【正文】 接。 3) 焊接材料管理 焊接材料的管理嚴格執(zhí)行《焊條質量管理規(guī)程》和電力建設工現場接材料理規(guī)定》。我們據工藝評定報告制定相應的焊接工藝卡，并嚴格執(zhí)行程序指導現場施。所有焊工及熱處理都持證上崗，根據本程項目的實際情況針對性培訓焊工，發(fā)揮各焊工的所長更好為工程服務。 ? 風壓試驗壓力為 50mm水柱。 2mm。 ? 振打器應鉛垂允差 1mm，且振打器中心應與振打桿同心，同心度偏差≤ 5mm。 ? 保溫箱與頂板的焊接應進行滲油試驗以保證其氣密性。 ? 吊裝頂板時為防止變形，在頂板上加臨時加強 桿并在頂板就位后清除。 c、頂板和保溫箱安裝 ? 檢查頂板平面度，校正運輸和存放產生的變形。 ? 同一電場相鄰分區(qū)陰極框架橫管間的距離應為 196mm。 ? 陰陽極系統(tǒng)安裝完畢后所有定位件、固定件應焊接牢固，所有螺栓、螺母應做止動焊接，焊縫不允許有尖角、行刺。 ? 絕緣子中心線與吊桿中心線應重合，其同軸度為 10mm。 10mm。 b、陰極系統(tǒng)安裝 ? 陰極框架安裝前應按圖紙檢查并校正。 ? 嚴格檢查調整桿導向槽鋼兩端與防擺板、防擺桿的安裝位置，要求按圖施工并保證導向槽鋼能上下自由伸縮，伸縮量≥ 50mm。 ? 安裝陽極振打砧梁組件，振打桿軸線應鉛垂，桿端偏離中心位置≤ 3mm。 ? 安裝后檢查同極距偏差≤177。 。 ? 極板排安裝前應按圖紙檢查并校正。靜密在導向軸承找正后緊固 (但不得燒焊 )，待轉子和導向軸承端面跳動值復查無誤后再焊接。中心筒處靜密封材料為 陶瓷纖維卷毯。用出口壓力為 的施工空壓機為動力依次啟動兩臺氣動馬達，高速馬達轉動 2 分鐘后啟動主電機，再調整車削的進刀量。 5) T字鋼和鋼板 在安裝所有密封片之前熱端 T 字鋼和冷端鋼板要有四個平面需要車削加工，加工精度要求 ，這是空氣預熱器安裝過程中最消耗工時的工序。按設計要求調整好熱端旁路密封片與 T 字鋼底面的垂直距離和冷端旁路密封片與鋼板外側的水平距離后，用 3 臺 3 噸螺旋千斤頂在熱端定子角鋼兩端和中間調整熱端旁路密封片；冷端旁路密封片直接用扳手調整。 考慮到空氣預熱器運行過程中的蘑菇變形，冷端密封片間隙為 36mm；熱端密封片間隙為 mm。密封片上有長腰形孔便于上下調整離。 3) 圍帶密封 根據轉子和圍帶拼接特點，為減少圍帶處的漏風生產廠家一般會設計了密封裝置。生產廠家為軸向密封片的安裝專門提供了一套軸向找正直尺，將找正直尺放支座板開口處。 2) 軸向密封 采用厚度δ為 3mm考登鋼片為密封片，圍帶上部和下部各設有 1 片長度不等的軸向密封片，密封片上有長腰形孔便于上下調整。 考慮到空氣預熱器運行過 程中的蘑菇變形，冷端密封片內側間隙為 0mm、冷端密封片外側間隙為 34 mm；熱端密封片外側間隙為 0 mm、熱端密封片內側間隙為 2mm。 1) 徑向密封 采用厚度δ為 3mm考登鋼片為密封片，每一片隔板設有長度不等的 5 段。受面回轉式空氣預熱器一般包括軸向密封、徑旁路和靜，本工程采用的為容克式空氣預熱器，增加了圍帶密封。 10) 施工前認真進行圖紙會審和技術交 底，發(fā)揮施工技術管理人員的主觀能動性，及時發(fā)出設計、設備存在的不合理因素的有關報告給相關單位，消除潛在的設計、設備質量隱患。投運前必須對現場儀表和機柜二次元件進行認真的檢查和確認，方可將儀表和保護投入。