【正文】 凡兩個組合構件交接處必須用電焊焊牢。 塑鋼門窗的組合應由左向右順序逐框安裝，并用螺栓將門窗與組合構件緊密結合，拼合口應滿嵌油灰。 塑鋼門窗安裝時，應控制門窗上縫隙寬20mm，框的左右縫隙寬度一致，距外墻皮尺寸應符合設計要求。木楔應墊在門窗框四角或能受力支撐的部位。要求每個窗均應彈出安裝水平線，并用水平尺檢查其水平度。2. 安裝工藝要點1) 測量放線規(guī)矩a. 按設計圖紙要求的安裝位置、尺寸、標高、先以窗中線為準，測量出窗邊線，并以頂層分出的門、窗邊線為準，用經(jīng)緯儀標劃出各樓層的邊線位置，做好安裝標記。 e. 辦理好工種之間的交接手續(xù)。補焊的部位，在焊后應均勻涂刷防銹漆。b. 檢查與塑鋼門窗進行焊接的預埋件位置是否正確，凡結構部們應該預留而未留的預埋件，應按塑鋼門窗安裝要求補齊。2) 其它輔助材料，如水泥、砂、防銹漆、各種型號的機螺絲、焊條、扁鐵、木楔、鐵紗等應準備齊全。1. 施工準備：1) 塑鋼窗的品種、型號應符合設計要求，五金配件應配套齊全，且有產(chǎn)品出三合格證明。 塑鋼門窗的安裝一般采用后塞口施工，即在墻體預留安裝塑鋼門窗的洞口，在墻體施工后安裝門窗。施工操作必須規(guī)范、到位，這對屋面工程質(zhì)量保證將有重大作用。目前由于原材料、施工等原因，屋面滲水普遍情況嚴重，嚴重影響使用功能，對于防水層施工，選用原材料必須是國家定點廠家的產(chǎn)品，必須附有質(zhì)保書，各項理化指標標示明確。若沖毛局部不理想，可采用人工鑿毛，但要掌握時間（一般為澆筑混凝土后的第二天）。2) 采用沖毛處理的施工縫，在混凝土澆筑后，應派專人掌握初凝和終凝時間（一般白晝初凝時間34h，夜間56h），以便選擇最佳時間進行沖洗。澆筑下層混凝土前，在施工縫邊沿周邊粘貼斷面1cm1cm的泡沫塑料條，以保證接縫口處光滑平整，防止漏漿和爛根。對于已硬化的混凝土用鑿毛機處理表面。 水平施工縫的施工a. 混凝土澆筑到規(guī)定標高后，表面用抹子拍實壓平。 垂直施工縫的施工為保證177。b. 筏基垂直施工縫采用雙層鋼絲網(wǎng)模板。a. 墻體垂直施工縫：本工程施工縫長度長，施工中采用主體墻混凝土先澆筑，與此相連的墻后澆筑，長墻分段澆筑的方法。施工難度極大，具體吊裝方案待各種問題落實后另行補充。 6）受保護產(chǎn)品具體名稱和時間在發(fā)生前甲乙方再進行商洽。 B、防碰撞保護：用木板或其他材料做成防護罩保護。 （4）項目竣工前，通過自檢互檢及調(diào)試作，確認層面無施工問題后，應協(xié)調(diào)業(yè)主、土建單位落實層面看護事宜，配備專職保衛(wèi)人員，執(zhí)行嚴格的出入制度。 （2）同土建施工單位協(xié)調(diào)好交叉作業(yè)流程，合理安排施工進度，積極落實預埋箱、預埋件、預埋接頭等先期施工工作，設備（主材）定位，固定安裝，碰頭原則上等土建單位內(nèi)粉刷收尾后安排施工，以免設備（主材）污損，確因特殊原因或施工需要需提施工的，應落實好臨時保護措施（如復蓋保護罩，保護面層，隔離等）。 （14）通風空調(diào)系統(tǒng)的所有設備應做單機試運轉，正常后對系統(tǒng)進行測定調(diào)試，其結果應符合規(guī)范要求。 （13）空調(diào)風管、供回水管、冷凝水管的絕熱層和防潮層應完整無損無漏包現(xiàn)象。柔性短管安裝應松緊適度。 （11）風管的鋼板厚度和法蘭的用料規(guī)格應符合規(guī)定，螺栓或鉚釘間距不應大于150mm，矩形風管的邊長大于等于630mm（保溫風管邊長大于等于800mm）。 （10）燈具安裝應牢固，嚴禁使用木榫固定，暗設的燈具開關、插座及風扇應有接線盒。 （9）PVC硬塑料管外壁應有連續(xù)阻燃標記和制造廠標，氧指數(shù)應達到40以上。 （8）明配鋼管、PVC剛性塑料管在燈位、開關、插座、箱盒的150至300mm處應設管卡或支架固定。便器固定螺栓應使用鍍鋅件，并用軟墊片和平墊片壓緊，不得使用彈簧墊片。 （7）衛(wèi)生器具安裝完畢應進行24小時盛水試驗。焊波均勻一致，寬度和高度應符合規(guī)范規(guī)定，焊瘤、飛濺、藥渣等應及時清除。成排的噴淋管道，噴頭及支架應成一直線。 （4）消防箱消防栓口應朝外，允許偏差不大于20mm。 （2）焊接鋼管及各類吊、支托架、風管法蘭等金屬件在安裝前應嚴格除銹并刷防銹漆（埋地應刷兩度防銹漆），竣工前應刷面漆，各類管道的色標應按設計或規(guī)范要求執(zhí)行，并在主干管上標有流向標記。 （8）矩型保溫風管的支、吊、托架宜設在保溫層外部，不得損壞保溫層。注：保溫風管支、吊、托架的間距應符合設計要求。風管直徑或大邊長小于400mm，間距不超過4m；大于或等于400mm，不超過3m；B、垂直安裝。 （5）支、吊、托架的預埋件或膨脹羅栓，位置應正確，牢固可靠，埋入部位不得油漆，并去除油污。 （3）設備安裝前，應根據(jù)裝箱清單說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖和其他技術文件，核對型號、規(guī)格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具。(3)本工程兩水管采用焊接鋼管焊接連接,要求焊坡均勻一致,焊縫表面無氣孔,燒穿,夾渣,咬肉等規(guī)定,并做好除銹防腐工作。A. 給水管保溫:敷設與地下室,設備層,屋頂管溝內(nèi)及水箱間內(nèi)的給水管采用30mm厚超細玻璃棉管殼保溫,外包玻璃絲布,水箱采用45mm厚保溫層,材料與管道保溫相同B. 管網(wǎng)水壓實驗:給水管網(wǎng)安裝完畢后分區(qū)做水壓試驗,無滲漏C. 給水系統(tǒng)運行前必須用水清洗,直到出水的水色與透明度與進水目測一致D. 管道穿樓板應做鋼性套管,套管直徑比管道直徑大兩號,套管頂部高出地面20mm,套管底部與樓板底面平,套管與管道間添密封膏(2)本工程排水采用RKC柔性抗震離心排水鑄鐵管及管件,安裝選用新型做法法蘭式柔性膠圈螺絲緊固法,每個立管檢查口安裝高度為1M45176。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閘門，應逐個作強度和嚴密性試驗，強度和嚴密性試驗壓力為閥門出廠規(guī)定壓力。鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（米）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（米）保溫管2233445678不保溫管34566781112 （6）閥門安裝前，應作耐壓強度試驗。 （5）導線連接:在剖開導線絕緣層時,首先不應損傷導線芯線,銅導線連接或銅線與器具連接以涮錫處理,導線連接后的絕緣包扎,應用不低與500伏的絕緣帶包纏嚴密(先包一層橡膠帶而后再包黑膠布)。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平平行時，曲率半徑應相等。 （2）在同一房間，安裝同類型的采暖設備，衛(wèi)生器具及管道附件，除有特殊要求外，應分別安裝在同一高度上。 (六)主屋面防雷技術要求:A、 本工程為三類防雷設計,屋頂采用Φ10鍍鋅圓鋼做避雷帶,避雷帶在屋面行成20*20m或24*16m的網(wǎng)格,利用鋼筋混凝土框架柱鋼筋及剪力墻暗柱內(nèi)主筋上下焊接連接作為引下線,引下線間距不應大于25m,利用基礎地板鋼筋網(wǎng)及樁基內(nèi)鋼筋焊接連通做接地裝置,接地電阻R≤1歐姆,接地電阻值的測試應在冬季,雨季,竣工前多次測試,如不符合要求應加人工接地裝置.B、 60m及以上鋼筋混凝土柱與鋼結構鋼筋混凝土梁板鋼筋焊接連通,60m及以上外墻上的金屬欄桿,門窗等較大金屬物應與防雷裝置連接,堅直敷設的金屬管道及金屬物的頂端與底端與防雷裝置連接。