【正文】 滾牙通常用于牙條。針對(duì)造成牙緊的原因，可以采取矯牙 攻，調(diào)換牙攻或調(diào)整跑道等措施。三、攻牙：攻牙即是將已成型之螺帽，利用絲攻攻絲，形成所需螺紋。 外觀不良： 外觀不良現(xiàn)象有：歪桿、牙底徑粗糙、牙山不飽、尾牙未搓至尾尖等。 牙尖不良（小輾牙）： 牙尖不良現(xiàn)象有：尾尖裂痕、火燒、歪尾、斷尾、鈍尾等。 （一）、機(jī)臺(tái)型號(hào)（規(guī)格）選用：機(jī)臺(tái)型號(hào)3/16車(chē)1/4車(chē)5/16車(chē)3/8車(chē)1/2車(chē)3/4車(chē)1＂車(chē)適用規(guī)格 （二）、品質(zhì)控制： 牙外徑偏?。? 首先原因可能是牙山不飽，調(diào)整牙板相對(duì)位置即可，其次有可能是成型有效徑過(guò)小。實(shí)用上針對(duì)螺栓（螺絲）稱為 輾牙，牙條稱為滾牙，螺帽稱為攻牙。螺帽的頭部標(biāo)記在此過(guò)程形成。 四沖：運(yùn)轉(zhuǎn)夾（613）將胚料從三沖夾至四沖，由前沖模（114）、沖程模（414）、 后沖棒（214）配合，將螺帽完全成型，并藉控制鐵屑厚度來(lái)調(diào)整螺帽的厚度，之后由后沖棒（214）將胚料推出。 二沖：運(yùn)轉(zhuǎn)夾（611）將胚料從一沖夾至二沖，由前沖模（112）、沖程模（412）、 后沖棒（412）配合，更進(jìn)一步將胚料整形，并加強(qiáng)第一沖的壓平與飽角作用，之后由后沖棒（212）將胚料推出。四、螺帽成型： （一）、機(jī)臺(tái)型號(hào)（規(guī)格）選用：機(jī)臺(tái)型號(hào)8B11B14B19B24B33B38B適用范圍M5和10以下M8和5/16以下M10和3/8以下M12和1/2以下M16和5/8以下M20和7/8以下M24和1＂以下 （二）、作業(yè)流程： 切斷：由內(nèi)刀模（410）與剪切刀（301）配合，將線材切成所需胚料?？梢愿鶕?jù)胚料的長(zhǎng)度調(diào)整后座的距離。一般3/4以下加熱710秒，7/81＂加熱15秒左右。之后由后沖棒將胚料推出。當(dāng) 產(chǎn)品為一字割溝時(shí)，一沖模為內(nèi)凹、橢圓槽，產(chǎn)品為十字槽時(shí)，一沖模為內(nèi)凹、四方槽。 馬車(chē)螺栓（一模二沖） 內(nèi)六角螺栓（三模三沖） 六角華司頭小螺絲（三模三沖） 小螺絲（一般頭型一模二沖） （1）、切斷：通過(guò)可動(dòng)剪刀單向移動(dòng)，將卡于剪模內(nèi)的線材切成所需胚料。 （3）、二沖：胚料進(jìn)入第二打模，二沖模擠壓，胚料呈扁圓狀，之后后沖模將胚料推 出。二、螺栓（螺絲）成型（打頭）： （一）、機(jī)臺(tái)型號(hào)（規(guī)格）選用：機(jī)臺(tái)型號(hào)10B3S13B3S17B3SL19B3S24B4S30B4L36B適用范圍M6,1/4長(zhǎng)度2＂以下M6,M8,M10,1/45/16,3/8M6,M8,M10,1/45/16,3/8,7/16M10,M12M14,M161/2,9/16,5/8M14,M16M18,M209/16,5/8,3/4M8,M20M22,5/83/4,7/8M20,M22M24,5/83/4,7/8,1＂ （二）、作業(yè)流程： 六角螺栓（四模四沖或三模三沖） （1）、切斷：通過(guò)可動(dòng)的剪刀單向移動(dòng)，將卡于剪模內(nèi)的線材切成所需胚料。適用于大螺絲、螺帽、牙 條所用線材。為了減小由于冷拉所產(chǎn)生的加工應(yīng)力，確保線材的可加工性，將線材的冷拉分兩個(gè)階段，首先利用連續(xù)式伸線機(jī)將盤(pán)元粗抽至一定線徑（以確保精抽減面率小于15%為原則，詳見(jiàn)所附表），之后退火（詳見(jiàn)第一章），以消除粗抽產(chǎn)生的加工應(yīng)力。實(shí)用上針對(duì)部分產(chǎn)品又可分粗抽（剝殼）和精抽兩個(gè)階段。 （六）、潤(rùn)滑劑：由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數(shù)并不是很低，不能賦予加工時(shí)充分的潤(rùn)滑性， 但與金屬皂（如鈉皂）反應(yīng)形成堅(jiān)硬的金屬皂層，可以增加其潤(rùn)滑性能。4H2o），附著在鋼鐵表面形成皮膜。 （三）、草酸：增加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更為致密。