【正文】 其余同“08”Y423211 熱后檢驗 見產(chǎn)品圖紙37 / 37。5 W6=177。CA7620克07倒角去刺倒大圓外角1*45176。 小端面40 177。 大端面（齒寬）177。 h=7 倒孔角Φ44*30176。CA7620克三爪02粗車 另一端面倒角大面厚27177。 其余同“08”Y423211 熱后檢驗 見產(chǎn)品圖紙生產(chǎn)工藝卡章節(jié)號版本1編制：審核：批準(zhǔn)：日期：頁次5/5（五） 聊城市泰豐齒業(yè)有限公司產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱 減速齒輪序號工序名稱工藝及技術(shù)要求使用設(shè)備附注01粗車 端面 內(nèi)孔177。 外徑 CA762007去外圓毛刺小車床08 滾齒M=3 W4=177。 外徑Φ71177。CA7620三爪02粗車 另一面厚32倒內(nèi)孔角Φ36*30176。L612013 磨孔 Φ30 Fr=M2110A14 熱后檢驗 見產(chǎn)品圖紙生產(chǎn)工藝卡章節(jié)號版本1編制：審核：批準(zhǔn)：日期：頁次4/5（四） 聊城市泰豐齒業(yè)有限公司產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱 付變速低速齒輪序號工序名稱工藝及技術(shù)要求使用設(shè)備附注01粗車 177。 其余同“10”Y423212 拉倒槽寬：8177。CA762010 滾齒M=3 W4=177。CA762008精車大外圓 齒寬 齒寬19 *45176。 177。CA762004 拉孔* 端跳 CA762005精車大端面177。5*45176。 孔 177。 177。 FW=Fr= Z=35 FB= Y3180K09 倒元角Y938010 剃齒W4=177。CA762007倒角/去刺 *45176。 齒寬17177。 *30176。*30176。 FW=Fr= Z=17 FB= Y513212 倒元角A B Y938013 剃齒W4=177。CA762008精車大外圓 小端面 總厚43CA762009切槽道角槽寬7 底徑Φ40CA762010 滾齒M=3 W4=177。 177。CA762003倒小端內(nèi)孔角*30176。CA762002粗車 大端面孔177。生產(chǎn)工藝流程圖章節(jié)號版本1編制：審核：批準(zhǔn)：日期：頁次1/1生產(chǎn)工藝流程圖正火處理→車加工→滾加工●→剃加工→→熱處理▲→磨加工→成品 注：▲為特殊工序●為關(guān)鍵工序生產(chǎn)工藝卡章節(jié)號版本1編制：審核：批準(zhǔn)：日期：頁次1/5（一） 聊城市泰豐齒業(yè)有限公司產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱付變速滑移齒輪序號工序名稱工藝及技術(shù)要求使用設(shè)備附注01粗車 小端面 小外圓厚45177。磨204時由定位基準(zhǔn)的變換，第二次上活時不僅要搞正卡緊肖對第一次磨完的端面及內(nèi)孔均應(yīng)找正。讓工作全程移動12行程，以排除液壓系統(tǒng)中的空氣。初次起動砂輪主軸時，必須開數(shù)次，以保證主軸充分潤滑。另件在井內(nèi)冷卻時間不得少于3小時。當(dāng)另件放入冷卻井后，溫度降至600℃時停止供給保護氣體。五、冷卻井操作注意事項將出爐另件吊入冷卻井，加蓋封好、并送入保護氣體。爐溫在750℃以下時，禁止送入保護氣體，以防爆炸。三、停爐：停爐時切斷電阻絲電源，使溫度降到室溫，當(dāng)溫度降到600℃時，可關(guān)閉風(fēng)扇。淬火件出爐后，在冷卻坑中進行冷卻，步驟是：零件滲碳，出爐后淬火時，當(dāng)零件到達油面時應(yīng)慢，進入油槽要快。每爐正常工作2—3小時后，取廢氣分析其化學(xué)成份，其含量應(yīng)符合以下：成份COCO2O2H2CnH2nCnH2n+2其余含量%1020≤415N2熱處理作業(yè)指導(dǎo)書章節(jié)號版本1編制：審核：批準(zhǔn)：日期：頁次2/2滲碳結(jié)束前一小時取出試樣，作全相試驗分析確定降溫時間。裝入的另件數(shù)量不應(yīng)超出規(guī)定數(shù)量太多或太小，并力求使氣體能均勻的循環(huán)。送氣后點燃廢氣，爐罐滲碳2—4小時。