【正文】 表 1014 硬質(zhì)套管彎曲后最小內(nèi)徑量規(guī) mm 套管公稱尺寸 直徑 D 16 20 。 半 硬質(zhì)套管及波紋套管彎曲裝置。 套管彎扁性能測(cè)定 （ 1） 儀器 硬質(zhì)套管彎曲裝置。 表 1012 半 硬 質(zhì)套管及波紋套管彎曲半徑 mm 套管公稱尺寸 半徑 r 61 半硬質(zhì)套管 波紋套管 16 96 48 20 120 60 25 150 75 32 192 96 40 300 160 50 480 200 63 600 252 表 1013 半 硬 質(zhì)套管及波紋套管 試驗(yàn)量規(guī) mm 套管公稱尺寸 直徑 D 16 20 25 32 40 50 63 （ 3） 技術(shù)要求 ① 硬質(zhì)套管要求彈簧及套管均無(wú)損傷且套管試樣表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)裂紋。 ，回到垂直位置停留 1min，以上操作重復(fù)進(jìn)行 4 次，在最后一次不將試件彎回到垂直位置，而使其處于與垂直成 45176。先向左 彎曲大約 90176。 其中三根試樣置于低溫箱，箱內(nèi)溫度控制同 硬質(zhì)套管規(guī)定，另三根試樣在常溫下進(jìn)行試驗(yàn)。彎曲半徑按 表 1011選擇， 并撤出彈簧。2℃ ； ② 1 25 型和 90/25 型套管，低溫箱溫度為15℃177。 取 500mm 長(zhǎng)硬質(zhì)套管試樣六根，其中三根試樣在常溫下進(jìn)行，另三根試 樣放入低溫箱內(nèi)。 套管彎曲性能測(cè)定 （ 1） 儀器 ① 硬質(zhì)套管彎曲試驗(yàn)儀 ② 半硬質(zhì)套管及波紋套管彎曲試驗(yàn)儀 59 ③ 半硬質(zhì)套管及波紋套管彎曲后最小內(nèi)徑量規(guī)。 1 超重型 300177。 1 中型 100177。 按 表 1010選擇相應(yīng)規(guī)定的重錘及下落高度，沖擊套管。1℃ 。1℃ ； 58 b) 15型套管，低溫箱溫度為 15℃177。 ② 將沖擊試驗(yàn)儀及預(yù)處理后的樣品一起放 入低溫箱中，沖擊儀下面應(yīng)墊有一塊 40mm厚的泡沫橡膠墊。 （ 2） 測(cè)定方法 ① 取 200mm 長(zhǎng)試樣 12根，將其置于 60℃177。 ② 半硬質(zhì)套管及波紋套管持荷 1min后撤去荷載， 15min后測(cè)量套管受壓處外徑，外徑變化率 Df應(yīng)小于 10%。 57 ③ 外徑變化率 Df，按式 101 計(jì)算： Df= 受壓前外徑 受壓后外徑受壓前外徑 ? 179。 表 109 套管 砝碼壓力 套管類型 壓力， N 套管類型 壓力， N 輕型 320 重型 1 250 中型 750 超重型 4 000 ② 半硬質(zhì)套管及波紋套管在加荷 30s 時(shí)，套管外徑變化率在大于 30%，小于 50%的范圍內(nèi)，且此壓力值不低于 表 109 中規(guī)定的相應(yīng)值。 （ 2） 測(cè)定方法 取三根長(zhǎng)度為 200長(zhǎng)的試件，測(cè)出其外徑然后將試樣放在溫度為 23177。50mm179。 12 100 20 ③ 技術(shù)要求 在不需要很大力的作用下，螺紋量規(guī)可旋在套管或配件的螺紋上，且該量規(guī)不能在套管或配件螺紋上滑過(guò)。 12 85 20 M63 + 5 177。 12 70 18 M50 + 5 177。 12 70 18 M40 + 5 177。 12 60 16 M32 + 5 177。 12 45 12 M25 + 5 177。 12 45 12 M20 + 5 177。 mm 直徑 Ds mm b mm M16 + 5 177。 mm 徑 允許磨損 d177。 ② 測(cè)定方法 按 表 108 選擇量規(guī)，測(cè)定相應(yīng)規(guī)格的螺紋。 ③ 技術(shù)要求 54 最小壁厚應(yīng)符合 表 107 規(guī)定的要求。 表 106 半硬質(zhì)套管及波紋管最小內(nèi)徑量規(guī) 套管公稱尺寸 半硬質(zhì)、波紋 套管最小內(nèi)徑 d1，mm 16 20 25 32 40 50 63 （ 4） 最小壁厚測(cè)定 ① 儀器 分度值為 。 表 105 硬質(zhì) 套管最小內(nèi)徑量規(guī) 套管公稱尺寸 直徑 d2g， mm L， mm R， mm 16 50 3 20 50 3 25 60 3 32 75 3 40 80 3 50 105 3 63 115 3 ③ 技術(shù)要求 硬質(zhì)套管量規(guī)應(yīng)能在其自重作用下通過(guò)套管。 ② 測(cè)定方法 取三根長(zhǎng)度為 1000mm 的套管，硬質(zhì)套管按 表 105 選定量規(guī)，測(cè)定相應(yīng)規(guī)格的套管。 b) 半硬質(zhì)套管及波紋套管按 表 104 選定量規(guī)，測(cè)定相應(yīng)規(guī)格的套管 表 104 半硬質(zhì)套管及波紋套管 最小外徑量規(guī) mm 套管公稱尺寸 d1g b d 16 24 45 20 24 45 25 32 60 32 36 70 40 36 70 50 40 85 63 40 100 ③ 技術(shù)要求 套管 不 能通過(guò)量規(guī) 。 ③ 技術(shù)要求 量規(guī)應(yīng)能在其自重作用下通過(guò)套管 。 ② 測(cè)定方法 取三根長(zhǎng)度為 1000mm 的套管，按 表 102 選定量規(guī)，測(cè)定相應(yīng)規(guī)格的套管 。(+)mm范圍。三根管共測(cè)得 12 個(gè)數(shù)據(jù)，其平均值為 A， 單位為 mm。 （ 2） 套管壁厚均勻度測(cè)定 ① 儀器 分度值為 。 48 五、 檢測(cè)程序及判定 套管及配件外觀檢查 （ 1） 外觀 ① 測(cè)定方法 ： 目測(cè) ② 檢測(cè)數(shù)量 ： 逐根 ③ 技術(shù)要求 套管及配件內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂紋、凸棱、毛刺等缺陷。 四、 預(yù)處理與試樣制備 除非另有規(guī)定 ， 每項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)取 3 個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn) 。 三、 環(huán)境條件 除非另有規(guī)定 ， 試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度為 23177。 公稱尺寸： 16， 20， 25， 32， 40， 50， 63。 47 中型， 3； 重型， 4； 超重型， 5。 表 101 電工套管按溫度的分類 溫度等級(jí) 溫度不低于℃ 長(zhǎng)期使用溫度46 電工套管的基本格式為 其代號(hào)規(guī)定為： （ 1）名稱代號(hào) 主稱 —— 套管， G； 品種 —— 硬質(zhì)管， Y； 半硬質(zhì)管， B； 波紋管， W。 建筑用絕緣電工套管 在工程上有著廣泛的應(yīng)用，由于使用目的不同， 絕緣電工套管 的類型多種多樣。廣泛應(yīng)用于建筑工程之混凝土內(nèi)、樓板間或墻內(nèi)作電線導(dǎo)管亦可作為一般配線導(dǎo)管及郵電通訊用管等。 *絞合鋁導(dǎo)體截面一般應(yīng)不小于 10mm2，但如果特殊考 慮4mm2 和 6mm2 的絞合鋁導(dǎo)體能適合某種特殊電纜及其使用場(chǎng)合，則也允許采用。 