【正文】 2．本工程一次澆筑混凝土量不大，混凝土供應(yīng)及時與否，直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量，因此澆筑混凝土前應(yīng)提前根商品混凝土攪拌站聯(lián)系，做好合理安排運輸車輛，保證混凝土能連續(xù)澆。3．板鋼筋綁扎完成后，為防止操作人員踩踏變形（尤其是負彎矩鋼筋），采用馬蹬并鋪設(shè)跳板作成通道。鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理，保證混凝土對鋼筋的握裹力。3三、鋼筋堆放、保護和清理1．鋼筋堆放時，下部用木方墊起，以免受雨水浸泡。5尺 量梁 柱177。10尺量連續(xù)5個間距4鋼筋彎起點位移177。10尺 量排 距177。5尺 量長 度177。（4）為防止?jié)仓炷習(xí)r污染鋼筋，在插筋上部綁彈性卷材。（3）柱混凝土澆筑時，須在柱上口設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋須與柱鋼筋綁扎牢固。2．鋼筋定位措施：（1）鋼筋在綁扎前，根據(jù)鋼筋間距彈線，綁扎時，嚴(yán)格按照彈線位置綁扎鋼筋。b、先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點都要綁扎，休息平臺處，先綁梁筋后綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。當(dāng)管線頂部無負筋時，須在板頂設(shè)置防裂筋φ4～φ6150～200，且管線兩側(cè)的長度均不少于250mm。k、附加鋼筋兩端均應(yīng)伸入梁或承重墻內(nèi)250mm。i、保護層厚度，板底分布筋適當(dāng)位置在縱橫筋結(jié)點處采用砂漿墊塊的辦法來控制。分布筋相互搭接或與同向受力筋搭接。f、多跨連續(xù)板的底筋、面筋亦可在上述范圍以外搭接，但應(yīng)控制同一斷面內(nèi)搭接數(shù)≤25%總根數(shù)。d、當(dāng)樓板鋼筋為雙層雙向通長設(shè)置時，板內(nèi)下鐵：短跨方向布置在下，長跨方向布置在上；現(xiàn)澆板上鐵：短跨方向布置在上，長跨方向布置在下。b、按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等要及時配合安裝。（4）樓板鋼筋工藝流程：墻體混凝土上部接槎部位鑿毛處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→支放墊塊→安放固定預(yù)留孔模具→施工縫封擋→自檢、互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢施工要點：a、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。對于受力鋼筋搭接范圍內(nèi)，箍筋須進行加密處理。箍筋用套扣法綁扎，箍筋要垂直主筋，間距要均勻，綁扎要牢固，梁主筋要貼箍筋角。d、綁扎箍筋：梁端第一個箍筋在距離柱邊50mm?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋貫穿中間接點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點要保證錨固長度。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。h、合模后，對伸出的豎向鋼筋進行修整，要在搭接處綁一道水平梯子筋定位，澆筑混凝土?xí)r派專人看管，澆筑后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。f、綁扎火燒絲一律朝向墻內(nèi)，不得朝外。e、剪力墻連系梁上、下縱向鋼筋從暗柱縱筋內(nèi)側(cè)伸入剪力墻內(nèi)，伸入墻內(nèi)的錨固長度為LaE，且長度不小于600mm。c、墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間綁拉筋，梅花形布置，拉筋間距不大于600mm、并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置進行綁扎，以保證所有墻主筋全部到位，保護層正確。墻筋上口處放置墻筋梯子位筋，保證墻豎筋的平直。墻體的水平和豎向鋼筋錯開連接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。（2）剪力墻鋼筋工藝流程：彈放位置線、模板50線、門窗洞口線→預(yù)檢驗線→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢（合格則打上標(biāo)記）→報驗隱檢→調(diào)整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監(jiān)理隱檢→與模板施工工員辦交接檢施工要點a、綁扎前先對預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。