【正文】 36 / 36。 9．定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，每周召開(kāi)安全會(huì)議。 ，機(jī)械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使，,缺少安全裝置或安全裝置已失效的機(jī)械設(shè)備不得使用，機(jī)械設(shè)備應(yīng)按時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行,機(jī)械設(shè)備的操作人員要經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，不得無(wú)證操作，不得違反安全技術(shù)規(guī)程，不得擅離職守，不得交由非本機(jī)操作人員使用，不得酒后操作。 ,特種作業(yè)人員(電工，電焊工，汽車司機(jī)等操作人員等)，必須持有法定合格的上崗證。 ,機(jī)電設(shè)備的放置要整齊合理，不得靠近高壓電線，變壓器，供水井位等重要設(shè)施，同時(shí)防止堆放點(diǎn)的倒塌或造成相鄰建筑的倒塌。7．施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)需要設(shè)置足夠的導(dǎo)向標(biāo)志牌,警示燈等,確保施工及交通安全。5．對(duì)產(chǎn)生大量噪音的施工操作，盡量安排在白天。3．該路段沒(méi)有交通管制和交通指揮燈，所以本工程的文明施工生產(chǎn)要求必須嚴(yán)格，派人定期清掃，確保工地周圍環(huán)境衛(wèi)生。文明施工,安全生產(chǎn)保證措施一. 文明施工技術(shù)措施1．開(kāi)工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行文明施工生產(chǎn)教育。 ,對(duì)圖,表,記錄,施工文件等進(jìn)行有效的管理和控制,確保工程竣工資料的準(zhǔn)確性和完整性。 ,半成品質(zhì)量,施工中所用的鋼筋、水泥、磚等必須具有相應(yīng)的質(zhì)量證明書(shū)（出廠合格證）,還需按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢試驗(yàn),并懸掛標(biāo)識(shí)牌,嚴(yán)防誤用。 ,每個(gè)部位,工序施工前,均進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,嚴(yán)格按照三級(jí)技術(shù)交底的要求,使各級(jí)施工人員清楚掌握各工序的施工要求,施工工藝和技術(shù)規(guī)范,做到心中有數(shù),確保施工過(guò)程的準(zhǔn)確性和規(guī)范性。 ,切實(shí)了解和掌握工程的要求和施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),理解業(yè)主的需要和要求,如有疑問(wèn),及時(shí)向業(yè)主和設(shè)計(jì)單位提出書(shū)面報(bào)告。工程質(zhì)量目標(biāo) 本工程總體質(zhì)量目標(biāo)為合格,各分部分項(xiàng)工程也為合格。35垂直度差不大于（mm）26裂紋（mm）貫穿不允許非貫穿不允許7分層不允許8表面粘度（cm2）不允許9掉角兩邊破壞尺寸不得同時(shí)大于5b）連鎖塊鋪砌面層允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法連鎖塊鋪砌面層允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法見(jiàn)下表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1標(biāo)高177。5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制混凝土連鎖塊的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和允許偏差見(jiàn)下表序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差1抗壓強(qiáng)度（Mpa）平均值≥50單塊最小值≥422吸水率%≤73厚度（mm）177。3）連鎖塊鋪后采用強(qiáng)力平板振動(dòng)器或小型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓2～3遍，碾壓機(jī)械采用5噸碾壓機(jī)進(jìn)行碾壓，距鋪設(shè)邊線1米的范圍內(nèi)不做碾壓處理。2）連鎖塊鋪砌為加快面層鋪砌采用分段施工，拉線控制，拉線長(zhǎng)度不得超過(guò)5米，人字形鋪砌，并用視線法進(jìn)行控制。砂墊層鋪設(shè)期間其上不得行車和站人，鋪設(shè)中用2米刮杠進(jìn)行找平，注意場(chǎng)地坡度的變化，按坡度整平后方可進(jìn)行鋪砌連鎖塊。