【正文】 在燒此類煤種期間，若發(fā)現(xiàn)其他異常情況要及時向上級匯報。對鍋爐的燃燒應加強監(jiān)視、檢查和調(diào)整，根據(jù)各火嘴煤粉著火點的遠近，及時地進行調(diào)風(周界內(nèi)\腰風\煤粉濃度調(diào)節(jié)風)，避免著火點太近燒壞火嘴，發(fā)現(xiàn)火咀結焦要及時清除；在調(diào)整過程注意保持汽溫汽壓的穩(wěn)定。各班對未投用的一次風管要認真吹掃，防止一次風管積粉自燃燒壞。如果啟用絞龍送粉時要加強檢查，停用時要雙向走粉干凈。抽粉過程中在保持磨煤機出口溫度不超限的前提下維持磨煤機熱風門適當開度，保持通風量避免磨溫風門至熱風門管段積粉。嚴格執(zhí)行有關防止制粉系統(tǒng)及粉倉爆炸的措施；制粉系統(tǒng)的啟停倒風操作要平穩(wěn)，操作過程中遇到風門故障時不要隨便手搖，要做好安全措施；制粉系統(tǒng)啟停過程要按規(guī)定投入滅火蒸汽 10 分鐘（磨煤機進口、粗粉分離器進口）；制粉系統(tǒng)停運前要經(jīng)過充分的抽風，啟動前要經(jīng)過充分的通風；要勤于對制粉管道及部件的檢查，發(fā)現(xiàn)積煤積粉自燃及時處理。15. 運行或停爐期間，對制粉系統(tǒng)應加強檢查，制粉設備不應積粉，若有積粉及時清理，發(fā)現(xiàn)自燃時及時向廠消防隊報火警，并用噴壺或其他器具把水噴成霧狀，熄滅著火處，不得用高壓水管直接沖擊滅火處以防粉塵飛揚，擴大事故。14. 制粉系統(tǒng)停運后，也應加強對系統(tǒng)的檢查，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)有積粉自燃或聞到有瓦斯味時不能貿(mào)然倒風啟動，應先往磨煤機、粗粉分離器通滅火蒸汽，要求消防隊到現(xiàn)場幫助處理，仔細檢查無自燃現(xiàn)象，打開給煤機蓋板往磨煤機淋適量水，之后稍開抽風門，充分通風，自燃的火滅了或排走爆炸氣體后再啟動。13. 嚴格按照規(guī)程要求進行啟停操作，制粉系統(tǒng)停運前必須進行充分的吹掃。啟動前一定要確認制粉系統(tǒng)內(nèi)無自燃現(xiàn)象并進行充分的通風、暖管、暖磨，停制粉系統(tǒng)時抽粉一定要抽干凈。10. 加強對蒸汽滅火及二氧化碳滅火的檢查，保持其在良好的備用狀態(tài)，消防器材也應定期檢查，用過的應及時的更換。8. 按照定期工作的有關制度，實行定期降粉制度。7. 絞龍投入運行后，必須開防結門正反轉(zhuǎn)各10分鐘走空余粉后才能停運。6. 鍋爐大、小修時，必須將粉倉內(nèi)煤粉燒空。運行中粉倉保持一定負壓。3. 加強對粉位的測量，防止粉倉冒粉，冒粉后要及時清理干凈，防止煤粉積存發(fā)生自燃、爆炸事故的發(fā)生。（五）、老廠防止制粉系統(tǒng)爆炸和粉塵爆炸事故的措施：1. 運行中加強調(diào)整，嚴格控制磨煤機的出口溫度在規(guī)程規(guī)定范圍以內(nèi)，防止磨煤機出口溫度過高或過低。制粉系統(tǒng)檢查、爐膛觀察火焰、打焦、出渣等操作應針對性做好防止人身傷害的措施。在調(diào)整過程中注意保持汽溫汽壓的平穩(wěn)。應根據(jù)各噴燃器煤粉著火點的距離和火咀壁溫調(diào)整一次風壓、周界內(nèi)、煤粉濃度調(diào)節(jié)風，避免著火點太近燒壞火咀。印尼煤水份過大，對燃燒不利，還可能出現(xiàn)主汽超溫、受熱面積灰的現(xiàn)象；低位發(fā)熱量低，可能會限制負荷。