【正文】 在此，我向他們致謝。對(duì)各位老師的感激之情是無(wú)法用言語(yǔ)表達(dá)的，還有那些給予我?guī)椭c鼓勵(lì)的朋友們，在這里請(qǐng)接受我誠(chéng)摯的謝意！求學(xué)的過程是艱苦的，但我又是快樂的。各位老師多次詢問研究進(jìn)程，并為我指點(diǎn)迷津，精心點(diǎn)撥，熱忱鼓勵(lì)。以后還需要加強(qiáng)，以節(jié)省時(shí)間加大生產(chǎn)力度，提高技術(shù)水平，使企業(yè)興旺發(fā)展。在進(jìn)行畢業(yè)論文撰寫過程中，論文中將男西褲的裁剪技術(shù)的主要內(nèi)容論述的清晰、詳細(xì)、自然、全面。 論文主要對(duì)男西褲裁剪技術(shù)進(jìn)行研究與學(xué)習(xí)。 目前，國(guó)內(nèi)外在發(fā)明了許多先進(jìn)的裁剪設(shè)備，這些設(shè)備不僅僅為生產(chǎn)過程節(jié)省了時(shí)間，而且也提高了裁剪技術(shù)水平。 哈爾濱華德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 34 結(jié)論 該項(xiàng)目設(shè)計(jì)主要是 將自動(dòng)化技術(shù)，現(xiàn)代管理技術(shù)、信息技術(shù)等有機(jī)的組合 起 來，形成新的成衣生產(chǎn)體系。 6000件總收入為 54000 元。 收入資金 6000件男西褲的總成本 268870 元，則每件成本 45元。 件男西褲總成本 =201700 元。 21600= 約為 15 人， 15 人時(shí)的剩余工數(shù)為： 15 21600=324000320200=4000 秒 (3)整燙所需人員計(jì)算： 42020247。有關(guān)數(shù)據(jù)如下： 能力工數(shù) =21600 秒 30=648000 秒 負(fù)荷工數(shù) （ 1）裁剪負(fù)荷工數(shù) =300 200 秒 =60000 秒 （ 2）縫紉負(fù)荷工數(shù) =1600 200=320200 秒 （ 3）整燙負(fù)荷工數(shù) =210 200=42020 秒 （ 4）總負(fù)荷工數(shù)： 422020 秒 （ 5）剩余工數(shù) =648000422020=226000 秒 各工序所需人員數(shù)計(jì)算 (1)裁剪所需人員計(jì)算： 60000247。在實(shí)際男西褲生產(chǎn)過程中裁剪設(shè)備的運(yùn)用為整個(gè)生產(chǎn)過程帶來了許多的方便，也彌補(bǔ)了許多不足之處 。主要運(yùn)用的裁剪設(shè)備主要有直刀裁剪機(jī)，布條裁剪機(jī)，沖壓裁剪機(jī)和鉆孔機(jī)。但缺點(diǎn)是設(shè)備較大，投資比較高，而且需浸濕面料，需要進(jìn)行廢水處理。特點(diǎn)是切割中不產(chǎn)生熱量，對(duì)面料無(wú)損傷、無(wú)粉塵污染，切割過程中，鋒利度不發(fā)生變 化等，最適宜于粘合襯、無(wú)紡布、化纖料等用機(jī)械、激光裁剪易熔融、粘結(jié)的材料，可裁圖形復(fù)雜的裁片。 哈爾濱華德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 29 圖 511 激光裁剪機(jī) 高壓水裁剪系統(tǒng) 高壓水裁減系統(tǒng)的原理是利用高度集中的水束，通過高壓發(fā)生器增壓后高速噴射切斷面料。 ，可以使排料后相鄰衣片的間隙縮至近似于零激光裁剪系統(tǒng)的速度 ,很快日本重機(jī) ,公司的激光裁剪系統(tǒng)，裁剪速度可達(dá) 72米 /分。