【正文】 59機(jī)具準(zhǔn)備：各種機(jī)具應(yīng)齊備，并指定專人負(fù)責(zé)保管維護(hù)。因此，本分部工程將作為裝飾分部工程的又一重點(diǎn)施工工程之一。（8） 按生產(chǎn)廠家的指導(dǎo)正確使用連接件及密封件。（6） 檢查所有的密封件是否安裝完畢，對(duì)需要打密封膠的地方一定做好密封。（4） 經(jīng)常清理施工現(xiàn)場(chǎng)。（2） 用粉筆線保證附件等平直。（3） 安裝后即刻清理殘留于屋面上的披水碎片，拉鉚釘桿，廢棄緊固件等金屬碎屑，因?yàn)檫@些金屬碎屑會(huì)引起屋面板的腐蝕。在安裝過(guò)程中以下幾點(diǎn)要特別注意：（1） 作支撐用的檁條，其頂部必須在同一平面上，可按實(shí)際情況需要，使用拍打或放松的方式，調(diào)整其位置以達(dá)到這項(xiàng)要求，千57萬(wàn)不能直接排擊固定支架的下方來(lái)企圖調(diào)整屋面的坡度或位置，將屋面板正確的安放，可以確保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放時(shí)沒(méi)有對(duì)正恰當(dāng)，將會(huì)影響屋面板的扣合效果，尤其是接近支撐中心點(diǎn)部分。（4） 將第二張屋面板的母肋與第二排固定支架固定，同樣從中間向兩端方向緊固，用同樣的方法安裝以后的屋面板，注意連接要可靠緊固，并隨時(shí)檢查屋面在天溝處成一條直線，對(duì)天溝的垂直度等位置的準(zhǔn)確性。（2） 將第一塊屋面板，依照與天溝正交的方向，排放在已固定后的固定支架上，先將中間肋對(duì)準(zhǔn)固定支架的彎角，用腳肋或木檁將中間肋及母肋扣和在固定支架上，并檢查是否完全扣緊。再吊放屋面扳至屋架上準(zhǔn)備安裝時(shí)，注意應(yīng)將屋面板的母肋部分朝向首先按裝的方面，如非母肋應(yīng)立即調(diào)整過(guò)來(lái)，一定要確保第一塊板安裝位置的正確檢查其對(duì)屋脊頂天溝的垂直度，確保所有尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤后，固定第一塊底板，用同樣的手法安裝隨后的底板，始終用定位縣保證屋面板端部整齊的在一條直線上。屋脊蓋板應(yīng)盡可能在頂板完工后立即施工，若不能立即施工，應(yīng)用塑料布將屋脊處保溫材保護(hù)起來(lái)，防止陰雨天影響保溫效果。為了更好的防水，在屋面板安裝完工后，用專用工具把屋面板靠屋脊、處折 3CM，約 800。避免在板上運(yùn)輸或作業(yè)，如果這種情況因現(xiàn)場(chǎng)條件需要無(wú)法避免，應(yīng)在板面上鋪木跳板，且跳板的兩端一定支撐在檁條上。當(dāng)在屋面板上行走時(shí)，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。板材固定時(shí)應(yīng)遵循以上兩條原則：① 面板固定時(shí)，自攻釘固定在波峰上。在每個(gè)作業(yè)時(shí)的結(jié)尾，用松軟的刷子清楚板面上的垃圾如拉鉚釘頭、鉆孔及切割產(chǎn)生的殘?jiān)U棄釘子等鐵制品。⑤ 提開(kāi)金屬板時(shí)每貨盤金屬板的數(shù)量不宜超過(guò) 12 張。③ 板長(zhǎng)超過(guò) 6M 時(shí)，每隔 3M 應(yīng)設(shè)一道尼龍繩。金屬板及泛水板、包角板為了避免板面的任何損傷，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：55① 屬板必須對(duì)方緊固以免相互滑移對(duì)板面涂層的破壞。 現(xiàn)場(chǎng)制作、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與安裝原材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)貨物清單認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量缺陷或數(shù)量的短缺，應(yīng)以書面形式通知制造商。壓型金屬板的長(zhǎng)途運(yùn)輸應(yīng)采用集裝箱裝載。每個(gè)包裝箱均應(yīng)設(shè)置標(biāo)簽，標(biāo)明壓型金屬板的材質(zhì)、板型、板厚、板長(zhǎng)、板號(hào)、數(shù)量、和生產(chǎn)日期。加工時(shí)要避免出現(xiàn)漆模裂紋剝落和露出金屬基板等缺陷。 