動(dòng)、電磁、真空等動(dòng)力夾緊裝置。手動(dòng)夾緊的力源來(lái)自人力，用時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。動(dòng)力源裝置 它是產(chǎn)生夾緊作用力的裝置。為了保證在這些外力作用下，工件仍能在夾具中保持已由定位元件所確定的加工位置，而不致發(fā)生振動(dòng)和位移，在夾具結(jié)構(gòu)中必須設(shè)置一定的夾緊裝置將工件可靠地夾牢。自 20 世紀(jì) 80 年代后柔性?shī)A具的研究開(kāi)發(fā)主要沿原理和結(jié)構(gòu)均有創(chuàng)新和傳統(tǒng)夾具創(chuàng)新兩大方向發(fā)展。所以柔性的概念是模糊的。如果還使用現(xiàn)有的夾具或不用柔性?shī)A具，F(xiàn)MS 就不能實(shí)現(xiàn)真正的柔性，所以在 FMS 和計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)中迫切需要能適用產(chǎn)品變化的柔性?shī)A具一般來(lái)說(shuō)，柔性?shī)A具是指用同一夾具系統(tǒng)裝夾定位在形狀與尺寸上有所變化的多種工件。在使用 CNC 機(jī)床修改產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，只要變更 NC 程序，加工工藝就能隨之變化，而 NC 程序借助于計(jì)算機(jī)輔助編程系統(tǒng)只要花一天或數(shù)個(gè)小時(shí)就能完成修改。為了提高加工效率和制件精度，降低對(duì)操作人員的要求，一般使用多軸加工的專(zhuān)用機(jī)床加工，這種機(jī)床包含相應(yīng)夾具或者設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具與通用機(jī)床配合使用，這兩種方法都涉及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)問(wèn)題。單件小批生產(chǎn)一般選用通用夾具、可調(diào)整夾具和組合夾具等，使用這類(lèi)夾具時(shí)的調(diào)整和測(cè)量需要依賴(lài)經(jīng)驗(yàn)，而且需花費(fèi)大量時(shí)間。因此，夾具設(shè)計(jì)是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，在傳統(tǒng)夾具設(shè)計(jì)中，這些基本原理應(yīng)用于具體夾具設(shè)計(jì)中主要取決于設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)。傳統(tǒng)夾具以專(zhuān)用夾具為代表主要有四種功能:定位、夾緊、導(dǎo)向和對(duì)刀。12H8()專(zhuān)用刀具120 8 30設(shè)計(jì)(日期) 審核( 日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 會(huì)簽標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 2022/3/28西安文理學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 20 機(jī)械加工工藝流程圖產(chǎn)品型號(hào) 零部件圖號(hào) 02機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品名稱(chēng) 零部件名稱(chēng) 底板 共 7 頁(yè) 第 5 頁(yè)車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào)機(jī)加工車(chē)間 45毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每個(gè)毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鍛造 906525 1 1設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)銑床 TPX611B 5夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液專(zhuān)用夾具工序工時(shí) 6min工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng)準(zhǔn)終 單件工序號(hào)內(nèi)容 刀具 主軸轉(zhuǎn)速r/min銑削速度m/min進(jìn)給量mm/r銑削深度 mm銑削寬度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)70 精銑六面，使毛坯呈 ?? .036 .1?? 120 120 180 粗銑 C 面至 16，精銑 C 面至 18（進(jìn)給量為14）90 120 190 粗銑 D 面至 16，精銑 D 面至 18（進(jìn)給量為22）YT15 盤(pán)形銑刀，刀盤(pán)直徑50mm，厚度 3mm 外圓車(chē)刀 120 120 1設(shè)計(jì)(日期) 審核( 日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 會(huì)簽西安文理學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 22標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 2022/3/28西安文理學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 23 機(jī)械加工工藝流程圖產(chǎn)品型號(hào) 零部件圖號(hào) 02機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品名稱(chēng) 零部件名稱(chēng) 底板 共 7 頁(yè) 第 6 頁(yè)車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào)機(jī)加工車(chē)間 45毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每個(gè)毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鍛造 906525 1 1設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)銑床 TPX611B 1夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液專(zhuān)用夾具工序工時(shí) 20s工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng)準(zhǔn)終 單件工序號(hào)內(nèi)容 刀具 主軸轉(zhuǎn)速r/min銑削速度m/min進(jìn)給量mm/r銑削深度 mm銑削寬度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)100 精銑 F 面至 ? 外圓車(chē)刀 550 120 1 1110 精銑 E 面至 .2054? 鏜刀設(shè)計(jì)(日期) 審核( 日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 會(huì)簽標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 2022/3/28西安文理學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 24 機(jī)械加工工藝流程圖產(chǎn)品型號(hào) 零部件圖號(hào) 02機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品名稱(chēng) 零部件名稱(chēng) 底板 共 7 頁(yè) 第 7 頁(yè)車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào)機(jī)加工車(chē)間 45毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每個(gè)毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鍛造 906525 1 1設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)車(chē)床 LC30G 1夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液專(zhuān)用夾具工序工時(shí) 20s工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng)準(zhǔn)終 單件工序號(hào)內(nèi)容 刀具 主軸轉(zhuǎn)速r/min銑削速度m/min進(jìn)給量mm/r銑削深度 mm銑削寬度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)120三次行程車(chē)槽 601810H9(?)外圓車(chē)刀 550 120 1 2 1 3設(shè)計(jì)(日期) 審核( 日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 會(huì)簽標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 2022/3/28西安文理學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4422第七章 夾具的概述夾具廣泛用于各種制造工序中，用以將工件定位并牢固地夾持在一定的位置，以便按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)定完成要求的制造過(guò)程。6(.2?)，擴(kuò)孔至 216。8(?)，最后精鉸至216。 ?外圓車(chē)刀 120 8 30設(shè)計(jì)(日期) 審核( 日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 會(huì)簽標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 2022/3/28西安文理學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 19表 機(jī)械加工工藝流程圖產(chǎn)品型號(hào) 零部件圖號(hào) 02機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品名稱(chēng) 零部件名稱(chēng) 底板 共 7 頁(yè) 第 4 頁(yè)車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào)機(jī)加工車(chē)間 45毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每個(gè)毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鍛造 906525 1 1設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)鉆床 ZJ4016 1