激光裁剪系統(tǒng)的基本原理是是利用激光器發(fā)出的強(qiáng)度很高、方向集中的一束激光作為切割工具，利用激光束熔融纖維材料實(shí)現(xiàn)切割作業(yè)。 激光裁剪系統(tǒng) 激光裁床、激光裁剪機(jī)適用于裁切各種尼龍布、滌綸布、帆布、防水布、超細(xì)纖維無(wú)塵布等布料，尤其適合裁切較大尺寸的產(chǎn)品，如體育用品、休閑旅游用品等。 2020年推出的 VectorFurnitureFX 可調(diào)節(jié)系統(tǒng)運(yùn)行，以適應(yīng)各種不同面料的特殊 要求，并提升對(duì)曲線和其他復(fù)雜形狀的處理水平。 隨著在服裝 CAD/CAM 技術(shù)的不斷發(fā)展與應(yīng)用，智能化裁剪房必將成為今后服裝工業(yè)生產(chǎn)的熱門話題。 ，可定時(shí)或定距磨刀，以使特殊超 薄裁刀在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中一直保持鋒利狀態(tài)。它的功能是： 。 ，提升磨刀。 ，自動(dòng)計(jì)算刀具下刀角度并控制變速。 圖 510 計(jì)算機(jī)控制自動(dòng)裁剪系統(tǒng) 電子計(jì)算機(jī)自動(dòng)裁剪機(jī)功能 電子計(jì)算機(jī)控制中心它是由小型電子計(jì)算機(jī)、磁帶機(jī)、刀架刀具變速控制及定位伺服裝置等組成，它的功能是： 。直觀的數(shù)字告訴 使用者，計(jì)算機(jī)排料對(duì)面料的節(jié)省量必然會(huì)高于最富有經(jīng)驗(yàn)的排料人員的排料結(jié)果。自動(dòng)裁剪設(shè)備能夠用數(shù)據(jù)資料來幫助控管企業(yè)各個(gè)工段的工作。自動(dòng)裁剪設(shè)備可以完全避免手工裁剪造成的誤裁，提高精確度。配合自動(dòng)鋪布設(shè)備，幾乎可以實(shí)現(xiàn)裁剪過程的自動(dòng)化。北京微電機(jī)廠生產(chǎn)的 DZ15型電錐，最大孔深 150mm，轉(zhuǎn)速 1400r/min，功率 40瓦。鉆孔機(jī)國(guó)產(chǎn)進(jìn)口均有。耐熱性差的面料、針織面料一般不宜使用電鉆打孔。雙刀裁布條設(shè)備還可以同時(shí)剪切 2盤滾條。常見的布 條裁剪設(shè)備有臥式與立式兩種，剪切滾條寬度可以達(dá)到 120mm，剪切寬度誤差177。由于該機(jī)的熱熔性裁切原理，材料切口邊緣會(huì)形成一熱熔帶，可以有效的防止織物紗線的脫散，因此，在一些化纖輔料如化纖繩帶類產(chǎn)品裁切是也多使用這類切割設(shè)備。 圖 55 壓裁機(jī) 圖 56 沖壓裁剪機(jī)模具 電熱裁剪 電熱裁剪是利用電熱絲的溫度專門對(duì)裁剪化纖等熱熔性織物的裁剪方法，在實(shí)際生產(chǎn)中最常見的是對(duì)服裝填料（膨體 棉）的裁剪。如圖 55所示。裁剪時(shí)將多層面料放在工作臺(tái)面的襯墊板上，刀具從上往下壓下，一次性沖裁出需要的形狀。 圖 54 搖臂式直刀往復(fù)裁剪 哈爾濱華德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 25 沖壓裁剪 沖壓裁剪是利用壓力裁剪的裁剪設(shè)備，對(duì)衣領(lǐng)、口袋、袋蓋、繡花貼片等特殊形狀 的小裁片進(jìn)行一次性壓裁的裁剪方式。由于搖臂系統(tǒng)和行走機(jī)構(gòu)系統(tǒng)的剛性，可以有效的保證直刀在不同的裁剪位置始終垂直于裁剪臺(tái)面，這樣直刀的寬度、直刀支撐件 截面積及底座尺寸大為減少，從而減少了裁剪阻力和拐彎阻力，使得大小裁片及形狀復(fù)雜的裁片均可以順利精確的裁出，裁剪時(shí)只要輕推直刀手柄沿排料圖裁剪，就能順利完成裁剪作業(yè)。 