（3）電氣設備每個接地部分應以單獨的接地干線相連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地部分。（五）、接地體線連接技術要求（1）接地體（線）的連接應采用搭焊接，其長度必須為： A、扁鐵寬度為2倍（至少三個棱邊焊接）； B、圓鋼直徑的6倍； C、圓鋼與扁鐵連接時，其長度為圓鋼的6倍； D、扁鐵與鋼管（或角鐵）焊接時，為了焊接可靠，除應在其接觸部位兩側進行焊接時，并用鋼帶彎成的弧形（或直角形）卡子，或直接用鋼帶本身彎成弧形（或直角型）與鋼管（或角鐵）焊接。（4）成套供應的封閉母線，插接母線槽的各分段應標志清晰，附件齊全，外殼無變形，內(nèi)部無損傷。（2）引進盤、柜的電纜應排列整齊，避免交叉，并應固定牢固，不使所接的端子板受到機械應力。（5）導線連接。（3）。凡到達現(xiàn)場的設備和器材，應作驗收檢查保管好。（4）暗配預埋箱盒，根據(jù)設計標高統(tǒng)一定位，保證正確無誤。（2）、管路隱蔽前應綁扎固定牢靠，并經(jīng)嚴密復核位置、尺寸，并做好隱蔽工程驗收記錄。 （7）。 C、同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內(nèi)。II、照明花燈所有回路。 B、不同回路，不同電壓如交流電壓與直流電壓的導線，不得穿入同一根管子內(nèi)，但下列幾種回路可以除外。鋼管中間管卡最大距離敷設 方式鋼 管名 稱鋼管直徑15202530405065100最大允許距離（米）吊架厚鋼管或沿墻敷設薄鋼管 （6）管內(nèi)穿線 A、在穿入導線之前，應將管中的積水及雜物清除干凈。管卡與終端轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm。 （5）明配鋼管排列應整齊。彎曲半徑不應小于宇航局外徑的6倍，如明設時只有一個彎時允許小于管外徑4倍，敷設于地下或混凝土樓板時，不應小于管外徑10倍，表面不應有明顯的折皺不平彎扁現(xiàn)象。 B、跨接圓鋼的選擇。衛(wèi)生間支線均采用可撓阻燃PVC硬塑料管暗敷。其余部分采用鋼管暗敷,標準層各層電度表箱到用戶配電箱線路采用DG25鋼管暗敷,各戶內(nèi)的照明支線,插座支線及空調(diào)。 五、安裝工程因該工程部份分項工程工期較短以及工程各系統(tǒng)較全，所以施工過程中必須認真落實技術措施以保證工程進度和質(zhì)量，特別是在工程進入各系統(tǒng)調(diào)試階段時，公司將配合項目部組織具有調(diào)試經(jīng)驗的工程技術人員另行編制調(diào)試方案，并負責各系統(tǒng)的調(diào)試工作。5) 立門窗框應專門固定在地面及樓面上，不準臨時固定在腳手腳上。3) 腳手架上堆放材料的重量，每平方為內(nèi)不超過270公斤（堆磚不準超過三側）。2) 砌筑前還應檢查有無空頭板及選頭板，嚴禁隨便用腐朽材料作站人腳手。9) 墻砌體要當天砌筑，當天檢查，當天驗收，砌筑墻體還要和水、電、暖、通密切配合，預留孔洞位置尺寸要正確，減少返工開鑿現(xiàn)象。7) 構造柱留置位置正確，大馬牙槎先退后進，殘留砂漿清理干凈。5) 砌體砂漿必須飽滿密實，灰縫橫平豎直，實心磚水平灰縫砂漿飽滿度不小于80%，無透亮及通縫。試塊制作方法應符合操作規(guī)程。2) 砂漿品種及強度應符合設計要求。4) 砌筑工程質(zhì)量平面資料。