【正文】 3在預(yù)埋管件中預(yù)留檢查、穿線用的鐵絲；二襯拆模后要檢查預(yù)埋管件是否有堵管現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時疏通。②表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：，將未滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土填塞壓實；15洞內(nèi)預(yù)埋件錯漏埋、預(yù)埋管堵塞序號防止、處理措施1提前安排交通、機(jī)電工程設(shè)計，在二襯施工前提交隧道預(yù)埋件設(shè)計文件。③二次襯砌鋼筋間距不符合設(shè)計及規(guī)范要求必須進(jìn)行返工處理，施工中加大自檢力度。對已經(jīng)銹蝕的鋼筋要采取除銹處理，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋必須更換處理。8二襯混凝土與初支間存在空洞的控制與防治措施：嚴(yán)格按照規(guī)范要求的松弛度鋪設(shè)防水板，并加密固定，在模板臺車端部預(yù)留排氣孔，加強(qiáng)拱頂混凝土施工監(jiān)督，保證頂部混凝土飽滿密實，預(yù)埋壓漿管，待混凝土達(dá)到設(shè)計要求后，進(jìn)行拱部壓漿處理。①模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時，／mm2以上強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。③認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，控制好混凝土坍落度及其它混凝土性能的穩(wěn)定性；澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。4襯砌混凝土局部蜂窩現(xiàn)象的控制與防治措施：①二次襯砌模板拼裝完成后，嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行模板檢查；②認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m，澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；③小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理；④加強(qiáng)混凝土的攪拌、運輸、澆筑、振搗等工序質(zhì)量控制；5襯砌混凝土局部出現(xiàn)的孔洞現(xiàn)象的控制與防治措施：①在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；②將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、振搗密實，至排除氣泡為止。2襯砌混凝土裂縫控制與防治措施：①選擇低水化熱、耐腐蝕、耐久性好的原材料，是防止混凝土開裂的基礎(chǔ)，因此施工中必須從原材料抓起，嚴(yán)格控制；②選用高效減水劑，是減少水泥用量、控制水灰比、降低水化熱、防止混凝土開裂的有效措施；③選用合理的配合比，通過調(diào)整砼配合比，降低水化熱，控制水灰比，是提高砼質(zhì)量，防止砼開裂的重要措施；④控制拆模時間，控制拆模有兩個指標(biāo)，一個是砼強(qiáng)度要滿足設(shè)計規(guī)范的要求，另一個是砼溫度，即拆模時砼內(nèi)外溫度之差＜20℃；調(diào)整環(huán)境溫度，為解決兩個溫度控制指標(biāo)，必要時采取對環(huán)境溫度進(jìn)行封閉和升溫措施，縮小拆模后砼表面降溫梯度，防止由此造成的開裂；⑤襯砌施工前保證邊墻等基礎(chǔ)部位無虛渣，在施工過程中嚴(yán)格混凝土澆注施工工藝；⑥在混凝土接縫施工時，嚴(yán)格按接縫施工工藝進(jìn)行混凝土施工，在保證先澆注混凝土具有良好的重塑性時，加強(qiáng)接茬處混凝土的振搗。確保止水帶中心線位置和施工縫中心重合不出現(xiàn)扭曲變形現(xiàn)象3灌注仰拱混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑的沖擊力，避免力量過大而刺破止水帶，振搗棒不要碰撞預(yù)埋的止水帶確保止水帶的正確位置，同時還必須充分振搗，保證混凝土與橡膠止水帶的緊密結(jié)合，灌注混凝土?xí)r發(fā)現(xiàn)止水帶不正確及時進(jìn)行處理4挖掘機(jī)挖掘仰拱土方時，應(yīng)采取保護(hù)措施避免損壞已經(jīng)預(yù)埋好的止水帶，損壞的止水帶采取補救措施5仰拱施工前，必須將隧道底需碴、雜物、積水等清理干凈，超挖應(yīng)采用同級混凝土回填；仰拱宜在拱墻二次襯砌前進(jìn)行，其超前距離宜保持3倍以上襯砌循環(huán)長度；仰拱施作應(yīng)一次成型，避免分幅灌筑14襯砌厚度不足；襯砌混凝土裂縫；環(huán)向施工縫滲漏水；襯砌混凝土局部蜂窩現(xiàn)象；混凝土局部出現(xiàn)的孔洞現(xiàn)象；混凝土的麻面現(xiàn)象；缺棱掉角現(xiàn)象；二襯混凝土與初支間存在空洞；二次襯砌鋼筋鋼筋銹蝕、綁扎不滿足要求；露筋。