所有與大聯鎖校驗有關重要儀表的校驗也必須是實?！，F場裝置信號線纜的屏蔽線，原則上應在控制室裝置側接地，可以與裝置盤內的屏蔽用銅匯線連接，此銅匯線用作系統(tǒng)接地。接線的末端要使用帶絕緣套管的連接片。裝置之間的預制電纜必須敷設在專用的電纜槽板或導管中，不同信號的電纜也應分開進行敷設。儀表管路在投運前必須進行嚴密性檢查，以確保儀表管路無泄漏，管路連接正確，具備儀表投運條件； 6) 為了防止信號之間的互 相干擾，要具體制訂電纜敷設和接線的防干擾措施。 MFT功能涉及面很廣，產生誤動和拒動的原因十分復雜，主要有設備原因、設計原因、安裝質量原因、運行不當等。 達到 MFT為“零”的施工控制措施 1) 主燃料跳閘 (MFT)是鍋爐安全監(jiān)視系統(tǒng)的主要組成部分，鍋爐本體的保護主要由MFT功能來實現，鍋爐運行中發(fā)生 MFT動作條件有：爐膛負壓過高、過低；汽包水位 過高、過低；全失燃料；兩臺引風機全停；兩臺送風機全停；風量＜ 25%；手動停爐；發(fā)電機全停；汽輪機跳閘等。對爐頂分段注水，到爐膛內進行檢查，如有滴漏現象，把水排干，確定部位進行修補。 ? 內護板安裝完必須認真檢查，仔細修補，對漏焊、假焊、氣孔等必 須修補嚴密；焊工自檢，焊縫焊完必須將焊渣清理干凈，進行檢查，并補焊。 ? 預埋件與設計不符，但一般與設計位置偏差不大，這時需要修割密封板，但一定要保證其氣密性，有一點必須強調，設計有預埋件的部位不允許密封板與受壓件直接相焊，對缺件或與設備相碰用同質材料修改，必須達到密封目的；所有與受壓件相焊的內護板，除有預埋件外，應在水壓試驗之前安裝。 ? 對較薄的護板切割時采用機械切割，防止變形，折邊板安裝時不得隨意改變折邊板的角度；為了保證氣密性，除了另有說明外，護板與護板、護板與壓力部件之間的工地焊縫高度均為 3 mm。 ? 膨脹節(jié)安裝時應細心檢查，不得有損傷、裂紋、刻痕、深凹坑等缺陷和機械損傷； 膨脹節(jié)焊接時不得焊穿，不得變 形。 ? 內護板安裝時，應先將內護板點焊，經檢查無問題后，才能進行密封全焊。 鍋爐本體密封控制措施 鍋爐本體密封安裝最終的檢查措施采用鍋爐整體風壓試驗，為保證驗的一次性成功，鍋爐本體密封的 安裝采取如下質量控制措施： ? 內護板安裝前安裝人員應熟悉圖紙，保證內護板的安裝位置正確，對安裝需用的設備進行清點、檢查。 油循環(huán)清洗還包括：鍋爐六大風機、磨煤機以及給水泵潤滑油系統(tǒng)。鈍化保護膜完整、致密。金屬總腐蝕量小于 120g/m2。金屬腐蝕率小于 10g/(m2178。 ? 化學清洗 汽水管道參與化學清洗的主要是爐前系統(tǒng)，化學清范圍包括：凝結水管路、低壓加熱器、除氧器水箱、除氧水箱下降管、爐前高壓給水系統(tǒng) (包括高加、高壓旁路 )。 ? 系統(tǒng)的蒸汽沖管 四大管道系統(tǒng)在試運前應進行蒸汽沖管。 管道系統(tǒng)安裝完畢后的清潔度保證措施 管道系統(tǒng)安裝完畢后一般采用以下措施來保證管道內部清潔度： ? 系統(tǒng)水沖洗 管道系統(tǒng)應在系統(tǒng)嚴密性試驗合格后進行大流量水沖洗，至質透明。經過酸洗處理后的管子應將其兩端管口密封，并存放在干燥的地方。