鑒于以上特點(diǎn)，帶刀式裁剪機(jī)除了適合一 般裁剪外，更適合裁剪各種復(fù)雜形狀的小料。 ，一面切割一面磨刀，使刀刃始終保持鋒利。 ，裁料沿臺(tái)面向帶刀推進(jìn)，臺(tái)面不動(dòng)，適合于裁剪小料如領(lǐng)子、口袋、門襟等。 帶刀式裁剪機(jī)主要有以下特點(diǎn)： ，因此無(wú)需壓腳。裁剪時(shí)機(jī)器不動(dòng)，布料移動(dòng)。 圖 52 圓刀式裁剪機(jī) 帶刀式裁剪 在帶刀式裁剪中，環(huán)行單邊開刃的剛帶（寬度約 1cm 左右）環(huán)繞在三（四）只轉(zhuǎn)輪上并適當(dāng)張緊，轉(zhuǎn)輪在電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)下，使帶刀做單向循環(huán)運(yùn)動(dòng)，在臺(tái)面區(qū)域內(nèi)形成了一直向下的直線運(yùn)動(dòng)，裁剪時(shí)，將鋪好的面料靠近刀帶，推動(dòng)面料按要求的形狀通過刀帶，面料便被切割成需要的形狀。圓刀裁剪的最大裁剪厚度不超過裁刀的直徑。除此之外，主要用于對(duì)地毯、麻布等硬制材料的直線裁剪。在人工推動(dòng)下，單向旋轉(zhuǎn)的圓刀刀刃旋向面料進(jìn)行切割。裁剪時(shí)易造成上下層面料切口不齊。對(duì)國(guó)產(chǎn)的裁剪機(jī)，電壓低，有 時(shí)電插座設(shè)計(jì)在臺(tái)板下，為了保證安全，最好應(yīng)掛在臺(tái)板上方，不論電壓高低，都比較安全。 直刀式裁剪機(jī)的使用 進(jìn)口的一般帶自動(dòng)磨刀裝置，國(guó)產(chǎn)的要手工磨刀，即在開裁前用專用磨刀石先磨一下才開裁。主要產(chǎn)品有：大連服裝機(jī)械廠生產(chǎn)的 DJ13型直刀式裁剪機(jī) (功率 370瓦，電壓 66伏，轉(zhuǎn)速 2800r/min，最 大裁剪厚度 100mm)、美國(guó)伊士曼(EASTMAN)629型帶磨刀直刀式裁剪機(jī) (功率 480～ 700W，電壓 2 380V，轉(zhuǎn)速 1440～ 2850r/min，最大裁剪厚度 150mm)。其刀片為直線形，切割時(shí)刀片除按進(jìn)刀方向運(yùn)動(dòng)外（人工推動(dòng)），刀片還沿刀刃方向作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 裁剪合纖類面料時(shí)，應(yīng)將裁剪設(shè)備的裁剪速度降低，適當(dāng)減少鋪料層數(shù)，或者間歇的進(jìn)行操作等措施，使裁刀熱量能夠及時(shí)散發(fā)，避免剪口處裁片熔融。 裁剪時(shí)要保證裁刀垂直，避免由于裁刀的傾斜導(dǎo)致的上下層衣片的尺寸誤差。 由于裁刀自身有大約 1cm的寬度，不能直接裁出精確的拐角。 裁剪的操作要點(diǎn) 裁剪時(shí)，應(yīng)先裁較小的衣片，后裁較大的衣片。 、熔融 裁剪時(shí)使用的高速電剪，裁剪時(shí)會(huì)因裁刀和面料之間的劇烈摩擦熱溫度升高。剪口一般再 23cm。 為縫制時(shí)準(zhǔn)確確定衣片之間的相互配合位置，要打剪口作標(biāo)記。作為定縫份寬窄的鉆眼，要鉆在縫線旁邊，保證縫紉后鉆眼不外露；標(biāo)明袋位的鉆眼要 按劃樣點(diǎn)鉆準(zhǔn)，以勉裝袋后鉆眼外露。 (2)鉆眼要上下層垂直，大小進(jìn)出適當(dāng)?？p份較大的裁片，刀口可深些，反之應(yīng)淺些。