（四）連鎖塊面層鋪設(shè) 施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→基層驗(yàn)收→測(cè)量放線→松鋪整平50mm中粗砂（墊砂層）→鋪設(shè)聯(lián)鎖塊體→壓實(shí)聯(lián)鎖塊體→細(xì)砂填縫1）中粗砂墊層找平層的鋪設(shè)：找平層用中砂，50mm厚，中砂要求具有一定的級(jí)配。要有完整的檢測(cè)記錄或檢測(cè)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可鋪筑表面層。所以面層施工一定要精益求精。要采取橫向碾壓等方式，使平整度滿足要求。③對(duì)碾壓產(chǎn)生的推擁現(xiàn)象，用人工鏟除。質(zhì)量要求①瀝青面層施工過(guò)程中一定要嚴(yán)格執(zhí)行《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》施工過(guò)程中的注意事項(xiàng)①隨時(shí)檢測(cè)標(biāo)高。橫縫在相鄰的層次和相鄰的行程間均應(yīng)至少錯(cuò)開(kāi)，橫縫應(yīng)有一條垂直經(jīng)碾壓成良好的邊緣。⑤由于工作中斷，攤鋪材料的末端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復(fù)工作時(shí)，必須做成一道橫縫。碾壓工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至接縫平順而密實(shí)?？v向接縫采用垂直接縫，縱向形成直線。接縫的方法及設(shè)備，應(yīng)取得工程師批準(zhǔn)，在接縫處的密度和表面修飾與其它部分相同。施工壓實(shí)度檢測(cè)可采用灌砂法。壓實(shí)度檢查要及時(shí)進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)不夠時(shí)在規(guī)定的溫度內(nèi)及時(shí)補(bǔ)壓，在壓路機(jī)壓不到的其它地方，應(yīng)采用手夯或機(jī)夯把混合料充分壓實(shí)。否則，必須垂直切割混合料并重新鋪筑，立即共同碾壓到無(wú)縫為止。 （7）壓路機(jī)不得停留在溫度高于70℃的已經(jīng)壓過(guò)的混合料上，同時(shí)，應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤(rùn)滑脂、汽油或其它有機(jī)雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間灑落在路面上。 （5）碾壓工作應(yīng)按試驗(yàn)路段確定的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行。 （4）初壓和振動(dòng)碾壓要低速進(jìn)行，以免對(duì)熱料產(chǎn)生推移、發(fā)裂。復(fù)壓:復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，復(fù)壓用振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)完成，一般是先用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓3～4遍，再用輪胎壓路機(jī)碾壓4～6遍，使其達(dá)到壓實(shí)度。碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。壓路機(jī)碾壓速度(km/h)碾壓階段壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓鋼筒式壓路機(jī)輪胎壓路機(jī)…………振動(dòng)壓路機(jī)振動(dòng)45初壓:攤鋪之后立即進(jìn)行（高溫碾壓〉，用靜態(tài)二輪壓路機(jī)完成〈2遍），初壓溫度控制在130℃～140℃。 （3）壓實(shí)分初壓、復(fù)壓和終壓三個(gè)階段。 、混合料的壓實(shí) （1）在混合料完成攤鋪和刮平后應(yīng)立即對(duì)路面進(jìn)行檢查，對(duì)不規(guī)則之處及時(shí)用人工進(jìn)行調(diào)整，隨后進(jìn)行充分均勻地壓實(shí)?；旌狭弦唤?jīng)雨淋，必須廢棄。 、厚度不同、空間受到限制等攤鋪機(jī)無(wú)法工作的地方，經(jīng)工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料。盡量做到一天開(kāi)機(jī)一次，停機(jī)一次，攤鋪室內(nèi)料要飽料，送料應(yīng)均勻。攤鋪前要對(duì)每車的瀝青混合料進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，返回廢棄。瀝青混合料的溫度控制：瀝青混合料的施工溫度控制范圍見(jiàn)下表普通瀝青混合料的施工溫度 （單位：℃）瀝青加熱拌溫度155165礦料溫度間隙式拌和機(jī)集料加熱拌溫度165195連續(xù)式拌和機(jī)礦料加熱拌溫度160175瀝青混合料出料溫度145165混合料貯料倉(cāng)貯存溫度貯料過(guò)程中溫度降低不超過(guò)10混合料廢棄溫度，高于195連輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度 不低于145混合料攤鋪溫度正常施工 不低于135低工施工 不低于135開(kāi)始碾壓的混合料內(nèi)部溫度正常施工 不低于150低工施工 不低于145碾壓終了的表面溫度鋼輪壓路機(jī) 不低于70輪胎壓咱機(jī) 不低于80振動(dòng)壓路機(jī) 不低于70開(kāi)放交通的路表溫度 不高于50混合料的攤鋪 ，必須對(duì)下層進(jìn)行檢查，特別應(yīng)注意下層的污染情況，不符合要求的要進(jìn)行處理，否則不準(zhǔn)鋪筑瀝青碎石。