灌筑二襯混凝土?xí)r輸送泵管不得直接對著防水板，避免混凝土沖擊防水板引起防水板被帶滑脫，防水板下滑6二次襯砌鋼筋綁扎完成后，要重新進(jìn)行防水板進(jìn)行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)有損壞現(xiàn)象及時進(jìn)行修補焊接處理，確保防水效果7加強(qiáng)控制，施工中必須按設(shè)計要求安裝止水帶（止水條）、縱環(huán)向盲管。3拆除的中隔壁和臨時仰拱工字鋼接頭處，要求采用噴射混凝土或砂漿抹平.4掛設(shè)防水板前，仰拱預(yù)埋鋼筋采用塑料管套在鋼筋頭上，防止鋼筋頭損壞防水板，焊接鋼筋時在其周圍用石棉水泥板進(jìn)行遮擋，以免濺出火花燒壞防水板5防水層按環(huán)狀鋪設(shè)，并視材質(zhì)采取相應(yīng)接合方法。12防水板有破損、折曲現(xiàn)象；止水帶（止水條）未按要求安裝或破損壞；縱環(huán)向盲管堵塞、破損，排水不暢。(針對黃土隧道嚴(yán)禁水洗)；②噴射時噴射手先噴射填塞鋼架背后,然后以每層3～5cm厚度分層噴射。5嚴(yán)格控制骨料級配及配合比，噴射前將巖面松動巖塊及粉塵清理干凈，埋設(shè)厚度標(biāo)記，噴射作業(yè)自下而上分層分段進(jìn)行，確保噴射砼密實，厚度及強(qiáng)度滿足設(shè)計要求。4鎖腳錨桿（管）必須按設(shè)計要求打設(shè)，錨固密實、注漿飽滿，與拱架焊接牢固。拱架立要保證落到牢固的基礎(chǔ)上。2鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)應(yīng)符合下列要求：①鋼筋網(wǎng)應(yīng)在開挖面清理危石、封閉后進(jìn)行鋪掛網(wǎng)應(yīng)盡量密貼開挖面；②采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被砼覆蓋后鋪設(shè)；③鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其它固定裝置連接牢固；④開始噴砼時，噴射角度不小于750，保護(hù)層厚度不得小于2厘米；⑤噴射中如有脫落的石塊或砼塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，應(yīng)及時清理；施工中嚴(yán)格控制鋼筋網(wǎng)片的預(yù)留搭長度，必須保證鋼筋網(wǎng)片間搭接1～2個網(wǎng)格，焊接牢固；確保鋼筋網(wǎng)的鋼筋數(shù)量、網(wǎng)格間距。10洞口開挖超欠挖現(xiàn)象序號防止、處理措施1測量放樣時要精確標(biāo)出開挖輪廓線，在開挖過程中控制好開挖斷面，做到測量精確2巖石隧道爆破開挖時要嚴(yán)格按照爆破施工技術(shù)交底進(jìn)行提前準(zhǔn)備，精確控制好炮眼間距，并嚴(yán)格按照技術(shù)參數(shù)裝入藥量，不能忽多忽少3在開挖過程中還需根據(jù)實際情況確定預(yù)留變形量，應(yīng)將施工中可能發(fā)生的圍巖變化情況（掉塊或坍落）進(jìn)行考慮4嚴(yán)格按設(shè)計施做超前支護(hù)，控制好外插角、間距、數(shù)量、長度、搭接長度，防止因超前支護(hù)施做不到位造成超挖5地質(zhì)情況較差、局部出現(xiàn)坍塌時根據(jù)實際情況盡快施作初期支護(hù)進(jìn)行封閉處理6開挖到設(shè)計輪廓線位置后立即進(jìn)行初噴封閉開挖面，再架設(shè)型鋼拱架11未按設(shè)計要求進(jìn)行施做臨時支護(hù)；錨噴支護(hù)強(qiáng)度及穩(wěn)定不滿足要求；鋼拱架、鋼筋網(wǎng)強(qiáng)度與穩(wěn)定不滿足設(shè)計要求；分層噴射出現(xiàn)混凝土掉層脫落；噴射混凝土背后有空洞。3按規(guī)范及設(shè)計規(guī)定，使用合格材料分層回填夯實。9洞門端翼墻坡面不平順；洞門端翼墻厚度不足；洞門端翼墻背后回填不密實；洞門端翼墻泄水孔排水不暢序號防止、處理措施1按照規(guī)范施工，提高工人砌筑水平，加強(qiáng)模板支護(hù)強(qiáng)度。序號防止、處理措施1及時