嚴格控制磨出口溫度后可能影響干燥出力，應加強對制粉系統(tǒng)的監(jiān)視與調(diào)整，注意控制給煤量，應杜絕追求小指標而盲目增加給煤量造成堵煤的現(xiàn)象，應防止出現(xiàn)給煤不均勻或突然斷煤造成制粉系統(tǒng)爆炸的事故，作好相應的事故預想。暫時維持粗粉分離折向擋板現(xiàn)有開度，燃用印尼煤時再根據(jù)制粉系統(tǒng)出力及燃燒情況，調(diào)整煤粉細度。生技部聯(lián)系消防隊再購買30瓶CO2放在鍋爐現(xiàn)場，消防隊服從當班值長的調(diào)度隨時到場更換用過的CO2瓶。 按規(guī)定試驗制粉系統(tǒng)滅火蒸汽完好，燃用印尼煤期間備用蒸汽出系應經(jīng)過申請，要保證滅火蒸汽隨時處于備用狀態(tài)。制粉系統(tǒng)運行時要有專人監(jiān)視付盤，加強分析調(diào)整，嚴格控制制粉系統(tǒng)各參數(shù)在規(guī)定的范圍內(nèi)，嚴密監(jiān)視粉倉溫度。抽粉過程中在保持磨煤機出口溫度不超限的前提下維持磨煤機熱風門適當開度，保持通風量避免磨溫風門至熱風門管段積粉。制粉系統(tǒng)的啟停倒風操作要平穩(wěn)，操作過程中遇到風門故障時不要隨便到就地手搖開關，要做好安全措施；制粉系統(tǒng)啟停過程要按規(guī)定投入滅火蒸汽 10 分鐘（磨煤機進口、粗粉分離器進口）；制粉系統(tǒng)停運前要經(jīng)過充分的抽風，啟動前要經(jīng)過充分的通風；制粉系統(tǒng)運行時要嚴格控制磨出口溫度不超過70℃；要勤于對制粉管道及部件的檢查，發(fā)現(xiàn)漏煤漏粉應及時聯(lián)系檢修處理，發(fā)現(xiàn)積煤積粉自燃及時采取措施。運行班組認真執(zhí)行鍋爐專業(yè)修訂后的《防止制粉系統(tǒng)爆炸和粉塵爆炸事故的措施》及《燃用高揮發(fā)份煤種的措施》。印尼煤應摻配其它煤種，控制揮發(fā)份不超過43%、全水份不超過15%、低位發(fā)熱量不低于4500 kcal/kg并且摻配均勻，本措施只適用于老廠四臺鍋爐摻燒印尼煤，若老廠鍋爐單燒印尼煤或其它爐子使用印尼煤，措施另外制定。印尼煤的可磨性、爐膛燃燒的焦結性及使用時對鍋爐各參數(shù)還會產(chǎn)生什么樣的影響，要等到使用時才能發(fā)現(xiàn)。印尼煤揮發(fā)份極高，對于中儲式制粉系統(tǒng)，在使用過程中容易發(fā)生積粉積煤自燃、制粉系統(tǒng)爆炸的事故。爐底放渣前必須清理出躲避退路，放渣操作人應穿好防燙服及高統(tǒng)絕緣靴，做好防止堆渣塌下外噴傷人以及渣船大量的水被焦渣排出外溢燙傷的措施后再進行放渣操作。爐底關斷門搖起后，檢修應設專人監(jiān)護檢修工作，根據(jù)現(xiàn)場情況清理出躲避退路，注意觀察關斷門的承渣情況；運行人員應注意控制燃燒及爐膛負壓，防止打正壓過大或大擾動引起較大的塌焦。若檢修人員要進入渣船里面工作，工作票上必須有防止關斷門意外打開或撈渣機橫移出位的措施，工作票許可人檢查措施確已執(zhí)行后才能許可工作。若檢修時間拖長，當班運行人員應定期用插桿插入渣船中檢查堆渣高度，防止焦渣堆積超過關斷門插入水中的部分，阻礙關斷門的搖起。