施工順序(物資、機(jī)械、技術(shù))準(zhǔn)備工作→混合料配合比設(shè)計(jì)→混合料試拌→混合料施工配合比確定→攤鋪瀝青面層試驗(yàn)段→正式攤鋪瀝青砼路面。（三）瀝青砼面層施工基本概況及施工程序?yàn)r青混合料采用外購(gòu)預(yù)拌成品瀝青砼，使用自卸汽車運(yùn)輸，采用一臺(tái)自動(dòng)找平攤鋪機(jī)攤鋪。壓實(shí)度、強(qiáng)度不合格的段落要返工處理。 1取樣和試驗(yàn)各項(xiàng)檢驗(yàn)應(yīng)在成型后的24小時(shí)內(nèi)完成，標(biāo)高、平整度等幾何尺寸滿足要求，標(biāo)高合格率應(yīng)達(dá)到90%以上，達(dá)不到要求的部位，其高出的部分要刮除或洗刨。1氣候條件雨季施工注意天氣變化，以免混合料受雨淋。接頭處理 接頭一律為垂直銜接，或用方木進(jìn)行端頭處理，或碾壓后掛線直接挖除至標(biāo)準(zhǔn)斷面，用三米直尺進(jìn)行檢驗(yàn)，以確認(rèn)接頭處理是否到位。采用灑水車灑水的方法，養(yǎng)生不少于7天。它是水泥穩(wěn)定碎石非常重要的一道工序，直接影響結(jié)構(gòu)層的成型強(qiáng)度和表觀質(zhì)量。在面層施工前，對(duì)水泥碎石的標(biāo)高逐段進(jìn)行復(fù)測(cè)，凡標(biāo)高高出部分，采用銑刨機(jī)洗除。壓實(shí)度、強(qiáng)度不合格返工處理。首先表面應(yīng)均勻無(wú)松散等現(xiàn)象，各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。壓實(shí)度控制時(shí)一定要留有余地，盡量多壓12遍，自檢時(shí)壓實(shí)度按提高一個(gè)百分點(diǎn)掌握。（5）用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。（3）用拌和好的水泥石屑對(duì)表面偏粗的部位進(jìn)行精心找補(bǔ)。攤鋪和碾壓現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人檢驗(yàn)，修補(bǔ)缺陷（1）測(cè)量員現(xiàn)場(chǎng)跟班，不斷檢測(cè)攤鋪和碾壓后的標(biāo)高（左、中、右）及時(shí)糾正施工中的偏差。（3）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。（2）碾壓過(guò)程中，水泥穩(wěn)定碎石的表面始終保持潮濕。每道碾壓與上道碾壓相重疊，使每層整個(gè)厚度和寬度完全均勻地壓實(shí)到規(guī)定的密實(shí)度為止。碾壓（1）混合料經(jīng)攤鋪和整型后，立即在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓。 （5）均勻攤鋪后，粗、細(xì)集料如有離析現(xiàn)象，以人工或機(jī)械補(bǔ)充均勻混合料與粗、細(xì)集料拌和均勻。 （3）攤鋪要均勻，中途不停頓、間斷。攤鋪 （1）攤鋪前對(duì)下承層灑水，使其表面濕潤(rùn)。（4）拌和含水量較最佳含水量大12%。（2）拌和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有一名試驗(yàn)員監(jiān)測(cè)拌和時(shí)的水泥劑量、含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常能及時(shí)調(diào)整或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量按要求的頻率檢查并做好記錄。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)提供配合比集料表如下：水泥穩(wěn)定碎石底基層集料表（第一遍）名稱回填砂（粗 砂）碎 石（）碎 石（2040mm）碎 石（）水泥級(jí)配組成（重量比）6%水泥穩(wěn)定碎石基層集料表（第二遍）名稱回填砂（粗 砂）碎 石（）碎 石（2040mm）水泥級(jí)配組成（重量比）6% 準(zhǔn)備下承層 水泥穩(wěn)定碎石施工前，對(duì)下承層進(jìn)行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，用土培好路肩，水泥穩(wěn)定碎石攤鋪時(shí)，要保證下承層表面濕潤(rùn)。通過(guò)試驗(yàn)選擇最適宜于穩(wěn)定的材料，確定最佳含水量。7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度符合圖紙要求。（3）水：潔凈不含有害物質(zhì)。（2）碎石：(方孔篩)、壓碎值不大于35%、針片狀含量小于12%，顆粒組成符合技