壓型鋼板安裝 板材預(yù)制54序 號(hào) 設(shè) 備 名 稱 數(shù) 量 （ 臺(tái) ）1 羅 拉 成 型 機(jī) 12 開(kāi) 卷 機(jī) 13 縱 剪 機(jī) 14 折 彎 機(jī) 15 叉 車 機(jī) 16 云 石 切 割 機(jī) 27 配 電 柜 28 其 它 電 動(dòng) 工 具 若 干 廠外運(yùn)輸（1） 加工壓制金屬板原材料應(yīng)有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書，對(duì)原材料的品質(zhì)按有關(guān)規(guī)定做抽樣檢查，其結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或定貨合同的要求。3）用手動(dòng)測(cè)力扳手終擰的螺栓，用標(biāo)準(zhǔn)扭矩扳手進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量不得少于 10%，且不得少于 1 顆。53（10）高強(qiáng)螺栓的施工扭矩由下式確定：Tc=k*pc*d式中：Tc——施工扭矩（）k——高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)平均值Pc——高強(qiáng)螺栓施工預(yù)拉力（ M20 為 170kN，M22 為210kN，M24 為 250kN）d——高強(qiáng)螺栓螺桿直徑（mm ） 檢查1）每個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓緊固完成后,應(yīng)通過(guò)小錘（）敲擊法對(duì)螺栓進(jìn)行普查，以防漏擰；對(duì)每個(gè)節(jié)點(diǎn)的螺栓進(jìn)行扭矩檢查（抽查 10%） ，是否達(dá)到終擰扭矩值。（8）高強(qiáng)螺栓在擰緊時(shí)，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩。校正使用的扭矩扳手，其誤差不得大于177。（7）高強(qiáng)螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于177。（6）為使螺栓群受力均勻，換臨時(shí)螺栓時(shí)初擰和終擰必須按一定順序操作，一般應(yīng)由螺栓群中央向四周擴(kuò)散進(jìn)行。（5）安裝過(guò)程分為初擰和終擰，初擰扭矩值為終值的 50%左右，初擰后的高強(qiáng)度螺栓用白油漆在螺母上作標(biāo)記。（3）高強(qiáng)度螺栓穿入方向應(yīng)力求一致，螺母帶圓臺(tái)的一側(cè)朝向彈簧墊圈有倒角的一側(cè)。如不能自由穿入時(shí)，應(yīng)采用鉸刀修整，修整后的最大孔徑應(yīng)小于 倍的螺栓直徑。（1）高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩52系數(shù)，每批復(fù)驗(yàn) 5 套，扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)在 ～ 的范圍之內(nèi)，其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于或等于 。以鋼構(gòu)件同等條件運(yùn)到工地，在安裝前進(jìn)抗滑移系數(shù)的復(fù)驗(yàn)。本工程鋼結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)螺栓摩擦面，采用鋼絲刷處理法處理，Q345B 鋼抗滑移系數(shù)“u=O．40。高強(qiáng)螺栓擰緊后露出 2—4 扣為宜，少了力不夠，長(zhǎng)了擰不緊。初擰和終擰高強(qiáng)螺栓時(shí)，要從螺栓群中心開(kāi)始，向四周擴(kuò)展。構(gòu)件安裝校正正確后，再初擰、終擰高強(qiáng)螺栓，個(gè)別連接點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓不能用電動(dòng)扳手時(shí)，用定扭扳手，定扭扳手的扭矩要定期檢查。初擰扭矩要高些，用終擰扭矩的 80％，使板層密貼，初擰一次板層沒(méi)有達(dá)到密貼，要加復(fù)擰，板層密貼后，再進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的終擰。 高強(qiáng)度螺栓的連接固定用生銹摩擦面，安裝時(shí)用軟織物擦去浮銹，不能用鋼絲刷。