柱箍筋加密應(yīng)與梁筋綁扎同時進行。箍筋彎鉤疊合處要沿柱子主筋交錯布置綁扎。在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。；當(dāng)采用HRB400級鋼筋時，箍筋彎折直徑為4d。柱縱向受力鋼筋接頭錯開距離大于等于35d，且不小于500mm。d、柱縱向鋼筋接頭位置柱縱向總同截面受力鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的50%。c、當(dāng)柱有變截面時，截面寬度之差與此處梁高b/a≤1/6時，柱豎筋可彎折，否則柱筋要搭接綁扎，鋼筋搭接長度為其最小錨固長度+梁高，并且柱鋼筋垂直于墻面。b、柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。（4）鋼筋錨固長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。（2）鋼筋連接前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌，并對班組作好技術(shù)交底?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗?？v向受力鋼筋混凝土保護層厚度室內(nèi)正常環(huán)境潮濕與土壤接觸環(huán)境構(gòu)件迎水面構(gòu)件名稱板梁柱墻基礎(chǔ)梁、板、承臺底部（有樁處）基礎(chǔ)底板（無樁處）板、墻梁、柱保護層厚度（mm）152530151004025353．鋼筋加工由專業(yè)人員進行配筋，配筋單要經(jīng)過專業(yè)質(zhì)量員審核、主管領(lǐng)導(dǎo)審批后才能允許加工。2．保護層的確定為確保施工質(zhì)量，用于柱側(cè)面及樓板、梁等各部位的保護層墊塊，依據(jù)設(shè)計要求厚度，用與該結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土等強度的砂漿制作墊塊。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。（3）鋼筋運到加工工地后，堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)，嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，標(biāo)識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進貨日期、標(biāo)識人，不得混淆。鋼筋復(fù)試按照每次進場鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗各2組。柱子定位鋼筋圖第四節(jié) 鋼筋工程一、 施工準(zhǔn)備1．原材供應(yīng)（1）在施工前，根據(jù)施工進度計劃合理安排原材料，并嚴(yán)格按部位、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。5截面尺寸＋4，－5層高垂直6相鄰兩板高底差2表面平整5四、 框架柱模板支設(shè)柱模采用定型模板，在加工場地加工后，運至操作層進行安裝。8． 混凝土施工縫清理干凈，浮漿已剔除。6． 已經(jīng)檢查合格的拼裝后模板塊，應(yīng)按照要求堆放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證10cm以上距離。4． 豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖，在樓面混凝土澆筑時預(yù)埋地錨。2． 模板的基準(zhǔn)定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線，邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。4． 樓梯模板樓梯底模板采用新夾板，扣件式鋼管支撐，樓梯模板構(gòu)造見下圖。詳見下圖：柱模構(gòu)造詳圖3． 梁模板梁底模、側(cè)模板均選用膠合板，在加工棚加工完畢后，吊運至作業(yè)現(xiàn)場安裝。（2） 柱模板內(nèi)楞選用9545mm的方木，柱箍選用φ48鋼管間距不大于600mm，柱子拉桿選用φ12圓鋼、縱橫距≤600mm，拉桿按規(guī)范要求攻絲，拉桿端部用標(biāo)準(zhǔn)螺帽緊固（要求每端均緊固2個螺帽）。