三、鍋爐專業(yè)：（一）防止鍋爐“四管爆漏”造成的非停：加強對鍋爐超溫的管理工作，建立建全臺帳，按規(guī)定進行超溫考核，嚴格控制運行中汽溫、受熱面管壁超溫；鍋爐的啟、停操作過程中嚴格執(zhí)行操作票，按規(guī)程規(guī)定的汽溫、汽壓變化曲線操作，嚴禁盲目的趕時間；停爐后的保養(yǎng)工作嚴格按規(guī)程執(zhí)行，特別是停爐搶修時應注意不能為了趕時間而違規(guī)操作；鍋爐定排和連排嚴格按規(guī)程及化學監(jiān)督進行，保證汽水品質(zhì)合格，要防止定期排污操作不當影響鍋爐水循環(huán)的情況的發(fā)生；加強爐本體吹灰系統(tǒng)的檢查，按規(guī)定進行鍋爐本體吹灰操作，保持受熱面干凈，防止吹損受熱面，同時也要防止爐膛吹灰影響燃燒造成燃燒不穩(wěn)鍋爐滅火的事情的發(fā)生；（二）燃用偏離設計煤種指標的煤時防止鍋爐結焦、塌焦、制粉系統(tǒng)爆炸、燃燒惡化鍋爐滅火等引起的非停：嚴格執(zhí)行鍋爐專業(yè)制定的《防止煤質(zhì)差引起鍋爐滅火的措施》、《防止鍋爐塌焦的注意事項》等相關措施；（三）撈渣機故障搶修、放渣的措施：撈渣機故障搶修不需要放掉渣船的水即可工作時，檢修部應組織好人力物力，爭取在最短的時間內(nèi)修復好。開式泵檢修期間，將兩組開式水濾網(wǎng)投入運行。閉式水溫度升高對給泵、發(fā)電機、真空泵、密封油等冷卻設備影響重大，開式水中斷后要加強對上述設備運行參數(shù)的監(jiān)視，達到規(guī)程保護值的要立即停機停泵，防止事故進一步擴大。如運行開式泵跳閘后搶投無效，立即啟動備用循環(huán)水泵運行（雙泵運行省略該項操作），并進行下列操作：(1)立即快速將機組負荷減至200MW以下，同時關小凝汽器循環(huán)水A、（防止凝汽器打壓），控制凝汽器真空不低于90KPa；(2)檢查跳閘開式泵進出口門全開狀態(tài)；(3)閉式水系統(tǒng)進行邊補邊排，以減緩閉式水溫升速度；(4)調(diào)整汽包水位，保持一臺給泵運行；(5)加強監(jiān)視機組潤滑油溫、各軸承金屬溫度、推力瓦金屬溫度、各軸承振動（9機組振動保護退出狀態(tài)）等參數(shù)，根據(jù)各軸承金屬溫度、振動變化繼續(xù)減負荷，在冷卻水中斷短時間內(nèi)不能恢復時，軸承金屬溫度達到110℃，振動達到保護值立即打閘停機。（十九）開式泵無備用方式下的運行措施開式水泵因各種故障退出運行進行檢修的現(xiàn)象較為常見，且檢修時間相對較長，給機組安全可靠運行帶來隱患，特別是在運行泵跳閘搶投失敗后，若運行處理不及時或處理措施不當，有可能造成事故擴大，為此制定措施如下：在無備用開式泵情況下，值班人員要加強對開式水系統(tǒng)各運行參數(shù)的監(jiān)視及設備巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時分析處理并匯報主管生產(chǎn)領導。若聯(lián)啟失敗，立即手動按“手動超馳啟”按鈕搶投備用循環(huán)水泵（12次）。循泵跳閘后如備用泵聯(lián)啟出口門開至15176。（如凝汽器真空緩慢下降），應先順控啟動備用循環(huán)水泵，并注意循泵電流在額定值內(nèi)、凝汽器循環(huán)水進口壓力有所升高，再派人就地進行檢查，如發(fā)現(xiàn)循泵出口門開度在30度以下，循泵無異常時維持當前運行方式，報主管生產(chǎn)領導，若出現(xiàn)泵體振動且有逐漸增大趨勢時，作減負荷處理，根據(jù)振動情況停泵?！