使用過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)銹蝕、裂紋嚴(yán)禁使用，嚴(yán)禁隨意堆放，做到用多少領(lǐng)多少。 高強(qiáng)度螺栓使用高強(qiáng)度螺栓領(lǐng)用,每次做好領(lǐng)用手續(xù)。2）每根高強(qiáng)度螺栓到貨后，做好記錄，記錄規(guī)格、數(shù)量、批號(hào)及試驗(yàn)資料。供貨時(shí)附相應(yīng)實(shí)驗(yàn)報(bào)告。2）高強(qiáng)度螺栓正規(guī)廠家供貨，配套供應(yīng)。 ⑤第二榀屋架順次吊裝，但要隨時(shí)調(diào)整因構(gòu)件加工誤差造成屋架安裝偏差積累。 ②鋼屋架吊點(diǎn)： ③鋼屋架吊裝前應(yīng)對(duì)柱子橫向進(jìn)行復(fù)測(cè)和復(fù)核。待屋架吊升超過(guò)柱頂 時(shí)停住。⑥鋼柱吊裝完一個(gè)單元，找正合格后，才能安裝柱間支撐，支撐不得彎曲或強(qiáng)拉柱子來(lái)連接。 ，校正后的垂直度為 1mm 之內(nèi)。 ③鋼柱吊點(diǎn)： ④鋼柱吊裝前應(yīng)設(shè)置登高掛梯和柱頂操作臺(tái)夾箍。47 2. 鋼柱吊裝： ①鋼柱吊裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的地腳螺栓進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋損傷。 支承面 水平度 l/1000 地腳螺栓（錨栓） 螺栓中心偏移 預(yù)留孔中心偏移 鋼構(gòu)件安裝：為確保工程工期，鋼構(gòu)吊裝應(yīng)與土建配合統(tǒng)籌安排，同時(shí)考慮到吊裝后形成整體剛架，確定吊裝順序。2mm 范圍內(nèi)，超過(guò)偏差的應(yīng)調(diào)整。 柱位平面檢查1)定位軸線檢查根據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)將定位軸線引到砼柱基礎(chǔ)平面上，檢查定位線是否同原定位線重合、封閉，每根定位軸線尺寸誤差值是否超過(guò)控制值，縱橫定46位軸線是否垂直平行，定位軸線檢查應(yīng)在彈過(guò)線的基礎(chǔ)上進(jìn)行，由監(jiān)理、土建、安裝單位三方聯(lián)合進(jìn)行，對(duì)檢查結(jié)果三方簽字認(rèn)可。該部位作為鋼構(gòu)件臨時(shí)堆放場(chǎng)地。5）以貨運(yùn)單為依據(jù)進(jìn)行逐車逐件的清點(diǎn)，如果發(fā)現(xiàn)運(yùn)到的構(gòu)件與貨運(yùn)單不符，拒絕驗(yàn)收，并立即通知構(gòu)件制造廠，根據(jù)實(shí)到構(gòu)件，制造廠家和監(jiān)理確認(rèn)后再進(jìn)行驗(yàn)收，構(gòu)件的驗(yàn)收以圖紙標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定為依據(jù)，同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理共同驗(yàn)收。4） 構(gòu)件裝車時(shí)應(yīng)在車箱底與構(gòu)件接合面之間墊木方。3） 長(zhǎng)距離運(yùn)輸，路況復(fù)雜，應(yīng)先發(fā)出一車探路，探路車嚴(yán)禁超寬、超高、超載。 構(gòu)件的運(yùn)輸構(gòu)件的運(yùn)輸要求與構(gòu)件的吊裝密切配合，根據(jù)吊裝進(jìn)度及所需構(gòu)件，分批運(yùn)送構(gòu)件，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意如下事項(xiàng)：1）裝卸、運(yùn)輸過(guò)程中為防止構(gòu)件變形，構(gòu)件應(yīng)分規(guī)格、形狀、分類裝載，嚴(yán)禁無(wú)序亂裝。3）構(gòu)件預(yù)檢由監(jiān)理工程師會(huì)同土建、鋼結(jié)構(gòu)安裝聯(lián)合派人參加，同時(shí)組織構(gòu)件處理小組，將預(yù)檢出來(lái)的偏差及時(shí)給予修復(fù)，嚴(yán)禁不合格的構(gòu)件在施工現(xiàn)場(chǎng)使用。 鋼構(gòu)件的預(yù)檢1）預(yù)檢所用檢測(cè)工具和標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)事先統(tǒng)一，鋼構(gòu)件制作、安裝持統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的鋼卷尺。