石油化工工藝過程模擬(參考版)
2025-06-21 06:12本頁面
【正文】 22 / 22。l 軟件計算中的設備結構計算（如：嚴格換熱器、浮閥塔板、規(guī)整填料、散堆填料等）僅作為設備初步計算結果，實際設備結構的設計應通過專業(yè)計算過程完成。l 對于循環(huán)物流的計算，應考慮增加微量的計算參量，使計算能夠正常進行。八、工藝計算的幾點注意l 對于沸點接近的組份分離，應注意比較關鍵組份的軟件計算常壓沸點和實際常壓沸點的誤差、操作工況下沸點和實際沸點的誤差。采用給定二元交互作用參數的PR方程，可以對計算過程進行部分修正，但仍有誤差。、碳三體系分離過程對于丙烯－丙烷體系的分離，應用SRK方程、PR方程計算時，為了使模擬計算與實際生產工況接近，往往將塔板效率考慮為90%以上，有時甚至超過100%，與板效率的定義矛盾。工程上解決問題的方法是按照規(guī)定的回流比計算物流參數和工藝參數（包括塔的負荷），產品純度在估計的較低值上下進行調整。、偏三甲苯分離過程應用“拔頭去尾”兩塔精餾流程，可以從重芳烴中分離出高純度的偏三甲苯。NO.計算單元名稱入方出方名稱符號名稱符號限制條件1原料氣壓縮機原料氣S1加壓后氣體S2出口壓力：15塔頂氣體S30出口溫度：1352冷卻器加壓后氣體S2冷后氣體S3出口溫度：353閃蒸罐冷后氣體S3罐頂氣體S4絕熱閃蒸罐底液體S54分流器罐頂氣體S4氣體S6估計為總量的55%氣體S75換熱器氣體S6冷后氣體S8冷后氣體溫度：－50低溫氣體S15復熱氣體S176換熱器氣體S7冷后氣體S9冷后氣體溫度：－50低溫凝液S16復熱凝液S187混合器冷后氣體S8混合氣體S10冷后氣體S98閃蒸罐混合氣體S10罐頂氣體S11絕熱閃蒸罐底液體S129膨脹機罐頂氣體S11降壓氣體S13出口壓力：10節(jié)流閥罐底液體S12降壓液體S14出口壓力：11氣液分離器降壓氣體S13低溫氣體S15兩層理論板降壓液體S14低溫液體S16壓力：，DP：12閃蒸罐復熱凝液S18罐頂氣體S19絕熱閃蒸復熱物流S29罐底液體S2013壓縮機罐頂氣體S19加壓氣體S21出口壓力：13出口溫度：8014泵罐底液體S20加壓液體S22出口壓力：1315混合器加壓氣體S21混合物流S23加壓液體S2216冷卻器混合物流S23冷后物流S24出口溫度：3517換熱器冷后物流S24再冷物流S25再冷物流溫度：8降壓物流S28復熱物流S2918分流器再冷物流S25冷物流S26體積比：冷物流S2719節(jié)流閥冷物流S26降壓物流S28出口壓力：20脫乙烷塔再冷物流S25塔頂氣體S30塔底乙烷含量：%塔底液體S3121換熱器塔底液體S31加熱液體S32加熱溫度：72塔底輕油S34輕油產品S3522脫丁烷塔加熱液體S32塔頂液化氣S33塔頂碳五：%塔底輕油S34塔底碳四：%l 保存計算文件，輸出計算結果。、模擬計算過程l 輸入原料物流性質和名稱，保存INP文件。脫乙烷塔塔頂氣相去原料氣壓縮機（實際為原料氣緩沖罐）；塔底液相與脫丁烷塔塔底輕油換熱后進入脫丁烷塔。冷卻后物流再進入冷卻器。氣液分離器頂部分離出的氣相與一路凈化原料氣換熱后出系統(tǒng)（實際流程經過壓縮機加壓后出裝置）；氣液分離器底部分離出的液相與另一路凈化原料氣換熱后進入氣液分離罐。經過膨脹機絕熱膨脹，氣體冷卻到－100℃后進入氣液分離器上部。兩路換熱后氣體混合進入氣液分離罐。氣體（省去氣體凈化計算）分為兩路。冷后物流進入氣液分離罐。六、工藝計算舉例、油田伴生氣深冷處理裝置工藝計算（）、原料條件l 組成組份進料組成，%摩爾重量N2CO2C1C2C3IC4NC4IC5NC5NC6合計總流量，kg/h總流量，Nm3/d100000l TEMPERATURE=40l PRESSURE=模擬計算流程簡述原料氣體與脫乙烷塔塔頂氣體混合后進入壓縮機。、REACTOR模塊反應計算模塊是模擬計算軟件的核心計算模塊。、DISTILLATION模塊蒸餾計算模塊是模擬計算軟件的核心計算模塊。、FLASH模塊 通常在計算過程中，FLASH模塊被認為是一個簡單計算模塊，但PRO/II沒有象PROCESS那樣提供三相閃蒸的計算模塊。、CONTROLLERS CONTROLLERS模塊廣泛應用于需要精確控制過程參數的模擬計算，調節(jié)流程上游的控制變量，以實現工藝單元或工藝物流所期望的結果。 OPTIMIZER模塊幾乎在全部塔的模擬中得到應用。、OPTIMIZER模塊 OPTIMIZER模塊是進行全流程或單元優(yōu)化計算的有效工具。、CALCULATOR模塊 對于有多股物流的工藝過程，PRO/II提供的類似FORTRAN語言的CALCULATOR模塊能夠方便地計算各物流的組合工況或物流性質，靈活運用CALCULATOR模塊對于完成全流程模擬計算是一個有效手段。模擬中應用RECYCLE模塊的裝置很多。、輕烴三甘醇脫水裝置、DMT（對苯二甲酸二甲酯）裝置 需要提供非庫組份物性參數。、MTBE裝置模擬計算工藝包MBTE裝置計算主要涉及到以下工藝參數和工藝變量的設置。 酸水汽提塔包括至少兩股進料，并且裝置的換熱流程較多，塔的進料物流的換熱終溫對于塔的汽液負荷有比較大的影響，所以對于酸水汽提塔的工藝計算，建議采用全流程方式。KVAL(VLE) PR 2,3,0,0工藝計算主要涉及到以下工藝參數和工藝變量的設置。 西方流行的DESIGN II模擬軟件對于輕烴體系的計算接近實際操作過程，推薦平衡常數按照API SOAVE方程計算。 脫丙烷塔和丙烯塔是流程計算的重點。脫硫計算主要涉及到以下工藝參數和工藝變量的設置。推薦全裝置應用AMINE熱力學方程計算平衡常數和其他性能參數。 對于干氣和液化氣脫硫過程，貧溶劑（再生后的溶劑）中的硫含量對脫硫效果的影響是第一位的。 HYSIM/HYSYS（含胺包）和PRO/II均可以得到比較滿意的結果。工藝計算主要關注以下工藝參數和工藝變量的設置。 應用PRO/II計算分餾塔時推薦應用BK10和GS方程。 HYSYS/HYSIM、ASPEN PLUS、PRO/II均能夠比較準確地計算脫硫化氫塔和分餾塔。、加氫精制裝置分餾部分模擬計算工
數學相關推薦
鄂ICP備17016276號-1