2) 砼、砂漿試塊試驗報告。砂漿填滿，逐塊敲緊砌實。5) 磚墻頂與上層結構的接觸處應用側磚或立磚斜砌擠緊，但該斜磚必須在砌塊砌筑一星期后方可砌筑，角度45176。盤角時要對照皮數(shù)桿及標高砌筑，控制好灰縫厚度，經(jīng)過復核后再拉線砌筑。2) 砌磚最下一皮磚時，如樓面不平整造成縫大于20mm時，應用細石砼找平。6) 按照結構上的皮數(shù)桿，按每隔500打膨脹螺絲焊接拉結筋，并做好隱蔽驗收記錄。4) 彈好軸線、墻身線，根據(jù)磚的規(guī)格尺寸再彈出門窗洞位置線，并復核是否符合圖紙的設計要求。2) 在砌筑前樓層面建筑垃圾必須逐層清理干凈。d. 垂直運輸機械：塔吊配合上人電梯、井架施工。b. 配制砂漿的水泥必須通過復試檢測，現(xiàn)場取砂、水泥樣品做試驗級配，確定砂漿配合比后，砂漿拌制必須嚴格按配合比配制，準確計量，確保材料的節(jié)約使用。四、砌筑工程本工程采用的砌塊，在施工前采購，施工單位會同業(yè)主、設計、監(jiān)理對墻體材料進行認定后，方能采購進料作為施工使用。⑧ 施工人員安排：泵管出料指揮1人；攪拌車放料1人；粗平8人；插入平板振動5人；細平收頭與機械木蟹6人；拆裝泵管、清理、拉橡膠管及指揮5人。⑦ 泵管開始出料時，橡皮軟管不能彎曲角度過小，最好成弧形，以免壓爆泵管接口處。泵車與泵管接好后，泵車一定要墊平穩(wěn)再與廠商取得聯(lián)系，定好具體砼到現(xiàn)場時間，使施工方有一定的準備工作。應檢查好泵管內(nèi)是否清潔光滑，以防堵管。⑤ 泵車所定位置要有堅實平整的場地，道路進出暢通。不足200立方米時，按200立方米取樣。② 生產(chǎn)商品砼單位到施工現(xiàn)場運輸時間控制在6090分鐘，如砼拌和物出現(xiàn)離析分層現(xiàn)象應對砼拌和物進行二次攪拌。9) 使用混凝土攪拌機和混凝土震動器及機動翻斗車、井架等機械，應遵守其機械安技規(guī)程。7) 在離地3m以上的地方搗筑混凝土時，不準站在木模橫檔、搭頭進行操作，以免發(fā)生墜落危險。5) 在整體結構內(nèi)澆搗混凝土時，模板上應開孔，以加強通風，并加強上下聯(lián)系。4) 由高處向結構內(nèi)澆灌混凝土時，應使用滑槽或串筒。臺上堆放的水泥不得過多和過高。車道板上應經(jīng)常清掃垃圾、石子等，以防滑跌。施工中土建和安裝施工要配合好，土建、安裝各工種之間應密切配合好。 要加強隱蔽工程自驗工作，編制隱蔽工程驗收計劃和軸線復核計劃，按放線→立?！摻睢惭b預埋件→澆筑砼的順序，逐項檢查。3. 砼養(yǎng)護： 砼澆筑完畢后12小時內(nèi)覆蓋并澆水養(yǎng)護，須保持砼面濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。砼澆筑沿次梁方向進行，須作施工縫處理，才能對施工縫表面處理，繼續(xù)澆筑下部分砼。梁板砼應同時澆筑，采用趕漿法，梁分兩層振搗，由于梁柱接點處及梁與梁交叉處鋼筋較密，該處砼應采用細石砼，振搗用小直徑振動棒，以人工搗固配合振實。2. 柱、梁、板、樓梯砼施工在澆筑前先做好清理工作，原柱面上鋪一層5cm厚與砼標號相同的水泥砂漿，柱砼應分層澆筑分層振搗，每層的澆筑高度不應超過50cm，采用插入式振動棒操作時，要快插慢拔，插點須均勻排列，逐點進行不得漏振，鋼筋較密處要加深振搗；澆搗過程中，應經(jīng)常檢查模板、鋼筋、埋件等有無問題，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。同時應檢查、清理模板內(nèi)的殘留垃圾，用水沖凈，濕潤模板。三、混凝土工程1. 施工準備：完成鋼筋工程隱蔽工作和相關技術復核工作，檢查鋼筋保護層、預埋管線、預埋鐵、預留洞位置尺寸等