這四種方法可以根據(jù)面料性能的特點(diǎn)，選擇使用。 裁片左右對(duì)稱，大小相符，上下層長(zhǎng)短寬窄一致，嚴(yán)防差錯(cuò)事故發(fā)生如男西褲前后片側(cè)縫，門襟與里襟 等。 裁剪的質(zhì)量要求 、圓順 裁片四周刀口都要順直、圓順、光滑方正，不能有偏斜缺口或鋸齒形，同時(shí)還要注意劃樣的線路不能剪錯(cuò)。裁剪路線以進(jìn)刀方便，出刀順手為基本原則。 、電源等是否處于正常狀態(tài)。 ，若是毛樣按照裁剪劃樣即可；若是凈樣在劃線外加放縫份再裁剪。在進(jìn)行男西褲裁剪過程中，選用了平面裁剪的方法，選用此方法的主要目的是平面裁剪比立體裁剪更適合成批量的生產(chǎn)，男西褲是一 種傳統(tǒng)服飾，力求精準(zhǔn)；在進(jìn)行男西褲裁剪過程中，此方法是在布料或紙上繪制的，線條清晰，切精度較高，更適合毛滌面料。在進(jìn)行男西褲樣衣制版過程中選用直尺進(jìn)行測(cè)量長(zhǎng)度連接直線，彎尺畫褲子下檔縫、側(cè)縫，選用 D形尺繪制大襠彎等特殊的彎曲部位，裁剪時(shí)采用 28cm的重裁刀進(jìn)行裁剪。 。 、對(duì)條的工藝要求。 ，盡量做到無(wú)張力拉布。 拉布注意事項(xiàng) 。 6．每層布與第一層布的長(zhǎng)度相等 ,并拍齊一邊 。 4．將一張空白的嘜架紙放在裁床上。 420cm，寬 180cm的嘜架放到裁床上 ,定出鋪布的長(zhǎng)度。 應(yīng)用：無(wú)方向性的面料。 應(yīng)用：無(wú)方向性的面料。 圖 47 布面對(duì)布面 /單程雙面圖 /雙程雙面（ Z拉布法） 操作：拉布時(shí)不剪斷每層布，保持連續(xù)拉布，兩層面料的面或底保持是相對(duì)的。 圖 45 單程同向鋪料 圖 46 布面向 下和布面向上圖布 哈爾濱華德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 17 /單程雙面（合掌拉布法） 操作：所有布層在拉布時(shí)保持同一方向， 兩層面料的面或底保持是相對(duì)的。 鋪布設(shè)備 圖 哈爾濱華德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 16 圖 43 手動(dòng)鋪布機(jī) 圖 44 自動(dòng)鋪布機(jī) 拉 布方式 常用的 拉布方法 （單程同向鋪料） 操作：所有布層在拉布時(shí)保持同一方向，每層面料的面或底同樣保持同一方向。 ，窄幅窄用 一般寬幅材料應(yīng)鋪在寬幅裁床上，窄幅面料應(yīng)鋪在窄幅裁床上，通常材料布邊到裁床邊緣有 10厘米的余量。 、兩頭整齊 鋪料長(zhǎng)度 ＝ 劃樣長(zhǎng)度＋兩頭（損耗）預(yù)留量。 對(duì)于有條、格、花紋、圖案的材料，為保證或突出設(shè)計(jì)效果，在排版方案設(shè)計(jì)時(shí)，有時(shí)必要作了處理，故要求在鋪料時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)正圖案。 、并盡量小 要想鋪料平整，必要得施加一定張力，該力必須均勻且盡量減小，以防止內(nèi)應(yīng)力 回縮不勻而起縐。解決辦法可沿邊紗方向，每隔一定距離，沿斜向打剪口，以降低布邊抽緊起縐 。布邊里口處一般要求較嚴(yán)，要求上下整齊，差異不得超過 2毫米，因里口部位將作為將來排料基準(zhǔn)邊。 (3)材料在貯運(yùn)過程中，保管不善，布面折縐太多，而鋪料前又沒有進(jìn)行充分處理，鋪料中 處理不周，則也易造成布面不平整；有些材料由于其結(jié)構(gòu)或處理使材料具有卷邊或起翹性，也易造成布面不平整。 鋪料