保證機組在額定負荷下的真空度控制在小于 管道安裝清潔度保證措施 為保證管道安裝前的清潔度，按要求需對管子或組合件進行打砂酸洗處理。 ? 真空性嚴密試驗是控制真空度的重要措施，分段水壓結束后要對整個真空系統(tǒng)進行整體性嚴密性試驗。 2) 真空系統(tǒng)的泄漏 檢查 ? 汽輪機的真空系統(tǒng)是龐大的從凝汽器→高低壓加熱器→疏水擴容器，以及汽輪機的軸封系統(tǒng)等應分段進行泄漏檢查。 ? 穿鈦管前應在凝汽器喉部與低壓缸隔離，防止雜物灰塵掉入鈦管縫間，影響鈦管的工作效率。 4) 發(fā)電機及其氣體系統(tǒng)安裝結束后應按規(guī)范做分段壓力試驗和整體嚴密性試驗，其漏氣量應符合制造廠要求，滿足機組創(chuàng)優(yōu)達標的考核。 ? 封瓦在瓦座內的軸向串動間隙也應符合圖紙要求。 2) 密封瓦的安裝 ? 發(fā)電機的密封瓦是控制漏氫的主要部套，安裝時對水平結合面應研磨檢查，保證接觸面積大于 75%。 ? 端蓋與密封支座 (中間環(huán) )之間裝配時應符合圖紙要求。 發(fā)電機漏氫量控制措施 1) 發(fā)電機，氫氣冷卻器，端蓋接合面檢查安裝 ? 氫氣的滲透性較強，在調整安裝出線盒，氫氣冷卻器， 端蓋時要對各接合面進行細致的清理檢查，所用涂料性能應符合要求。 ? 所用二次灌漿料應符合設計要求。 ? 對輪連接時應嚴格控制外圓晃度在設計值之內，各連接螺栓的受力應均勻，其伸長量符合設計要求，各螺栓、螺母配重符合設計要求。 在基礎二次灌漿前 必須進行復找中心。 通流間隙調整后，與凝汽器、高中壓導汽管道連接前應進行第三次復找。 ? 常規(guī)的軸系找中應按下列程序進行： 在各汽缸、軸承座軸向和標高定位后，進行一次初找。調整前應多加思考分析變化原因。 ? 控制軸系振動工作是從多方位來強化的，其自身的找正工作是控制軸系振動的核心。 5) 通流間隙的測量調整 ? 通流間隙是汽輪發(fā)電機組安全經濟運行的重要部位，其結構重壘，數據繁多，各支承部位務必牢固可靠，轉子按其 K值定位后，所有軸向徑向間隙都應多次測量，既要滿足部套受熱膨脹，又要確保動靜間隙不得產生摩擦。 4) 軸瓦的檢修安裝 ? 汽輪發(fā)電機組的軸瓦是保證轉子高速運轉和控制軸系振動的重要部套，其檢修過程應嚴格按規(guī)范進行，其油路必須暢通，軸瓦與軸頸的接觸角和轉子在軸瓦內的頂部及兩側間隙嚴格控制在制造廠的設計范圍之內。 3) 汽輪發(fā)電機組的軸向定位 ? 所有汽輪發(fā)電機組的每個部套都是相互依賴的連體，制造和安裝的偏差應按輕重部位均分吸收，不得累積到某一個部位。 2) 滑銷系統(tǒng)的安裝 ? 所有滑銷的間隙都要測量調整到圖紙要求之內。 ? 墊鐵布置應符合圖紙要求，并確保密實，不得超過三塊，特別是軸承座底部的墊鐵更要嚴格控制，墊鐵的高度應滿足規(guī)范要求。 保證機組軸振、瓦振符合標準的措施 1) 基礎墊鐵臺板安裝 ? 汽輪發(fā)電機 基礎的縱橫中心線必須符合設計要求，基礎表面清理干凈，鑿毛應符合要求。 8) 道路的分縫 (伸縮及縮縫 )要統(tǒng)一合理，施工縫留在伸縮縫處，伸縮縫施工時兩側各留 5mm，公路做好后用切割機切割，保證縫口順直，伸縮縫在路面澆完后根據規(guī)劃位置彈線切割，公路的分縫根據直段總長等分，但每段長度應接近施工規(guī)范標準(6m)。 