【正文】 (4)低壓供電制式為TNC制，應把低壓。搬運點必須在重心下面，要防止傾倒損壞設備，也不能碰撞?？刹捎盟絻x或連通管找平，以達到基礎槽鋼的質量符合規(guī)范要求?；A槽鋼有可能在土建澆搗砼時埋入。(2)基礎槽鋼的外形尺寸可根據(jù)產品樣本確定，與結構軸線的尺寸可根據(jù)施工平面布置圖來確定，標高從土建給出的基準線引出。、建筑電氣工程、電氣安裝工程1)配電系統(tǒng)安裝(1)對施工圖紙應認真的閱讀，并注意本工種與其他工種之間的協(xié)調。變形縫作法：施工前應做好附加層，接縫兩側的卷材防水層鋪貼至縫邊，然后在縫中填嵌背襯材料，然后在變形縫鋪上鋪貼蓋縫卷材，卷材應滿鋪，鋪貼寬度不小于100mm。水落口杯與基金層接觸處留寬20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。10)屋面特殊部位的鋪貼檐口：將鋪貼到檐口端頭的卷材裁齊后壓入凹槽內，然后將凹槽用密封材料嵌密實。同時為保證卷材站結牢固，在排完空氣后，用外包橡皮的鐵輥滾 壓一遍。距屋面周邊800mm范圍內卷材應滿貼，以保證防水層四周與基層粘結牢固，卷材與卷材之間應滿粘，保證搭接嚴密。9)屋面大面積鋪貼卷材采用條粘法熱貼。卷材的鋪貼方向：按先低后高，先遠后近的施工程序進行。基層處理劑涂刷時要薄而均勻，不允許有空白、麻點、氣泡等。其中如有一項達不到標準規(guī)定的要求，應在受檢產品中加倍取樣復試，全部達到標準規(guī)定為合格，復驗時有一項指標不合格，則進場材料必須經(jīng)復試，提出試驗報告合格后方可使用。卷材進場后要對其按規(guī)定取樣復試，工程中不得使用不合格的材料，同一品種、牌號和規(guī)格的卷材，抽驗數(shù)量為：大于1000卷抽取5卷，5001000卷抽取4卷，100499卷抽取3卷，小于100卷抽取2卷。存放和操作遠離火源，防止發(fā)生事故。3)基層坡度應符合設計要求，不得有空鼓、開裂、起砂、脫皮等缺陷；基層含水率應不大于9%。屋面防水工程必須由專業(yè)施工隊持證上崗。、卷材防水層施工工藝流程：基層表面清理修補→噴涂基層處理劑→節(jié)點附加增強處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理→節(jié)點密封→清理檢查、修整→保護層施工。、屋面工程、屋面找平施工屋面砂漿找平層施工前，基層表面應清掃干凈并灑水濕潤，砂漿找平層設分格縫，縱橫向分格縫一般不大于6 m，分格面積不超過36m2，分格縫上口寬30mm，下口為20mm。4)門窗框與墻體的縫隙填嵌密實，表面平整。2)門、窗必須安裝牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設的連接方法，應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。、安裝門窗及玻璃門窗扇及玻璃的安裝應在墻體表面裝飾工程完工后進行。5)門窗框與墻體安裝縫隙的處理，按設計規(guī)定執(zhí)行，如設計無規(guī)定用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。3)門窗框與墻體連接固定采用鋼釘與磚墻中的木磚固定，連接件至窗角的距離為180mm，連接件間距應按設計要求或間距應不大于600mm。、操作要點1)先在窗上按設計規(guī)定位置鉆孔，用全絲自攻螺栓把鍍鋅連接件緊固。4)認真做好墻體施工的驗收工作，復核門窗洞的大小、位置、標高等尺寸，對不符合要求的部位，及時進行修復。2)防腐材料、密封材料、保護材料、清潔材料等均應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 、門窗安裝工程施工技術措施本工程門窗為鋁合金門窗，施工要點如下： 、施工準備1)門、窗的規(guī)格、品種、開啟形式應符合設計要求，各種附件配套齊全，并月。第三遍壓光：在水泥砂漿初凝前進行第三遍壓光(人踩上去稍有腳印)，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光(必須再終凝前完成)。第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓光。如果分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分格縫內壓平至平、直、光。g．木抹子槎平：木杠刮平后，立即用抹子槎平，從內而外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。f．鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟減鋪水泥砂漿，在灰餅之間(或標筋之間)漿砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅(或標筋)高度刮平。為了控制加水量，應使用攪拌機拌均勻，顏色一致。鋪抹灰餅的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。c．灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。若基層太厚，采用石砼填平。、樓地面面層本工程均為水泥砂漿樓地面面層，具體施工措施如下：①工藝流程基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅→攪拌砂漿→刷水泥砂漿結合層一鋪1:3水泥砂漿面層→木抹子槎平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護。