【正文】 在程序的編制過程中，也要感謝 XX 老師和各科任老師，是他們的精心指導(dǎo)才使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠按期完成，還要感謝同學(xué)對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)提出寶貴意見和建議。經(jīng)過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我受益匪淺。切實(shí)做到將理論聯(lián)系到了實(shí)際生產(chǎn)中，也只有理論與實(shí)際巧妙的結(jié)合在一起，才能達(dá)到規(guī)定的各項(xiàng)性能指標(biāo)，才能加工出完美的、符合要求的零件，對(duì)程序的編制也是此說明書的一個(gè)重要內(nèi)容，只有合理的編制程序，制定出走刀路線，才能在最短的時(shí)間內(nèi)加工出滿足要求的零件。但在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，深感在平時(shí)的學(xué)習(xí)不夠，在此之中遇到了很多問題，經(jīng)過老師的指導(dǎo)和同學(xué)的幫助，再加上自身的不懈努力，使問題得到了解決。對(duì)典型零件的加工也有更加深刻的印象。在同一個(gè)程序中起始點(diǎn)和返回點(diǎn)最好要相同，如果一個(gè)零件的加工需要幾個(gè)，以免引起加工操作上的麻煩。刀具在加工中的幾個(gè)平面如圖 91 所示:21 / 43圖 91 刀具在加工中的幾個(gè)平面 程序起始點(diǎn)、返回點(diǎn)和切入切出點(diǎn)的確定 程序起始點(diǎn)、返回點(diǎn)程序起始點(diǎn)是指程序開始時(shí)，刀尖的初始停留點(diǎn)，采用 G54 對(duì)刀時(shí)一般為對(duì)刀點(diǎn)。（2）退刀平面加工完零件之后，退刀加工表面，一般是推出加工表面進(jìn)行快速退刀。工件材料的強(qiáng)度和硬度越高， 越小，反之則越大；工件Zf表面粗糙度值越小， 就越??；硬質(zhì)合金銑刀的每齒進(jìn)給量高于同類高速鋼銑Zf刀，可參考表 82 選取: 表 82 銑刀每齒進(jìn)給量 Zf每齒進(jìn)給量 /（mm/z）粗銑 精銑工件材料高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀鋼 ~ ~鑄鐵 ~ ~~ ~鋁 ~ ~ ~ ~綜合選取：粗銑 = mm/zZf 精銑 =20 / 43 銑刀齒數(shù) z=3上面計(jì)算出： =1911 r/min =2866 r/min粗n精n 將代入式 8—1 中計(jì)算: 粗銑時(shí)：F=31911=344mm/min 精銑時(shí)：F=32866=258mm/min9 起刀、進(jìn)刀和退刀有關(guān)的工藝問題的處理 進(jìn)刀平面、進(jìn)刀平面、安全平面的確定在兩個(gè)切削層之間，對(duì)精度要求很高型面來說，應(yīng)選擇沿面的切矢方向或圓弧方向進(jìn)刀，退刀方式，這樣不會(huì)在工件的進(jìn)刀或退刀處留下駐刀痕跡而影響工件的表面加工質(zhì)量。但實(shí)際上由于機(jī)床、刀具等的限制，綜合考慮： 取粗銑時(shí) =120m/mincv 精銑時(shí) =180m/minc代入 81 式中：= =?= =計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速 n 要根據(jù)機(jī)床有的或接近的轉(zhuǎn)速選?。?9 / 43 取 =1911r/min =2866 r/min粗n精n同理計(jì)算 8 鉆頭：?取 =4777r/min = 7160r/min粗n精n 進(jìn)給速度的確定切削進(jìn)給速度 F 時(shí)切削時(shí)單位時(shí)間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移，單位 mm/min。?D=20mm根據(jù)切削原理可知，切削速度的高低主要取決于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素，可參考表 81 選取。