笆謩映Y啟”按鈕，按“確認”按鈕啟泵后，超馳開出口蝶閥、啟動循環(huán)水泵，出口蝶閥全開信號未發(fā)，且出口蝶閥全關信號存在，順控停泵功能不起作用，60秒發(fā)“循泵啟動出口門關”報警。，出口蝶閥全開信號未發(fā)，且出口蝶閥全關信號存在，60秒自動停泵。機組長組織本班人員做好預想和崗位演練，值長監(jiān)督到位。循環(huán)水泵出口門檢修后的初次啟動由值長或機組長聯(lián)系專業(yè)和檢修人員到場后啟動試運。循泵定期切換時將9B循泵啟動運行1小時穩(wěn)定后停運備用。新廠輔汽母管運行方式下的投用：執(zhí)行上述的37項措施。備汽母管投入過程中，注意監(jiān)視備用機組缸溫、排汽溫度變化，發(fā)現(xiàn)異常及時分析，查找原因并處理，特別是在轉(zhuǎn)子靜止情況下，禁止汽缸進冷水、冷汽。開啟新廠至輔汽母管電動門（9機為手動隔離門），手動隔離門調(diào)節(jié)，對輔汽母管進行暖管疏水，正常后保持輔汽母管疏水門微開，根據(jù)需要調(diào)節(jié)手動隔離門。檢查關閉再熱器聯(lián)箱至新廠輔汽母管隔離門、調(diào)整門。（十七）、新廠至老廠輔汽并汽運行操作措施新、老廠輔汽聯(lián)通改造工作已完成并投入運行，在操作過程中，發(fā)現(xiàn)個別班組投用不當，導致備汽母管發(fā)生振動，為此制定措施如下：新、老廠輔汽全退方式下的投用：檢查開啟老廠備汽母管上所有疏水門，直至無積水排出。備用密封油泵聯(lián)動后，應及時派人到就地且聯(lián)系好后再停油泵，及時調(diào)整泵出口壓力至正常值，停泵操作人注意監(jiān)視油氫差壓、泵電流、氫氣壓力變化，發(fā)現(xiàn)異常及時啟動備用泵。氫、,否則應檢查濾網(wǎng)前后壓差或油管道系統(tǒng)有無泄漏,密封油濾網(wǎng)切換運行時操作要緩慢,防止油壓波動過大造成差壓閥、平衡閥工作失常，導致發(fā)電機進油或跑氫。試驗期間閥門操作必須嚴格執(zhí)行操作卡制度，明確閥門關閉、開啟時間及操作人、監(jiān)護人，確保閥門恢復時不存在漏項。1高、低壓加熱器至除氧器排氣門關閉時間過長，應注意監(jiān)視端差變化，可在某一負荷點試驗結束后打開排氣再關回，繼續(xù)下階段試驗。(9)凝汽真空降至92Kpa，啟動備用循環(huán)水泵運行。(7)注意監(jiān)視給泵電流、推力瓦塊溫度、振動在規(guī)程值內(nèi)，否則不允許加負荷。(5)控制再熱蒸汽壓力不大于4Mpa，將使機組凝汽真空快速下降及熱井水位急劇上升，應做好這方面的事故預想。(3)試驗開始，加負荷過程中，各監(jiān)視段不超壓，軸向位移、軸瓦推力瓦塊溫度在規(guī)程值范圍內(nèi)。1機組VWO工況負荷點（360MW）試驗應重點注意下列事項：(1)機組一次調(diào)頻退出。1凝汽器半面運行試驗，真空不低于92Kpa，否則減負荷或中止試驗。 1輔汽至除氧器、再熱冷段至輔汽聯(lián)箱、五段抽汽至輔汽聯(lián)箱隔離后，恢復前必須加強暖管疏水。當水位波動導致除氧器高三值保護動作，五段抽汽逆止門、抽汽電動門關閉后，檢查溢流閥動作情況，水位正常后要及時恢復除氧器進汽，進汽調(diào)整門不要瞬間開大，要逐漸開啟，防止除氧器發(fā)生強烈振動。1高、低壓旁路暖管閥門保持開狀態(tài)，試驗期間不要隔離，防止旁路開啟后管道產(chǎn)生振動。關閉凝結水至定冷水箱補水門前，確認軟化水至定冷水箱補水門開啟。由于7高加至6高加疏水調(diào)整門存在缺陷，