二、作業(yè)流程： （一）、酸洗：將整個(gè)盤(pán)元分別浸入常溫、濃度為2025%的三個(gè)鹽酸槽數(shù)分鐘，其目的是除 去線材表面的氧化膜。 外觀：表面不得有氧化膜及脫碳現(xiàn)象。 （四）、降溫：將爐內(nèi)溫度緩慢（約34小時(shí)）降至550℃以下，然后隨爐冷卻至常溫。 （二）、升溫：將爐內(nèi)溫度緩慢（約34小時(shí)）升至規(guī)定溫度。二、作業(yè)流程： （一）、入料：將需要處理的產(chǎn)品吊放爐內(nèi)，注意爐蓋應(yīng)蓋緊。這種牙紋部分重疊是不允許的。 允許極限：在不損及產(chǎn)品功能下，刻痕、擊痕、齒痕及刮傷是允許的。 （2）、在其它部位所產(chǎn)生之工具擦傷是允許的。典型的工具擦傷型態(tài)。 （2）、決定承面上空隙面積的方式，必須由買(mǎi)賣(mài)雙方協(xié)議。空隙因原材銹斑或切屑毛頭或模具標(biāo)記擠壓后未完全填充而形成，典型的空隙型態(tài)。 允許極限：褶痕產(chǎn)生在凸緣與凸緣螺帽交界上，且延伸至主承面上，則褶痕是不允許 的，其它褶痕均是允許的。 （2）、對(duì)稱呼徑從1/41 1/2（含）的六角螺帽而言，產(chǎn)生上述縫時(shí)，應(yīng)測(cè)試其保證荷重， 如在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，則縫是允許的。典型的縫型態(tài)。 （2）對(duì)凸緣螺帽而言：在凸緣周?chē)舳l以下之爆裂/剪爆裂， 且一條爆裂/剪爆裂,，則爆裂\剪爆裂是允許的。剪爆裂是在金屬內(nèi)爆開(kāi)成一條和主軸成45角的裂痕，經(jīng)常發(fā)生在凸緣螺帽的周緣上，典型的爆裂、剪爆裂型態(tài)。是充許的，假如螺帽能通過(guò)扭力測(cè)試的話。（三）、鎖緊裂痕： 外觀特征：扭力螺帽之鎖緊端於成型加工中受壓而產(chǎn)生，裂痕常顯現(xiàn)在鎖緊端附近部位，也可能在內(nèi)緣處或外側(cè)處典型的鎖緊端裂痕。典型的鍛造裂痕雜質(zhì)裂痕型態(tài)。（二）、鍛造裂痕和雜質(zhì)裂痕 外觀特征：由于鍛造或切斷毛胚操作中，鍛造裂痕在螺帽頭頂面以及邊緣角處產(chǎn)生。物件被施以重新，熱處理裂痕經(jīng)常因有銹斑而變色。 我們以D代表螺帽的公稱尺寸， DC代表凸緣直徑（最大）S代表公稱（最大）對(duì)邊寬度，D、DC和S的單位為inch。表面清理應(yīng)去除任何氧化物，脫碳層、鍍層及其他表面雜物。當(dāng)去除載荷后，應(yīng)可用手或借助扳手松 開(kāi)螺帽，但不得超過(guò)半扣。ASTM F606M中規(guī)定：（25mm/min）， 負(fù)荷持續(xù)時(shí)間為10秒。（軸桿之硬度至少達(dá)洛氏硬度C45，且螺紋必須為3A級(jí)公差，此外，）。 機(jī)械性能等級(jí)：產(chǎn)品依ASTM A563規(guī)定方法執(zhí)行機(jī)械性能測(cè)試符合下合相應(yīng)要求。 ②其余等級(jí)螺帽標(biāo)記詳見(jiàn)下表。 機(jī)械性能要求：螺帽應(yīng)按產(chǎn)品的類型等級(jí)，規(guī)格符合下表相應(yīng)的機(jī)械性能要求：等級(jí)標(biāo)記公稱尺寸直徑（英寸）安全負(fù)荷應(yīng)力PSI洛氏硬度等級(jí)識(shí)別標(biāo)記UNC 8UNUNF 12UN和更細(xì)牙2（1）1/41 1/290，00090，000MAXHRC3251/41（含）120，000109，000MAXHRC3211 1/2105，00094，000MAXHRC3281/45/8（含）150，000150，000HRC24325/81（含）HRC263411 1/2HRC2636 注：（1）、2級(jí)通常僅適用于四方螺帽（SQUARE NUTS），而四方螺帽通常也僅用于2級(jí)。除非顧客有規(guī)定。（一） 、SAE J995（鋼螺帽STEEL NUTS）：此標(biāo)準(zhǔn)涵蓋了適合使用於汽車(chē)和相關(guān)工程用途之三個(gè)等級(jí)螺帽的機(jī)械性質(zhì)和材質(zhì)要求，其尺寸大小從1/4至1 1/2in（含）。由于螺桿斷裂是突然發(fā)生的。C、螺帽的螺紋脫扣。通常在螺栓和螺帽配合使用件,可能發(fā)生以下幾種失效形式：A、螺桿斷裂。 