6) 混凝土澆筑完 1小時后就要進 行拋光處理，并采用表面撤水泥粉的措施，降低混凝土水灰比，提高混凝土表面強度， 24小時后用切割機按放樣彈線切橫向縮縫，用切紋機切路面紋路。 出邊 6cm 4) [18槽鋼加工制作定型模板拼接，弧度半徑采用磚模，用紅磚筑作邊模，磚內邊批擋光面，面上刷隔離劑，待混凝土成型達到強度后才拆除磚墻。 2) 對于通過道路的排水管應 埋設，埋設后回填石粉，澆水夯實。 7) 外墻抹灰與內墻抹灰工序一樣要掛線打點、標筋，但外墻抹灰要先在四個角先掛好自上而下的垂直通線，然后決定抹灰厚度，抹灰操作必須一步一架往下抹。 4) 然后進行標筋，在上下 兩點之間先抹出一條長梯形灰埂，作為墻面抹底子灰填平標準，抹底子灰的時間要應掌握好，否則標筋的強度過硬或過軟會產生標筋啟 5) 高于墻面或刮壞標筋產生凹凸不平現象。 2) 抹灰前一天頂板、墻應澆水濕潤，抹灰時再用掃帚淋水或噴水濕潤。 7) 蓋板的安裝，電纜溝蓋板 與溝壓頂接觸面用 2mm橡膠墊粘貼，防止蓋板不平整，人在蓋板上行起走時發(fā)出響聲。 5) 溝道抹灰，在抹灰時要嚴格控制溝底標高和排水坡度，在溝底板每隔 3M用水泥砂漿制作灰餅并拉線控制標高及排水坡度，抹灰時在溝道的一邊延著溝壁預留一條積水槽，使小部份積水從積水槽排出，對溝壁抹灰時磚墻面一定要經拉毛處理。 3) 溝道砌磚要準確預埋固定扁鐵，嚴格控制高，每 15米設一段沉降縫，用瀝青灌縫。 保證溝道及蓋板施工質量措施 1) 溝道開挖由測量班對溝道進行定位放線，每邊應加寬 300mm的工作面。 4) 在水泥砂漿初凝時進行第二遍壓光、在水泥漿終凝前進行第三遍壓 光。 2) 水泥砂漿配合比為 1： 2(水泥：砂 )，用 425號水泥則可用不 1： 。 7) 土填回填應盡可能避開雨天，或先排除槽內積水，方可填寫土夯實，且應隨倒隨夯，不準留有虛土，并盡快完成基礎墊層。 5) 基礎施工完畢并經驗收合格對其基坑的回填必須將有機物清除干凈后進行。 3) 碎塊草皮和有機含量大于 8%的土，僅用于無壓實要求的填方，不得用于室內回填、基礎回填等有嚴格回填要求的部位?；靥钔羶炔坏煤杏袡C雜質。 保證回填土施工質量措施 1) 填方施工工前，應根據工程特點、填料種類、設計壓實系數、施工條件等合理選擇壓實機具，并通過壓實試驗確定回填料含水量控制范圍，鋪土厚度和壓實遍數等參數。 8) 如卷材發(fā)生氣泡時，可用針剌破，排凈空氣，再用針管注黏結劑，用力輾壓，再用密封材料封口。 6) 所用卷材應干燥，瑪蹄脂要充分脫水，膠粘劑要攪拌均勻，勿使裹入空氣。 4) 防水層按三層油氈處理，每鋪一層油氈采用澆刮熱瑪蹄脂。 2) 找正層施 工后在其表面涂上冷底子油作為結合層。 4) 對于構支架預埋件為控制桿件標高，誤差允許 3~0，標高找平時預低 10~20mm，用于調整桿件的標高。 2) 預埋件安裝與混凝土的施工或墻面砌磚的工作同時進行，對每一個預埋件根據其間隔及其主要軸線進行放線。 8) 按設計要求選擇材料。 5) 燈具安裝后，必須在兩燈具端頭再拉線再作一次調整。安裝裝配電箱、配電板必須用水平儀或水平管測量高程并定位，深淺度要認真量度，確保一致。 存在的薄弱環(huán)節(jié)預測和預防措施 1) 開關、插座高程不一致安裝開關、插座前必須用水平儀或水平管測量高程并定位。 3) 燈具安裝齊整一致。 2mm)。 選用符合國標的零部件，并按規(guī)范正