【正文】 在工地周圍道路上安排專人負責(zé)清理路面。計劃每周安排安全員、機管員對現(xiàn)場機械、設(shè)備進行安全專項檢查，排除安全隱患。六、安全保證措施由于本工程機械較多，施工面狹窄，安全隱患主要為機械事故和交通事故，因此在工程開工前要對機械操作人員和卡車司機進行安全交底，特種機械操作人員必須持證上崗。本工程材料主要為土石及粘土，可以隨到隨卸，不需要材料堆放場地，粘土由卡車運送到現(xiàn)場，并及時組織人員裝袋、堆砌，避免影響施工通道的交通。四、施工平面布置本工程特點是工期緊，工程量大，施工工序較簡單，需要投入大量機械設(shè)備和人力。（2） 質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量合格要求。由于是水下做業(yè)，排水不能受停電影響，為保證施工進度不受停電影響，特準(zhǔn)備100KW發(fā)電機一臺，施工現(xiàn)場不得使用雙絞線和附導(dǎo)線。1材料采購安排：本工程所用粘土、編織袋、土石材料、太陽布，計劃由我項目部自行采購。1施工機械安排：我項目部針對本工程工程量大，工期緊張的特點，擬進場三部挖機，一部裝載機，六部卡車，10臺潛水泵。臨時道路：過河管道圍堰的臨時道路根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定，如不能直接通到圍堰位置，由業(yè)主提供用路場地條件聯(lián)通至圍堰位置。截流槽中的水匯集至集水坑，由潛水泵排出至下游。平面布置圖附后施工工藝流程圖工程進場、搭設(shè)臨時設(shè)施、施工道路、施工用水用電 圍堰施工流程：工程導(dǎo)線、測量、控制點設(shè)置、過河管圍堰定位線放樣導(dǎo)流、圍堰施工截流槽開挖過河管道施工拆除施工圍堰清理場地、恢復(fù)原貌、驗收：在圍堰底部背水面2米外挖截流槽，截流槽上寬2米，下寬1米，深度為1米，并有一定的坡度，坡向集水坑。，把先期拆除圍堰用料要堆放至河中央以備后期圍堰使用。圍堰高度根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。、由于河床滲水大，在圍堰堤迎水面需要先開挖溝槽敷設(shè)防滲太陽布、砌筑土石袋。施工方法：、測量放樣完成后，先安排挖機開挖導(dǎo)流排水溝排水便于后續(xù)管溝開挖施工，導(dǎo)流排水溝寬、深尺寸圖附后。根據(jù)我公司以往過河管道工程中的圍堰施工經(jīng)驗以及圖紙要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，采用分期導(dǎo)流圍堰施工，圍堰采用土石填筑，臨水面坡比1：，粘土心墻坡比1：，土石編織袋坡比為1：2，圍堰背水面坡比1：，主圍堰頂部寬度為7米（因機械設(shè)備及管道安裝需要) ；其中下圍堰頂寬度為2米，在下圍堰堤中設(shè)置二級平臺方便安放抽水設(shè)備，底寬1米，圍堰高度根據(jù)實際情況而定。水準(zhǔn)儀二臺、全站儀一臺。管理網(wǎng)絡(luò)：項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人施工員技術(shù)員測量員安全員材料員圍堰各施工班組長人員配置表名稱數(shù)量名稱數(shù)量施工員2安全員1技術(shù)員1材料員1測量員2普工40施工流程： 施工放樣→拆除清理雜物→河道淤泥清除→河道導(dǎo)流清除→圍堰堤臨水面開挖→填土石→理坡→外鋪太陽布一層→袋裝土石平整疊實→→碾壓→開挖管溝→土石袋砌筑管溝內(nèi)子圍堰。二、施工總部署本工程根據(jù)設(shè)計施工圖及現(xiàn)場實際情況擬定為兩段圍堰施工，先期導(dǎo)流圍堰由南向北至河道的三分之二，工期為15天；后期圍堰導(dǎo)流工期15天，圍堰施工圖附后。其它長度埋設(shè)于溆水河兩邊江岸?！　?）鋼制管道的兩端150250mm范圍內(nèi)不得涂漆，待現(xiàn)場安裝焊接并經(jīng)檢驗合格后，再行補刷防腐。4） 防腐涂料必須按產(chǎn)品說明書的規(guī)定操作。3） 涂刷油漆，應(yīng)厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。2） 防腐施工，嚴(yán)禁在雨、霧、雪和大風(fēng)中露天作業(yè)。七、管道防腐和除銹：　　1．防腐使用高分子系列涂料，具體各部位的用法按設(shè)計要求執(zhí)行。六管道系統(tǒng)吹掃與清洗：　　，分系統(tǒng)及材質(zhì)對管線進行清洗。試驗合格后，試驗介質(zhì)的排放根據(jù)現(xiàn)場實際情況排放。4. 試驗用壓力表必須是經(jīng)校驗合格的壓力表，量程必須大于試驗壓力的1．5倍以上。2. 試驗前，不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件拆除或加以隔離，繪制試驗范圍的系統(tǒng)圖、注明盲板、試壓用壓力表、進水（氣）管、切斷閥門及試壓泵位置。嚴(yán)禁在壓力作用下的管道、容器和荷載作用下的構(gòu)件上焊接與切割。