機(jī)械性能要求： 規(guī)定方法執(zhí)行機(jī)械性能測(cè)試，符合下表相應(yīng)要求：詳見(jiàn)：螺栓、螺釘、螺柱：《緊固件基礎(chǔ)》GB|—2000,第61—81頁(yè)表1至表16。 標(biāo)記： （1）、標(biāo)記方法：① ，用螺栓性能等級(jí)標(biāo)記的第一部分?jǐn)?shù)字標(biāo)記，該螺栓應(yīng)為可與該螺帽相配螺栓中最高性能等級(jí)的螺栓，螺栓與螺帽使用中配合等級(jí)如下：產(chǎn) 品性 能 等 級(jí)螺 栓 螺 帽456891012適用規(guī)格16≤16全部全部全部1639≤16全部≤39 ②: 用于O及一個(gè)數(shù)字標(biāo)記，其中數(shù)字表示用淬火硬芯棒測(cè)出的保證應(yīng)力的1/100，而“O”表示這種螺帽組合件的實(shí)際承載能力比數(shù)字表示的承載能力低如“005級(jí)。 （5）、JIS B1181產(chǎn)品機(jī)械性質(zhì)檢驗(yàn)依據(jù)JISB1052執(zhí)行。 （3）、。第三章 機(jī)械性質(zhì)一、 產(chǎn)品機(jī)械性質(zhì)依據(jù)： （1）、。四、 熱浸鍍鋅螺帽相關(guān)要求： 由于熱浸鍍電鍍層較厚（一般為40um以上），考慮其對(duì)螺紋精度的影響，故熱浸鍍鋅螺 帽在成型時(shí)，其孔徑須比一般螺帽略微放大，我司具體要求如下：產(chǎn)品種類英 制公 制孔徑加大尺寸mm≤7/16＞7/16M10M14M16M20M24M27M30對(duì)邊、。 螺紋主要幾何參數(shù)為：螺紋大徑、牙距、螺紋中徑、螺紋上升角度。 英制為1B、2B、3B通常狀況下是2B等級(jí)。公制日標(biāo)（JIS） 分為Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)等三種。 （二）、螺紋精度等級(jí)： 公制（DIN、ISO、GB）分為6H、6G等級(jí)。 現(xiàn)以3/8螺帽為例：規(guī) 格普通型薄型重型機(jī)械型3/816對(duì)邊厚度 英制韋氏牙螺帽之區(qū)別（BSW916與JIS B 1181）： 規(guī) 格標(biāo) 準(zhǔn)1/45/163/87/161/29/165/83/47/81BSW916對(duì)邊厚度JIS B1181對(duì)邊厚度 （二）、公制螺帽 標(biāo)準(zhǔn)之區(qū)別：老國(guó)標(biāo)、新國(guó)標(biāo)、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、德標(biāo)、意標(biāo)規(guī)格老 國(guó) 標(biāo)新國(guó)標(biāo)國(guó) 際 標(biāo) 準(zhǔn)德 標(biāo)意 標(biāo)GB51GB52GB53GB54GB6170ISO4032ISO4035DIN934UNI5587對(duì)邊厚度對(duì)邊厚度對(duì)邊厚度對(duì)邊厚度對(duì)邊厚度對(duì)邊厚度對(duì)邊厚度對(duì)邊厚度對(duì)邊厚度M33M4707777.4M580888485M6101010105106M81212131313413138M10141416161651781710M121717181818619101912M141919212121722112214M1622222427248241324M182727927152718.M2030.18301030163020.M2234.341132183222M2436361236193624注：表中尺寸均為規(guī)格上限。 B、機(jī)械螺帽對(duì)邊比普通型螺帽大，厚度比薄型大、比普通型小。英制螺帽相互區(qū)別主要在厚度，對(duì)邊上也略有不同。第三部分 螺帽第一章 產(chǎn)品分類一、產(chǎn)品大類（一）、英制螺帽依據(jù)ANSI/ASME 、ANSI/ASME .（機(jī)械螺帽）、BSW91JIS B 1181。 歪桿：矯正塊未矯好。斷尾：牙板磨損及調(diào)機(jī)不當(dāng)。火 燒：兩牙板間距偏大，或送料時(shí)間不對(duì)。二、輾牙易產(chǎn)生不良現(xiàn)象及原因分析 加工裂痕：牙板破舊及調(diào)機(jī)不當(dāng)。 裂角：沖針破裂或二沖與打模相不重。 頭部雙層：一沖成型不良。 頭部不圓：一沖模的選擇不當(dāng)或一沖成型