表 811 單芯和多芯電纜用第 1 種實(shí)心導(dǎo)體 標(biāo)稱 截面 mm2 20℃時(shí)導(dǎo)體最大電阻，Ω /km 圓銅導(dǎo)體 圓或成型鋁導(dǎo)體 不鍍金屬 鍍金屬 0. 5 1 40 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 * * * * * * * *標(biāo)稱截面 25mm2 及以上的實(shí)心銅導(dǎo)體僅預(yù)定用于特種電纜，而不適用于一般用途的電纜。第 1 種為實(shí)心導(dǎo)體（表 811），第 2 種為絞合導(dǎo)體（表 812）。第一個(gè)數(shù)字表示電纜的基本分類；第二個(gè)數(shù)字表示在基本分類中的特定形式。 簡(jiǎn)述型號(hào)為 60227IEC 01（ BV）的一般用途單芯硬導(dǎo)體無(wú)護(hù)套電纜的導(dǎo)體電 阻試驗(yàn)和機(jī)械性能試驗(yàn)（拉力試驗(yàn)）。 思考題 什么是中間值？ 什么是斷裂伸長(zhǎng)率？ 簡(jiǎn)述電線電纜燃燒性能試驗(yàn)的步驟。 107/（ 2179。Ω )，將結(jié)果換算成單位為 km178。 70℃環(huán)境下絕緣電阻 ： 儀器上讀取 179。 1000/（ +21）179。 102179。 1000/（ +t）179。 102(Ω /m)，溫度 21℃，帶入公式： R=Rt179。 107 (5m178。 表 810 導(dǎo)體電阻 Rt1=179。 五、實(shí)例 電線電纜檢測(cè)中數(shù)據(jù)處理方法都不難，只有絕緣電阻和導(dǎo)體電阻的數(shù)據(jù)處理稍微復(fù)雜一點(diǎn)。 如果試驗(yàn)不合格，則應(yīng)再進(jìn)行兩次試驗(yàn)，如果兩次試驗(yàn)結(jié)果均通過(guò)，則應(yīng)認(rèn)為該電線電纜通過(guò)本試驗(yàn)。 如果上支架下緣與炭化部分起始點(diǎn)之間的距離大于50mm，則電線電纜通過(guò)本試驗(yàn)。測(cè)量上支架下緣和炭化部分起始點(diǎn)之間的距離，單位為 mm。 如果原來(lái)的表面未損壞，則所有可擦得掉的煙灰可忽略33 不計(jì)。 2 D75 480177。 2 25D≤ 50 120177。夾角。噴燈的位置應(yīng)使藍(lán)色內(nèi)錐的尖端正好觸及試樣表面，接觸點(diǎn)距離水平的上支架下緣為（ 475177。固定試樣時(shí)應(yīng)使試樣下端距離底板約 50mm 。上支架底端與下支架頂端之間的距離為（ 550177。 10）℃溫度中。但可配備能除去燃燒時(shí)釋放出有害氣體的32 裝置。 引燃源：除了使用純度超過(guò) 95%的技術(shù)級(jí)丙烷進(jìn)行供火，引燃源應(yīng)符合 GB/ 的規(guī)定，該標(biāo)準(zhǔn)提供了對(duì)試驗(yàn)用火焰進(jìn)行認(rèn)可的方法。 25mm，高 1200177。 金屬罩：要求三面是金屬板，正面敞開(kāi)，頂端與底部封閉；長(zhǎng) 450177。 隨后，將結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值比較，在標(biāo)準(zhǔn)值范圍內(nèi)為合格，大于標(biāo)準(zhǔn)值為不合格。 100 /P 前 （ 87） 式中： P — 所求的抗張強(qiáng)度變化率（ %）； P 后 — 老化后的抗張強(qiáng)度； P 前 — 分別為和老化前的抗張強(qiáng)度。 31 結(jié)果判定時(shí)保留位數(shù)同產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)， 數(shù)據(jù)修約采用四舍五入。 