由于該零件材料為 45 鋼，所以粗加工背吃刀量為 13mm，精加工背吃刀量為 。 該零件切削用量的選擇：由于該零件的毛坯采用 110mm110mm30mm 的45 鋼材料，再根據(jù)其加工精度要求以及刀具的一些相關(guān)要求選擇，粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。從工件材料、冷卻液作用和冷卻液的價(jià)格綜合分析，如表 71 所示表 71 冷卻液冷卻液名稱 主要成份 主要作用水溶液 水、防銹添加劑 冷卻17 / 43乳化液 水、油、乳化劑 冷卻、潤(rùn)滑、清洗切削油礦物油、動(dòng)植物油、極壓添加 劑或油性潤(rùn)滑綜合該零件的加工性能、選擇機(jī)床、刀具的材料以及毛坯的材料等，最后確定冷卻液使用乳化液，選用乳化液是最適宜的。如圖 61所示：圖 61 定位基準(zhǔn)圖7 冷卻液的選擇由于該零件在 KVC650 加工中心進(jìn)行加工，須根據(jù)其切削用量、刀具的材料以及毛坯的材料等選取冷卻液，因?yàn)樵谇邢骷庸み^程，被切削金屬層的變形，切屑與刀具前刀面的摩擦和工件與刀具后刀面的摩擦等，容易產(chǎn)生大量的切削熱。因下表面作為精基準(zhǔn)可以滿足基準(zhǔn)重合的原則。 確定刀具由于該零件材料采用毛坯為 55mm55mm25mm 的 45 鋼，結(jié)合該零件的加工性能、加工要求分析，所需刀具如下： 60mm 面銑刀 1 把、 20 mm 立銑??刀 1 把、 4 mm 立銑刀 1 把、 3 mm 鍵槽銑刀 1 把、 8 mm 鉆頭 1 把，具體??的刀具參數(shù)見表 54 數(shù)控加工刀具卡片：15 / 43表 54 刀具卡片零件號(hào) 程序號(hào) 年 月 日 零件名稱典型配合零件的工藝設(shè)計(jì)刀具號(hào) 刀具規(guī)格、名稱 刀柄型號(hào) 長(zhǎng)度補(bǔ)償值 半徑補(bǔ)償值T01 100 mm 面銑刀?BT40 0 D01=30 mmT02 20 mm 立銑刀 BT40 H02= D02=10 mmT03 8 mm 鉆頭?BT40 H03= D03=4 mmT04 6 mm 立銑刀 BT40 H04= D04=2 mmT05 6 mm 鍵槽銑刀?BT40 H05= D05=3 mm編制 審核 批準(zhǔn) 共 1 頁 第 1 頁 量具的選擇根據(jù)該零件的實(shí)際形狀，需采用游標(biāo)卡尺、千分尺、直尺等量具來測(cè)量。于是，硬質(zhì)合金得到了很大的普及。 (2)硬質(zhì)合金 具有較高的紅硬性，能在 保持較好的加工C?108??性能，允許切削速度就高速剛的 4～10 倍。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式： =ABN+L+ +1T0ZtT公式中 ： —刀具長(zhǎng)度A—主軸端面至工作臺(tái)中心最大距離B—主軸在 Z 向的最大行程N(yùn)—加工表面距工作臺(tái)中心距離L—工件的加工深度尺寸—刀具切出工件長(zhǎng)度（以加工表面取 25 mm，毛坯表面取058 mm）刀具長(zhǎng)度示意圖如圖 53：14 / 43圖 53 刀具長(zhǎng)度示意圖 9 常用的刀具材料 常用的兩種刀具材料，高速鋼和硬質(zhì)合金，其性能如下：(1)高速鋼 在 仍能保持較高的硬度，較之其他工具鋼耐磨性好且比C?60硬質(zhì)合金韌性高，但壓延性較差，熱加工困難，耐熱沖擊性較弱。（2）長(zhǎng)度尺寸：在加工中心上，刀具長(zhǎng)度一般是指主軸端面到刀尖距離,包括刀柄和刃具。切削用刀具材料應(yīng)具備的性能如表 53 所示：表 53 切削用刀具材料應(yīng)具備的性能希望具備的性能作為刀具使用時(shí)的性能希望具備的性能 作為刀具使用時(shí)的性能高硬度（常溫及高溫狀態(tài)）耐磨損性 化學(xué)穩(wěn)定性良好 耐氧化性耐擴(kuò)散性高韌性（抗彎強(qiáng)度）耐崩刃性耐破損性低親和性 耐溶著、凝著（粘刀）性高耐熱性耐塑性變形性磨削成形性良好 刀具制造的高生產(chǎn)率熱傳導(dǎo)能力良好耐熱沖擊性耐熱裂紋性鋒刃性良好刃口鋒利表面質(zhì)量好微小切削可能 刀具尺寸選擇刀具尺寸選擇包括直徑尺寸和長(zhǎng)度