宜在12h內用草袋等加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。c混凝土澆筑應連續(xù)作業(yè)，當施工間隙時間超過規(guī)定的時間應按施工縫處理，作到振搗密實。3)混凝土墊層施工a室內混凝土墊層施工時，應先清除結構面上的雜物，并灑水濕潤，但表面不得有積水。e碎磚墊層應將碎磚料攤鋪均勻，厚度超過150mm時，應分層鋪設：表面應灑水濕潤后，采用機具夯實。c墊層應分層攤鋪，～。2)砂、石、碎磚墊層施工a墊層施工前，應將基層清理干凈并進行平整。g人工夯實時，夯錘重量必須在40Kg以上，提高高度刁；小于400mm，落錘時要平穩(wěn)，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，每遍縱橫交叉，處處夯到，每層至少夯三遍，夯到規(guī)定的干密度為止，并達到表面平整堅實。e填土土質應控制在最佳含水量的狀況下施工，因土料含水量的大小將直接影響壓實遍數(shù)和填土質量，也是不易達到設計要求的每層壓實后壓實系數(shù)或相應的最大干密度。若不符合要求應重新壓實處理，達到規(guī)定后方可填上層的土料。b不論是土層結構被擾動或是軟弱土層處理，或為回填土，均應經(jīng)表面清底排夯后，方可進行下道工序。、樓、地面工程施工技術措施、地面基層施工1)基土施工a基土必須是均勻密實的土層。涂料 儲存保管有專人負責，涂料倉庫及工地涂料間嚴禁火種，防止受 潮。⑩涂料施工過程中，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應均勻，顏色一致。⑨涂料施工前，首先進行墻面基層處理，清除污垢、灰塵。⑦紙筋灰粉刷膩子批嵌按每50Kg石灰加5Kg紙筋的配合比攪拌均勻，一般應存放一個月。⑤內墻20厚l:1:6混合砂漿刮糙分二層進行施工，每層厚度控制在78mm內。④所有陽角、窗臺必須用1:3水泥砂漿護角。②對于基層高低不平的，必須用水泥漿找平或鑿平。2)施工操作要點 ①凡需要抹灰的墻面、柱面、樓底面，必須將灰塵、污物。⑦使用涂料前應攪拌均勻，涂刷過程中要邊用邊攪拌，以免沉淀。⑤墻面涂料施工應分段進行時，一般以墻的陰角、水落管為分界線。③在基層涂料涂刷前，測定墻面干燥度，并在局部區(qū)域進行試樣。2)施工操作要點①基層上的油污及其他污物必須清理干凈。、外墻涂料施工根據(jù)我公司以往的施工經(jīng)驗，為確保涂料面層的施工質量，使得抹灰層的濕度達到規(guī)范要求，一般抹灰表面含水率達到8%10%方可進行面層涂料施工。(3)小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設l2根。(2)大橫桿上下大橫桿的接長位置錯開布置在不同的縱距內與相鄰立桿的距離不大于縱距的三分之一。立桿用單桿。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏。沿腳手架外側面的兩端拐角處起，剪刀撐由下向上連續(xù)設置。安全網(wǎng)滿掛，掛于腳手架外立桿的內側。(4)在設置第一排連墻件前，腳手架設置必要有一定數(shù)量的拋撐，以確保構架穩(wěn)定和架上操作人員的安全。(5)在搭設腳手架時．每完成一步都要及時校正立桿的垂直度和大、小橫桿的標高和水平度，使腳手架的步距、橫距、縱距始終保持一致。 (4)腳手板采用搭設鋪放時，應鋪平鋪穩(wěn)。過小則扣件容易滑移，過大則會引起扣件的鑄鐵斷裂。剪刀撐與立桿或大橫桿連接采用旋轉扣件。(3)立桿接長用對接扣件，不宜采用旋轉扣件。1)雙排腳手架搭設的要求(1)橫平豎直，整體清晰，圖形一致，連接牢固，受荷安全，有安全操作空間，不變形，不搖晃。4)安全網(wǎng)采用藍色2000目(100mml00mm)密目安全網(wǎng)，其性能要符合國家規(guī)定和沖韌試驗規(guī)定。2)扣件要符合GJ2285《鋼管腳手架》規(guī)定，材質應符合GB07867《可鍛鑄鐵分類及技術條件》中的技術條件。對購進的鋼管先除銹，內壁擦涂兩道防銹漆，外壁涂桔黃色防銹漆。材質符合，《普通碳素結構鋼技術條件》GB700—88中的A3鋼的技術條件，管材符合《直徑5152mm電焊鋼管》YB24263中的甲類軟鋼管。(13)冬期施工時，尚應符合現(xiàn)行規(guī)范冬期施工的有關規(guī)定。(12)雨天施工時，砂漿的稠度應適當減小。(11)澆搗構造柱混凝土時，宜采用插入式振搗棒。(9)澆灌構造柱混凝土前，必須將磚砌體和模板澆水潤濕，并將模板內的落地灰、磚渣等清除干凈。(8)設置構造柱的墻體應先砌墻后澆灌混凝土。(6)砌筑砌體時，多孔磚的孔洞應垂直于受壓面，砌筑前應試擺。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，但嚴禁用水沖漿灌縫。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前在貯灰器內再次拌合。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌后3h和4h內使用完畢；如施工期間最高氣溫超過300C，必須分別在拌成后2h和3h內使用完畢。水平灰縫和豎向灰縫寬度可為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。2)操作工藝(1)砌體應上下錯縫、內外搭砌，宜采用一／頃一丁或梅花丁的砌筑形式。