調(diào)正對口間隙不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。　　。　　，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。、管道焊接：1. 管道的焊接，應(yīng)由已取得所施焊范圍合格證書的焊工擔(dān)任。管道兩側(cè)及管頂以上0．5米部分的中粗砂回填，應(yīng)同時從管道兩側(cè)分層夯實，管底層回填要密實,施工中特別注意不要損害管子及防腐層。防腐層應(yīng)作外觀檢查，厚度檢查和粘結(jié)力試驗，合格后才能交付隱蔽。 (4)鋼管的防腐在管道檢漏合格后進行，涂刷前，應(yīng)對鋼管內(nèi)外壁做好除銹和清理，涂層應(yīng)厚度均勻，質(zhì)地堅實、表面光潔并確保涂刷厚度和涂刷層數(shù)符合設(shè)計要求。穩(wěn)管時，每根管段必須中心相對，管底與管基應(yīng)緊密結(jié)合。管道的支墩與錨定結(jié)構(gòu)應(yīng)由設(shè)計決定，支墩不能做在松土上，應(yīng)采取措施保證支墩在受力情況下不致破壞管道接口。 施工主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求：　　（1）管道焊接接頭的坡口加工、組對及焊接檢驗的基本技術(shù)要求符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定；管段的坡口在卷管時采用半自動切割機進行切割，要保證坡口形式和尺寸的準(zhǔn)確性，要除凈表面氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整；卷管組對時兩縱縫間距應(yīng)大于100mm；管子、管件地，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的20％，且不大于2mm?！　。?）已安裝管段焊口的內(nèi)外防腐工作，防腐時要將管道內(nèi)外壁清理干凈，使防腐層同鋼管壁緊密粘合。 （5）管道焊接完試壓驗收合格后加置加固墩，加固墩由業(yè)主單位自行提出要求，產(chǎn)生費用以簽證方式計量，加固墩加置以一管一墩原則安放。　?。?）管溝開挖完成后，用汽車吊將溝邊上已經(jīng)預(yù)制的管段逐吊入溝內(nèi)，管道在溝內(nèi)的橫向和縱向移動，主要靠下墊道木，用手工工具撬運、就位，彎頭處的對口，用小型人字抱桿進行，必要時汽車吊配合施工。　?。?）根據(jù)管段長度及重量。管道預(yù)制在挖溝圍堰好后進行。三 管道安裝工程施工程序：整個工程的施工程序為：江中管溝開挖與管道分段組對―――管溝驗收―――管溝墊層驗收―――管道安放―――試壓―――安裝加固墩―――加固墩驗收合格―――回填管溝及壓實處理―――江岸地面管溝開挖及管道組對焊接―――管道安裝―――管道總體試壓―――回填管溝及壓實―――地貌復(fù)原。附錄1： 管道施工方案一、工程概況本工程管道主要包括D72010焊接管道約288米，兩岸地埋對接管為DN700涂塑鋼管。 ，積極組織人員對施工中的隱患進行整改。 ，要使用安全電壓。 ，必須有足夠的照明，溝、槽、坑、洞及危險區(qū)應(yīng)設(shè)紅燈示警，防止人員傷亡。手持電動工具，必須裝設(shè)觸（漏）電保護器。10. 施工區(qū)域上下游設(shè)立警示標(biāo)，派專人值班，禁止非施工人員進入作業(yè)區(qū)，夜間必須有值班人員值班，干部帶隊遇到異常情況及時解決。，在管內(nèi)進行焊接或防腐作業(yè)時，必須加強通風(fēng)換氣，管外有專人監(jiān)護。 。 ，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。（包括臨時工），必須先進行三級安全教育，經(jīng)考試后格后，方準(zhǔn)進場作業(yè)。，由項目經(jīng)理部組織自檢、自評；公司總工程師組織預(yù)驗收；最后由業(yè)主、監(jiān)理工程師和當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)站組織驗收，合格后方可辦理交工驗收手續(xù)。，必須對進入現(xiàn)場的原材料、設(shè)備進行檢驗和試驗，保證不合格的原材料和設(shè)備不投入使用。 （3）項目技術(shù)負責(zé)人和施工技術(shù)人員要指導(dǎo)、監(jiān)督從事特殊項目的作業(yè)人員按工藝文件或作業(yè)指導(dǎo)書的要求施工，發(fā)現(xiàn)問題，要分析原因，制訂相應(yīng)措施后方可繼續(xù)施工。根據(jù)本工程施工現(xiàn)狀，焊接為特殊過程。 （4）施工技術(shù)人員根據(jù)過程對環(huán)境條件的要求，如設(shè)備解體安裝的防水、防塵、儀表的調(diào)校及焊接、防腐等工程對環(huán)境溫度的要求等提出具體措施，經(jīng)項目經(jīng)理部技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)，由施工技術(shù)人員組織實施，質(zhì)檢