（4） 支撐的高度通過各種桿件的組合及可調(diào)托座的調(diào)節(jié)來達到本工程各樓層的高度要求。（2） 樓板支撐選用扣件式滿堂腳手架支撐體系。為預(yù)防邊坡塌方，一般禁止在邊坡上側(cè)堆土，當(dāng)在邊坡上側(cè)堆置材料及移動施工機械時。當(dāng)挖土司機視線不清時應(yīng)配置專職指揮。根據(jù)本工程實際特點，制定安全措施，組織職工貫徹落實，并定期開展安全活動。施工中要積累技術(shù)資料，如施工日記、設(shè)計變更洽商、驗樁、驗線記錄等。土方開挖后，及時與監(jiān)理、建設(shè)方驗樁位及地基驗槽，以便及時跟進澆筑混凝土墊層，并要注意成品的保護工作。這種方法即可一次交成品，確保工程質(zhì)量，又可節(jié)省勞動力，降低工程成本。機械挖土過程中，配備足夠的人工。認真執(zhí)行開挖樣板制，即凡重新開挖邊坡坑底時，有操作技術(shù)較好的工人開挖一段后，經(jīng)測量人員或質(zhì)檢人員檢查合格后作為樣板，繼續(xù)開挖。三、 土方開挖質(zhì)量保證措施開工前要做好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。（2） 及時施工墊層，防止擱置時間過長土體產(chǎn)生嚴(yán)重回彈現(xiàn)象，同時加快基礎(chǔ)施工步伐，縮短施工周期。2． 基坑開挖方法本工程土方開挖方量少，根據(jù)具體情況，需開挖的承臺由11110樓逐一開挖。（4） 土方的機械施工易碰壓測量樁，因此，在基坑開挖前，基坑開挖范圍內(nèi)的所有軸線樁和水準(zhǔn)點都引出施工活動區(qū)域以外，并設(shè)置涂紅白漆的鋼筋支架予以保護。（2） 對場邊道路及場內(nèi)的臨時設(shè)施做好定位標(biāo)記，以備觀測。1． 土方開挖施工準(zhǔn)備測量放線及測量樁點的保護（1） 在基坑開挖之前，場內(nèi)所有的紅線樁及建筑物的定位樁，全部經(jīng)市規(guī)劃部門測量核準(zhǔn)。所有電器應(yīng)由專人負責(zé)操作，進行定崗定責(zé)；實行一機一閘一漏電開關(guān)制度；上班前先檢查電器、開關(guān)、鋼絲繩及機身上下周圍情況，無誤后方可開機，下班時應(yīng)隨手關(guān)機關(guān)電；所有操作人員均應(yīng)戴安全帽上班，不得在工地內(nèi)穿拖鞋，上高空作業(yè)需掛安全帶；嚴(yán)禁酒后開機、酒后上班；壓樁時，吊車不得脫鉤，需待壓樁第二回程后方可脫鉤；吊車嚴(yán)禁超載吊裝，嚴(yán)禁側(cè)向吊裝，應(yīng)保持吊鉤始終處于吊臂正下方；起重臂下方嚴(yán)禁站人；運樁、吊樁、壓樁應(yīng)統(tǒng)一信號、統(tǒng)一指揮；移機過程中應(yīng)清除所有障礙物，加強與建設(shè)單位、監(jiān)理單位及相關(guān)部門的聯(lián)系，確保按時開工和施工順利進行。檢查連接部件是否牢固、平整和符合設(shè)計要求，如有問題，必須進行修正才能使用。在沉樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，接樁時保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處嚴(yán)格按照操作要求執(zhí)行。預(yù)防措施：施工前應(yīng)對樁位下的障礙物清理干凈，對每個樁位用釬探了解。根據(jù)工程地質(zhì)條件的變化，合理地糾正施工方法及沉樁順序。一般情況下，以最終壓樁力控制為主，結(jié)合最終樁長控制為輔，有時沉樁達不到的最終控制要求。預(yù)防措施：沉樁前應(yīng)對樁構(gòu)件進行檢查，檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象，樁頂面是否垂直于軸線，樁尖有無偏斜，對不符合規(guī)范要求的樁不宜使用。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作要求執(zhí)行；放、吊運過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗收規(guī)定時，不得使用。對樁構(gòu)件要進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定值（L/1000且≤20mm）或樁尖不在樁縱軸線上的不使用。預(yù)應(yīng)力管樁壓樁過程中易產(chǎn)生的通病及預(yù)防措施：樁身斷裂現(xiàn)象：樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當(dāng)樁尖處地質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度突然增大，這時可能是樁身斷裂。