為了保證上下區(qū)域滲碳效果一致，一般上下區(qū)域溫差不得超過5—10℃。60千瓦以下的井式氣體滲碳爐，可一直升到工作溫度，105千瓦井式氣體滲碳爐，當(dāng)溫度達到400℃和800℃時，分別保溫一小時后，再升到工作溫度。備足煤油及工夾具，空戴好保護用品。檢查爐罐口石棉圈，必須完好，砂封槽的砂子必須充足。再檢查滲碳爐罐是否有裂紋或燒壞的地方。注意剃刀的刃磨如有下列情況之一必須刃磨以保證刀具的準(zhǔn)確性。三、刀具刀具與工件的軸間角為15。二、胎具調(diào)整和使用切削速度盡量達125M/分，為保證光法度允許從實際出發(fā)據(jù)情況自定。,。剃加工作業(yè)指導(dǎo)書章節(jié)號版本1編制：審核：批準(zhǔn)：日期：頁次1/1剃齒作業(yè)指導(dǎo)書一、機床調(diào)正調(diào)正前必須注意各手柄均在正確的位置。四、首件必須經(jīng)檢查員檢查作出記錄確認(rèn)合格后方可生產(chǎn)。（3）胎具齒坯的安裝要求：A齒坯的端面與花鍵的垂直度必須符合工作圖要求，B本廠的胎具一般不允許修底座端口。二、主要技術(shù)要求：祥見工作圖三、操作注意事項：（1）機床每季度按說明書要求精度檢查一次，不合格不得運行（2）刀具：A必須先用A級刀具。 滾加工作業(yè)指導(dǎo)書章節(jié)號版本1編制：審核：批準(zhǔn)：日期：頁次1/1一、工序重要性：齒輪齒部的技術(shù)要求，主要取決于滾齒的精確度，如齒形、齒向、經(jīng)跳、齒距……等。，壓緊墊圈要平正。切槽深度和寬度用綜合卡規(guī)檢測，松緊適當(dāng)。四、切槽確認(rèn)圖紙尺寸，根據(jù)工件定位情況調(diào)整“——”形圖。，一種拉刀用一種卡盤避免滑出或漲緊、損壞刀具和拉頭。三、拉床拉活前檢查拉刀尺寸是否符合計劃指定產(chǎn)品。精車完工的另件必須排放整齊，絕對不能磕碰，并且不能長期停放生銹。運用合適的漲套，拉桿前后移動靈活位置準(zhǔn)確在不上活的情況下絕對不能拉緊以防漲套損壞。粗車完成后須排放整齊，輕拿輕放不要磕碰，經(jīng)檢查員檢查合格后交下工序?？ūP尺寸要符合另件尺寸，并經(jīng)多次空車試驗調(diào)正好液動機構(gòu)尺寸合乎加工要求。 車加工作業(yè)指導(dǎo)書章節(jié)號版本1編制：審核：批準(zhǔn)：日期：頁次1/1車加工作業(yè)指導(dǎo)書一、粗車首先根據(jù)生產(chǎn)計劃指令，分清規(guī)格型號檢查是否合乎毛坯要求尺寸，不合格者予以退回。操作人員嚴(yán)防觸電現(xiàn)象發(fā)生，時刻注意。裝活時要排列正齊以免入爐后歪斜觸及電阻絲。  正火處理作業(yè)指導(dǎo)書章節(jié)號版本1編制：審核：批準(zhǔn)：日期：頁次1/1熱處理正火作業(yè)指導(dǎo)書凡本廠生產(chǎn)的20CrMnTi齒輪必須經(jīng)過正火以改善加工性能和有利于后來的熱處理。下班前先關(guān)閉冷卻液，待砂輪空轉(zhuǎn)12分鐘后再停車，關(guān)閉電源，并做好機床的保養(yǎng)工作。工作前應(yīng)先調(diào)整好工作臺換向行程撞塊，并緊固。砂輪上到機床上，應(yīng)空運轉(zhuǎn)35分鐘。根據(jù)工件材質(zhì)，合理選擇砂輪。設(shè)備安全操作規(guī)程章節(jié)號版本1編制：審核：批準(zhǔn)：日期：頁次5/51嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的“交接班”和“兩?！敝贫?。開動機床應(yīng)先開動砂輪，空轉(zhuǎn)一段時間（長時間不用的應(yīng)空轉(zhuǎn)5分鐘），發(fā)現(xiàn)砂輪有異聲時必須立即停車檢查，消除后方可開始工作，第一次吃刀磨削時必須用微量進給。加工臺階軸時，注意砂輪不要碰傷工件肩胛，底凹槽的砂輪寬度與工件槽應(yīng)留一定間隙，不能用自動進刀，當(dāng)砂輪直徑磨損較小時，砂輪園周速度超過規(guī)定范圍，禁止繼續(xù)使用，以免造成事故。根據(jù)工件直徑大小和長短，選擇頭架適當(dāng)?shù)膫兾恢茫惭b工件前注意砂輪架的前后位置，使砂輪與工件之間保持足夠的距離。上到機床上應(yīng)空運轉(zhuǎn)35分鐘。開動機床前要用手動檢查機床全部機構(gòu)的動作情況，保持手輪，手柄、