在廠房軸線內(nèi)設(shè)置鋼構(gòu)件周轉(zhuǎn)堆場(chǎng)，鋼構(gòu)件在制作廠加工后，運(yùn)輸?shù)街苻D(zhuǎn)堆場(chǎng)內(nèi)堆放。 各型構(gòu)件矯正示意圖43 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工準(zhǔn)備 主吊機(jī)械根據(jù)構(gòu)件的重量，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)情況和主體鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件分布情況及工期要求，鋼構(gòu)件主吊機(jī)械選用 8 噸汽車吊。4）構(gòu)件及連接板高強(qiáng)螺栓摩擦面處理構(gòu)件摩擦面應(yīng)進(jìn)行噴砂或噴丸處理，磨擦面抗滑移系數(shù)應(yīng)大于或等于設(shè)計(jì)要求的摩擦系數(shù)，必需進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)并出具摩擦面試驗(yàn)報(bào)告。涂層應(yīng)均勻、無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。高強(qiáng)螺栓磨擦面處不應(yīng)涂裝油漆，且在高強(qiáng)螺栓終擰后補(bǔ)涂油漆。鋼構(gòu)件涂裝前涂裝前應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品質(zhì)量說(shuō)明書的42要求；當(dāng)質(zhì)量證明書中無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在 5～38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85%。檢查方法：按構(gòu)件數(shù)抽查 10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于 3 件。涂裝材料應(yīng)有質(zhì)量證明文件。I 第三方檢測(cè)合格后驗(yàn)收。制訂相應(yīng)的焊縫返修方案，對(duì)焊縫內(nèi)部缺陷應(yīng)用碳弧氣刨去除缺陷，刨去長(zhǎng)度應(yīng)在缺陷兩端各加 50mm，刨削深度也應(yīng)將缺陷完全徹底清除，露出金屬母材，并經(jīng)砂輪打磨后施焊，同一條焊縫一般允許連續(xù)返修補(bǔ)焊 3 次，重要焊縫允許返修 2 次。超聲波探傷的一般程序：41a 選定探傷儀、探頭，明確探傷設(shè)備性能；b 選定測(cè)定范圍、打磨探傷表面并涂抹耦合劑；c 儀器調(diào)整和校驗(yàn)，選擇合適的探頭角度和入射點(diǎn)；d 探傷實(shí)施；e 缺陷評(píng)定；f 判定合格與否；g 出具探傷報(bào)告。焊縫探傷應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行，還必須在焊縫冷卻 24 小時(shí)以后進(jìn)行。 注： 1 在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組； 2 對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組 ； 3 在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔 ； 4 受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。 177。 相鄰兩組的端孔間距離 177。：螺栓孔孔距允許偏差：螺栓孔孔距范圍 ≤ 500 5011200 12013000 3000 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 177。采用加熱矯正時(shí)應(yīng)注意：最高加熱溫度不能超過(guò)上限；加熱寬度、40溫度分布要均勻；加熱后要緩慢冷卻。鋼板對(duì)接焊后立即進(jìn)行后熱消氫和消除應(yīng)力熱處理。e)鋼板對(duì)接焊背面需采用碳弧氣刨清理。d)每焊完一焊道應(yīng)進(jìn)行檢查，對(duì)坡口母材邊緣已形成的深凹槽，用砂輪打磨至覆蓋焊道能充分熔化焊透為止。b)采取合理的焊接順序，上、下面斜對(duì)著的兩條焊縫交替施焊。