塑料中常用透明原料的特性與注塑工藝(參考版)
2025-06-21 04:17本頁面
【正文】 （六）白煙、黑點(diǎn)：主要由于塑料在機(jī)筒內(nèi)，因局部過熱而使機(jī)筒樹脂產(chǎn)生分解或變質(zhì)而形成的?！ 。ㄋ模┱鸺y：是指從直澆口為中心形成的密集波紋，其原因因熔體粘度過大，前端料已在型腔冷凝，后來料又沖破此冷凝面，而使表面出現(xiàn)震紋。 ?。ㄈ┍砻婀鉂刹睿耗＞叽植诙却螅硪环矫胬淠^早，使樹脂不能復(fù)印模具表面的狀態(tài)，所有這些都使其表面產(chǎn)生微小凹凸不平，而使產(chǎn)品失去光澤。如pc料可加熱到160℃以上保持3－ 5分鐘，再自然冷卻即可。 ?。ㄒ唬┿y紋：由充模和冷凝過程中，內(nèi)應(yīng)力各向異性影響，垂直方向產(chǎn)生的應(yīng)力，使樹脂發(fā)生流動(dòng)上取向，而和非流動(dòng)取向產(chǎn)生折光率不同而生閃光絲紋，當(dāng)其擴(kuò)展后，可能使產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋。其缺陷大概有以下幾項(xiàng)：模具溫度官高，否則會引起表面光澤差和脫模困難。機(jī)械強(qiáng)度及性能注射后不高，必須通過拉伸工序和改性才能改善性能。當(dāng)注射速度低時(shí)，澆口處易生波紋等缺陷，放射嘴溫度要單獨(dú)控制，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。注射壓力對流動(dòng)性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應(yīng)為了防止內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，保壓時(shí)間要盡量短。 2。故改善流動(dòng)性，可從注射溫度著手?！ 。ㄒ唬┩该魉芰系墓に囂匦裕撼艘陨系墓餐瑔栴}，透明塑料亦各有一些工藝特性，現(xiàn)分述如下： pmma 的工藝特性pm－ma粘度大，流動(dòng)性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力， 但注射壓力提高，有利于改善產(chǎn)品的收縮率?！ ∪?、透明塑料的注塑成型工藝液體石臘等加熱110－135℃，時(shí)間按產(chǎn)品而定，最高需要10多小時(shí)?！ ∮捎跒橐郎媳砻尜|(zhì)量惡化，一般注塑時(shí)盡量少用脫模劑；當(dāng)用回用料時(shí)不得大于20％。 ?。ㄎ澹┢渌矫娴膯栴} a)應(yīng)選用專用螺桿、帶單獨(dú)溫
教學(xué)教案相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1