當(dāng)沉樁達到設(shè)計要求的壓樁力，而樁頂達不到設(shè)計標(biāo)高；或樁頂達到設(shè)計標(biāo)高，而壓樁力未達到設(shè)計要求以及其它異常情況均應(yīng)與相關(guān)人員磋商解決。打樁過程遇下列情況應(yīng)暫停打樁，并及時與相關(guān)單位研究處理:貫入度劇變；樁身突然傾斜，移位或有嚴(yán)重回彈；樁頂或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎；遇到障礙物。送樁留下的孔洞應(yīng)及時用砂石回填，以做好安全工作。達到設(shè)計要求即可終止沉樁。沉樁原則：注意沉樁的壓力變化和地面承受樁機壓實后沉陷情況，要隨時保持樁機機臺平面的水平。焊接鐵件必須保持清潔，上下節(jié)樁節(jié)點如有縫隙應(yīng)用楔形鐵片墊密，由二個電焊工在對稱方向同時施焊，以減少焊縫變形引起節(jié)點彎曲，所有焊縫必須飽滿、連續(xù)，不能有氣泡、砂眼、裂縫、夾渣。用兩臺經(jīng)緯儀或鉛錘垂線儀在兩個相互垂直的側(cè)面觀察，控制好樁的垂直度（%以內(nèi)），然后開始沉樁。利用主軸線控制網(wǎng)和坐標(biāo)網(wǎng)，進行樁位放樣，樁機在樁位上就位后，重新復(fù)核樁位的準(zhǔn)確性，并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理復(fù)核無誤后做好報驗手續(xù)再進行沉樁。以確保樁位放樣的精確性，避免因樁機移動引起定位點的移動。樁位控制點每隔一周校核一次。在徑向軸上離邊樁10m處兩邊設(shè)保護點并設(shè)護樁，以便于樁位被破壞時進行恢復(fù)。樁機就位前，先放出樁位的初樣。根據(jù)本工程樁基施工特點，對測量控制，接樁焊接工程，壓樁技術(shù)等項目采取相應(yīng)的施工方法和技術(shù)措施，將它們編成豐富的資料，然后根據(jù)不同的工程情況，有目的的選取，組成施工文件。第二節(jié) 基礎(chǔ)施工方案一、 樁基本工程樁基施工采用靜壓法施工，管樁規(guī)格為PHC400，樁身混凝土強度等級為C80。（7） 根據(jù)沉降變形特征點處布點和大面積均勻布點相結(jié)合的原則，在一層均勻布設(shè)沉降觀測點若干個。5mm的要求，觀測次數(shù)按設(shè)計或國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。再按設(shè)計要求埋設(shè)永久性沉降觀測點，并將高程引測量新觀測點上以保持沉降觀測的連貫性。四、 沉降觀測控制1． 澆筑基礎(chǔ)或首層柱砼時，按設(shè)計確定的沉降觀測點數(shù)與位置埋設(shè)好臨時觀測點，并進行首次沉降觀測，整個基礎(chǔ)澆筑完畢應(yīng)不少于1次。3． 為保證高程傳遞的精度，采取以下基本措施：（1） 儀器觀測盡量做到前后視線等長；（2） 所用鋼尺經(jīng)過計量檢定且固定使用；（3） 當(dāng)從177。3mm以內(nèi)。先用水準(zhǔn)儀根據(jù)統(tǒng)一的177。5mm(n為測站數(shù))。三、 標(biāo)高傳遞1． 在現(xiàn)場場地質(zhì)比較堅硬且安全可靠的地方，埋設(shè)四個標(biāo)高基準(zhǔn)點，具體埋設(shè)位置由現(xiàn)場施工人員會同建設(shè)、監(jiān)理方踏勘選定，這四個基準(zhǔn)點既可用來控制樓層標(biāo)高，又可作為沉降觀測水準(zhǔn)點。Δβ＞177。12″≤Δβ≤177。12″，則說明4點精度達標(biāo)，則記錄不作歸化；若邊長較差177。由觀測成果作經(jīng)典自由網(wǎng)平差，根據(jù)平差結(jié)果與理論值相比較，若邊長較差ΔS≤177。（2） 所有控制點傳遞完成后，則形成該樓面平面控制網(wǎng)。4個方向向光靶投點。、180176。儀器從0176。在控制點上方架設(shè)好儀器，嚴(yán)密對中，整平。2． 主體部分采用內(nèi)控基點豎向投測（1） 首層平面放線直接依據(jù)平面控制網(wǎng)，其它樓層平面放線，從首層控制網(wǎng)引投到高空，不得使用下一樓層的定位軸線。利用控制網(wǎng)點直接向施工層投測。（2） 測前要對經(jīng)緯儀的軸線關(guān)系進行嚴(yán)格的檢校，觀測時要精密定平水平度盤水準(zhǔn)管，以減少豎軸不鉛直的誤差。二、 工程平面放樣根據(jù)本工程的特點，本工程的平面放樣基礎(chǔ)部分采用外控法，主體部分采用內(nèi)控基點豎向投測。平差成果存入計算機內(nèi)，需要時可以隨時調(diào)用。4． 利用全站儀對所有控制點進行精確測定，并將他們與附近的國家城市等級點進行聯(lián)測，使其坐標(biāo)與高程統(tǒng)一為一個系統(tǒng)，便于今后使用