依據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果確定焊接工藝參數(shù)。對(duì)于鋼板對(duì)接接頭采用火焰加熱法加熱。d)焊前預(yù)熱39冬季施工時(shí)環(huán)境溫度低于 0℃要進(jìn)行焊前預(yù)熱。接頭兩端裝配引弧板和引出板，引弧板和引出板的材料應(yīng)與母材相同。c)焊接區(qū)域清理焊前對(duì)坡口及兩側(cè)各 50mm 范圍內(nèi)，用角向磨光機(jī)清除氣割氧化皮及鐵銹等影響焊接質(zhì)量的雜物，打磨至露出金屬光澤。b)焊接設(shè)備及人員手工電弧焊采用直流焊機(jī)，埋弧焊采用 MH1000 型埋弧自動(dòng)焊機(jī)。 焊接a 焊接準(zhǔn)備a)焊材選用：根據(jù)焊縫金屬與母材的強(qiáng)度匹配和 AWS 規(guī)定，手工電弧焊采用 E5016焊條，埋弧自動(dòng)焊采用 H08MnA。組裝前必須對(duì)翼緣板與腹板等構(gòu)件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，翼、腹板裝配區(qū)域兩側(cè) 3050mm 內(nèi)用砂輪打磨去除其氧化層，組對(duì)時(shí)要使翼腹板緊密貼緊，最后用 90176。一旦出現(xiàn)粗糙度或槽痕超過(guò)規(guī)定值，應(yīng)加以修理打磨。其坡口尺寸嚴(yán)格執(zhí)行《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 （JGJ812022）有關(guān)規(guī)定。翼緣板和腹板拼接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 200mm 以上。切割下料的允許偏差序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差1零件長(zhǎng)度、寬度177。 下料鋼柱、鋼梁的翼緣板、腹板采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料。 按結(jié)構(gòu)施工圖對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行放樣、展開(kāi)，編制數(shù)控切割程序，號(hào)料劃線草圖、零件配套表及加工檢驗(yàn)樣板。2)在施工項(xiàng)目質(zhì)量要求明確時(shí)，應(yīng)確定測(cè)量?jī)?nèi)容及所需要的準(zhǔn)確度，35選擇適用的具有所需要準(zhǔn)確度和精密度的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備。如數(shù)控多頭切割機(jī)、銑邊機(jī)、搖臂鉆床、數(shù)控鉆孔設(shè)備，H 型鋼組對(duì)機(jī)、H 型鋼矯正機(jī)、160t 沖床、預(yù)拼裝工裝、埋弧焊機(jī)、CO 2 氣體保護(hù)焊機(jī)等。鋼材使用必須進(jìn)行合理的排版配料，配料時(shí)必須將該批鋼材的爐號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度等重要指標(biāo)注明在配料單上，同時(shí)注明余料退庫(kù)。材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料質(zhì)量證明書的申請(qǐng)書（技術(shù)核定單） ，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用。在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。進(jìn)廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。 焊接材料：選擇與主材相匹配的焊接材料，本工程采用焊接材料為：手工電弧焊接焊條母材型號(hào) 焊條型號(hào)Q235 E430E4303Q345 E501E5016自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接的焊絲、焊劑埋弧焊母材型號(hào)焊劑 焊絲Q235 HJ431 H08AQ345 HJ431 H08MnA選用的不同焊接方法的焊接材料從化學(xué)成分和性能上都應(yīng)與母材的指標(biāo)匹配,相同強(qiáng)度等級(jí)的材料連接節(jié)點(diǎn)采用等強(qiáng)匹配的原則；不同強(qiáng)度等級(jí)的材料連接節(jié)點(diǎn)，采用低組