e常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。c立皮數(shù)桿：宜用30mm40fmn木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結筋、過梁的尺寸標高。(2)作業(yè)條件a主體分部中承重結構已施工完畢，已經(jīng)有關部門驗收。f其它材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚等，提前做好防腐處理。生石灰熟化時不得少于7d。c砂：宜用中砂，過5mm孔徑篩子，砂含泥量不超過10％，砂的含泥量不超過5％。有出廠證明、試驗報告單。、填充墻體砌筑框架填充墻采用混合砂漿砌筑混凝土實心砌塊。(7)現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。(6)梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。5)縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。(4)孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(3)麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。(2)露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。10)施工中應注意的質量問題(1)蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。(6)在砼初凝前須進行二次板面平整度檢查，并最終檢查調整板面平整度。(4)砼澆筑時須采用水準儀進行跟班抄平。并以此作為控制板面平整的初始依據(jù)。其引測點數(shù)量應便于控制樓面水平。(2)澆筑節(jié)點砼時，應將節(jié)點部位清理干凈，同時要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性，特別是在上部負鋼筋又粗又多時防止砼下料困難，該部位可采用同強度等級的細石砼進行澆筑，與此同時振搗棒頭可改用片式并以人工搗固配合，并加強節(jié)點部位的濕潤養(yǎng)護。同時該位的箍筋對于保證框架結構質量至關重要，但由于受傳統(tǒng)施工工藝和順序的影響，對于梁高較大時，綁扎該部位筋尤其不便，施工中往往造成箍筋遺漏現(xiàn)象。(2)施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，樓梯的施工縫應留在樓梯段l/3的部位。 (9)板面混凝土隨澆隨抹平，以便找平時控制樓面標高。(8)混凝土的振動棒插入時要快插慢拔，振點均勻排列，順序前進，均勻振動。(7)施工縫處已澆筑混凝土強度等級不小于1．2Mpa時，才能繼續(xù)澆搗混凝土。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。樓板混凝土澆筑時搭設施工棧道，以防施工過程中踐踏鋼筋。澆筑板混凝土時不允許用振動棒鋪攤混凝土。(4)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。5)梁、板混凝土澆筑(1)梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。為減少模板接頭，使混凝土在拆模后的質量保證在最佳，我們將柱子與樓板一起澆搗，在柱澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑梁板混凝土。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用柱箍箍牢。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。4)柱混凝土澆筑：(1)柱澆筑前底部應先填以5～lOcm厚與混凝土配合比相同減去石子的砂漿，柱混凝土應分層振搗，每層厚度不大于50cm。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。(4)澆筑混凝土時應連續(xù)進行。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。(3)使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。2)混凝土澆搗的一般要求(1)混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度若超過3m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。7)模板拆除現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合下列規(guī)定：(1)側模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板面受損壞后，方可拆除；(2)底模，在混凝土強度達到相關規(guī)定值后，方可拆除。(7)每層樓的梁、柱模板同時支撐好，以免因二次支模造成混凝土漏漿和表面不平正現(xiàn)象。(5)模板鋼筋施工完畢，澆搗混凝土前，用大功率吸塵器將模板內的雜質吸盡。懸挑結構要達到100