【正文】 由參考文獻(xiàn)查得選取螺柱數(shù)量為8，直徑為M12，材質(zhì)為碳素鋼，標(biāo)準(zhǔn)圖號(hào)HGJ501864的視鏡，數(shù)量為2個(gè)。根據(jù)附圖，本反應(yīng)釜的視鏡需要斜裝，因此采用帶頸視鏡。根據(jù)附圖，蒸汽入口和壓縮空氣入口的結(jié)構(gòu)均采用夾套進(jìn)氣管圖。根據(jù)任務(wù)書要求放料口的公稱直徑為40，由出料管尺寸得出料管的直徑 ，得 417 出料管尺寸 過夾套的物料進(jìn)出口根據(jù)附圖，物料進(jìn)出口的結(jié)構(gòu)均按過夾套的物料進(jìn)出口圖。另外還要考慮溫差應(yīng)力的影響。手孔的公稱直徑為100，由補(bǔ)強(qiáng)圈尺寸系列選用厚度為6mm。溫度計(jì)管口的公稱直徑為65，由補(bǔ)強(qiáng)圈尺寸系列選用厚度為6mm。 當(dāng)采用補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，其接管壁厚可參照下列數(shù)值選取： Ф108X6 Ф133X6 Ф159X8 Ф219X8 Ф273X8 Ф325X10 Ф377X10 本任務(wù)書要求蒸汽入口、加料口和冷凝水出口的公稱直徑為25，由補(bǔ)強(qiáng)圈尺寸系列選用厚度為6mm。補(bǔ)強(qiáng)圈上有一小螺紋孔（M10），焊后通入壓縮空氣，以檢查焊縫的氣密性。補(bǔ)強(qiáng)圈就是用來彌補(bǔ)設(shè)備殼體因開孔過大而造成的強(qiáng)度損失的一種最常用形式。 補(bǔ)強(qiáng)圈 容器開孔后由于殼體材料的削弱，出現(xiàn)開孔應(yīng)力集中現(xiàn)象。手孔的公稱直徑DN=100，由表413公稱直徑與鋼管外徑，選用外徑為108的鋼管。放料口的公稱直徑DN=40，由表416公稱直徑與鋼管外徑，選用外徑為45的鋼管。溫度計(jì)管口的公稱直徑DN=65，由表416公稱直徑與鋼管外徑，選用外徑為76。由標(biāo)準(zhǔn)突面板式平焊鋼制管法蘭主要尺寸，選用外徑為100mm，內(nèi)徑為33mm，螺紋為M10， 的法蘭。 管法蘭分為：板式平焊法蘭（PL），帶頸平焊法蘭（SO），帶頸對(duì)焊法蘭（WN）等，法蘭密封面形式主要有突面（RF），凹凸面（MFM），榫槽面（TG）三種。標(biāo)準(zhǔn)管法蘭的主要參數(shù)是公稱通徑（DN）和公稱壓力（PN）。由參考文獻(xiàn)16表114手孔尺寸選用帶頸平焊法蘭手孔，螺柱為M16，數(shù)量為4個(gè)，螺母數(shù)為8個(gè)。根據(jù)任務(wù)書要求,公稱直徑DN=100mm。人孔的大小及位置應(yīng)以人進(jìn)出設(shè)備方便為原則，對(duì)于反應(yīng)釜，還要考慮攪拌器的尺寸，以便攪拌軸及攪拌器能通過人孔放入罐體內(nèi)。人孔的形狀有圓形和橢圓兩種。 手孔直徑一般為150250mm,應(yīng)使工人帶上手套并握有工具的手能方便的通過。耳式支座的實(shí)際承受載荷的近似計(jì)算： ，本結(jié)晶釜耳座單重= Kg，支座的總質(zhì)量為M=。每臺(tái)反應(yīng)釜常用4個(gè)支座，但作承重計(jì)算時(shí)，考慮到安裝誤差造成的受力情況變壞，應(yīng)按兩個(gè)支座計(jì)算。標(biāo)準(zhǔn)耳式支座（JB/T472592）分為A型和B型兩種。因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，在攪拌設(shè)備上曾得到廣泛應(yīng)用,且便于定期維護(hù)此攪拌設(shè)備。 ①當(dāng)密封腔介質(zhì)溫度超過80℃時(shí)，對(duì)單端面和雙端面機(jī)械密封，都應(yīng)采用冷卻措施； ②為防止密封面干摩擦，對(duì)單端面機(jī)械密封，應(yīng)采用潤(rùn)滑措施； ③當(dāng)采用雙端面機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)采用密封液系統(tǒng)，向密封端面提供密封液，用于冷卻，潤(rùn)滑密封端面； ④必要時(shí)，應(yīng)對(duì)潤(rùn)滑液，密封液進(jìn)行過濾； ⑤當(dāng)采用潤(rùn)滑及密封液系統(tǒng)時(shí)，需考慮一旦潤(rùn)滑液，密封液漏入攪拌容器內(nèi)，應(yīng)不會(huì)影響容器內(nèi)物料的工藝性能，不會(huì)使物料變質(zhì)，必要時(shí)應(yīng)采用緩沖液杯和漏夜收集器等防污染措施。當(dāng)介質(zhì)壓力，溫度高或介質(zhì)為易燃，易爆，有毒時(shí)，應(yīng)采用雙端面（由兩對(duì)密封面組成），平衡型（載荷系數(shù)K1）的機(jī)械密封。主要用于腐蝕，易燃，易爆，劇毒及帶有固體顆粒的介質(zhì)中工作的有壓和真空設(shè)備。 填料箱密封的選用還注意以下幾方面： ①當(dāng)填料箱的的結(jié)構(gòu)和填料的材料選擇合理，并有良好潤(rùn)滑和冷卻條件時(shí)，可用于較高的工作壓力，溫度和轉(zhuǎn)速條件下； ②當(dāng)填料無冷卻，潤(rùn)滑時(shí)，轉(zhuǎn)軸線速度不應(yīng)超過1m/s。 當(dāng)采用填料密封時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)填料箱。因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，在攪拌設(shè)備上曾得到廣泛應(yīng)用。 結(jié)晶釜攪拌軸處的密封，屬于動(dòng)密封，常用的有填料密封和機(jī)械密封兩種形式，它們都有標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)時(shí)可根據(jù)要求直接選用。其任務(wù)是保證攪拌設(shè)備內(nèi)處于一定的正壓力的真空狀態(tài)以及防止反應(yīng)物料逸出和雜質(zhì)的滲入。安裝底蓋的公稱直徑與凸緣法蘭相同，均為DN=500mm。 本反應(yīng)釜安裝底蓋采用螺柱等緊固件，上與機(jī)架連接，下與凸緣法蘭連接。安裝底蓋的公稱直徑與凸緣法蘭相同。安裝底蓋采用螺柱等緊固件，上與機(jī)架連接，下與凸緣法蘭連接，是整個(gè)攪拌傳動(dòng)裝置與容器連接的主要連接件。本反應(yīng)釜凸緣法蘭焊接于攪拌容器封頭上，采用整體結(jié)構(gòu)形式，密封面采用突面（R）。 凸緣法蘭一般焊接于攪拌容器封頭上，用于連接攪拌傳動(dòng)裝置，亦可兼作安裝，維修，檢查用孔。 常用電機(jī)及其連接尺寸 Y系列全封閉自扇冷式三相異步電動(dòng)機(jī)為最常用的；當(dāng)有防爆要求時(shí)，可選用YB系列。傳動(dòng)裝置通常設(shè)置在釜頂封頭的上部。根據(jù)軸端直徑d=40mm，選用角接觸球軸承采用背對(duì)背安裝成對(duì)軸承。攪拌軸的支撐采用滾動(dòng)軸承。 攪拌軸的形位公差和表面粗糙度要求：攪拌軸轉(zhuǎn)速=50r/min，直線度允許差1000：。 軸端直徑 開一個(gè)鍵槽，軸徑擴(kuò)大5%，為=*％=