伸長(zhǎng)率變化率按公式計(jì)算：： I=（ I 后 I 前 ）179。檢測(cè)的方法與老化前拉力檢測(cè)一致，并將檢測(cè)結(jié)果記錄。老化和未老化試件拉力試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 25 177。 20 177。 20 177。 老化后拉力試驗(yàn)（抗張強(qiáng)度變化率、斷裂伸長(zhǎng)率變化率） ⑴ 檢測(cè)儀器： 拉力檢測(cè)機(jī)（精度為 1N），烘箱（精度 為 1℃） ⑵ 檢測(cè)溫度： 老化溫度（ 80177。 ⑸ 操作注意事項(xiàng) 如果用直尺測(cè)量斷裂伸長(zhǎng)率，要注意尺子要跟隨試件沿拉伸方向做線性移動(dòng)。 結(jié)果判定時(shí)，斷裂伸長(zhǎng)率取測(cè)量的數(shù)據(jù)的中間值，保留整數(shù)，修約采用四舍五入。 100/（ 20179。 最后結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值比較，大于等于為合格，小于為不合格。 ⑷ 數(shù)據(jù)處理和結(jié)果判定 抗張強(qiáng)度按公式計(jì)算： P=N/S （ 84） 式中： P — 為所求的抗張強(qiáng)度，單位為 N/mm2； N — 拉斷力，是拉力機(jī)所讀取的數(shù)值，單位為 N； S — 試樣截面積，單位為 mm2。在夾頭處拉斷的任何試件的試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)作廢。 測(cè)量：試驗(yàn)期間測(cè)量并記錄最大力。 5mm/min，但在進(jìn)行例行試驗(yàn)時(shí)，允許移動(dòng)速度為（ 250177。5mm/min。 28 夾頭移動(dòng)速度： 夾頭移動(dòng)速度應(yīng)為 （ 250177。夾頭中間總間距約為： 大啞鈴試件： 50mm；小啞鈴試件： 34mm。 2）℃溫度下進(jìn)行。 5）℃溫度下進(jìn)行。這一處理過(guò)程應(yīng)在測(cè)量試件尺寸之前進(jìn)行。 2）℃溫度下（如有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有規(guī)定其他的處理溫度）放置 24h。2）℃。 5）℃溫度下存放至少3h。 最后結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值比較，小于等于為合格，大于為不合格。最小讀數(shù)為 ℃； L — 試樣長(zhǎng)度，單位為 m。 1000/[（ +t）179。 ⑸ 數(shù)據(jù)處理和結(jié)果判定 26 根據(jù)導(dǎo)體電阻公式進(jìn)行數(shù)據(jù)處理 R=Rt179。 按儀器儀表說(shuō)明書(shū)要求的使用方法開(kāi)始檢測(cè)。 %，例行試樣時(shí)測(cè)量誤差應(yīng)不超過(guò)177。 試樣長(zhǎng)度：應(yīng)在單臂電橋的夾頭或雙臂電橋的一對(duì)電位夾頭之間的試樣上測(cè)量試樣長(zhǎng)度。如用試劑處理后，必須用水充分清洗以清除試劑的殘留液。 試樣表面處理：試樣在接入測(cè)量系統(tǒng)前，應(yīng)預(yù)先清潔其連接部位的導(dǎo)體表面，去除附著物、污穢和油垢。（去除覆蓋物時(shí)要小心進(jìn)行，防止損傷導(dǎo)體。 取出從被測(cè)電線上切取長(zhǎng)度不小于 1m 的試樣。 ⑶ 技術(shù)要求（見(jiàn)表 86） 表 86 標(biāo)準(zhǔn) GB/T39561997中部分導(dǎo)體電阻 電線電纜標(biāo)稱