【正文】 第四節(jié) 操作工藝 工藝流程：設(shè)備點(diǎn)件檢查→支架制作及安裝→封閉插接母線安裝→試運(yùn)行驗(yàn)收 設(shè)備點(diǎn)件檢查：1. 設(shè)備開箱點(diǎn)件檢查，應(yīng)有安裝單位、建設(shè)單位或供貨單。暖衛(wèi)通風(fēng)工程安裝完畢。第三節(jié) 作業(yè)條件 施工圖紙及產(chǎn)品技術(shù)文件齊全。第二節(jié) 主要機(jī)具 主要機(jī)具：工作臺、臺虎鉗、鋼鋸、榔頭、油壓煨彎器、電鉆、電錘、電焊機(jī)、力矩扳手等。 各種規(guī)格的型鋼應(yīng)無明顯銹蝕，卡件、各種螺栓、墊圈應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)是熱鍍鋅制品。技術(shù)文件應(yīng)包括額定電壓、額定容量、試驗(yàn)報(bào)告等技術(shù)數(shù)據(jù)。常產(chǎn)生的質(zhì)量問題和防治措施序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防 治 措 施1各種型鋼等金屬材料、除銹不凈、刷漆不均勻，有漏刷現(xiàn)象1. 加強(qiáng)材料管理工作，加強(qiáng)工作責(zé)任心；2. 作好自互檢2各種型鋼、母線及開孔出游毛刺或不規(guī)則1. 施工前工具準(zhǔn)備齊全，不使用電汽焊切割； 2. 施工中加強(qiáng)管理建立獎罰制度，嚴(yán)格檢查制度3母線搭接間隙過大，不能滿足要求1. 母線壓接用墊圈應(yīng)符合規(guī)定要求，對于加厚墊圈應(yīng)在施工準(zhǔn)備階段前加工；2. 母線搭接處（面）使用板銼，銼平；3. 認(rèn)真檢查第九章 封閉插接母線安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)。 母線安裝處的門窗裝好，并加鎖防止設(shè)備損毀。安裝好的母帶應(yīng)注意保護(hù)，不得碰撞，更不得在母帶上放置重物。第六節(jié) 成品保護(hù) 絕緣瓷件應(yīng)妥善保管，防止碰傷，已安裝好后的瓷件不應(yīng)承受其他應(yīng)力，以防損壞。4. 母線在絕緣子上安裝符合下列規(guī)定：(1) 金具與絕緣子的固定平整牢固，不使母線受額外應(yīng)力；(2) 交流母線的固定金具不形成閉合鐵磁回路；(3) 除固定點(diǎn)外，當(dāng)母線平置時，母線支持夾板的上部壓板與母線間有1～；當(dāng)母線立置時， ～2mm的間隙；(4) 母線的固定點(diǎn)，每段設(shè)置1個，設(shè)置與全長或兩母線伸縮節(jié)的中點(diǎn)；(5) 母線采用螺栓搭接時，連接處距絕緣子的支持夾板邊緣不小于50mm。2. 母線與母線、母線與電器連接端子搭接，搭接面的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 銅與銅：室外、高溫且潮濕的室內(nèi)，搭接搪錫；干燥的室內(nèi)，不用搪錫；(2) 鋁與鋁：搭接面不做涂層處理；(3) 鋼與鋼：搭接面搪錫或鍍鋅；(4) 銅與鋁：在干燥的室內(nèi)，銅體搭接面搪錫；在潮濕場所，銅道體搭接面搪錫。6. 。4. 。5mm；(2) 當(dāng)段與段連接時，兩相鄰段母線及外殼對準(zhǔn)，連接后不準(zhǔn)母線及外殼受額外應(yīng)力。(4) 螺栓受力均勻，不使電器的接線端子受額外應(yīng)力。(2) 母線接觸面保持清潔，涂電力復(fù)合脂，螺栓孔周邊無毛刺。不應(yīng)作為接地（PE）或接零（PEN）的接地導(dǎo)體。4. 車間母線送電前應(yīng)無掛好有電標(biāo)志牌，并通知有關(guān)單位及人員送電后應(yīng)有指示燈。3. 送電要有專人負(fù)責(zé)，送電程序應(yīng)為先高壓、后低壓；先干線，后支線；先隔離開關(guān)后負(fù)荷開關(guān)。 檢查送電：1. 母線安裝完后，要全面地進(jìn)行檢查，清理工作現(xiàn)場的工具、雜物，并與有關(guān)單位人員協(xié)商好，請無關(guān)人員離開現(xiàn)場。 母線的涂色刷油1. ，刷漆應(yīng)均勻、整齊，不得流墜或沾污設(shè)備。母線只允許在垂直部分的中部夾緊在一對夾板上，～2mm的間隙。低壓母線垂直安裝且支持點(diǎn)間距無法滿足要求時，應(yīng)加裝母線絕緣夾板。2. 母線安裝的最小安全距離符合要求。垂直段：二支持點(diǎn)垂直誤差不大于2mm，全長不大于5mm。m)螺栓規(guī)格 (mm)力矩值 (N(5) 母線的接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固。螺栓、平墊圈及彈簧墊必須用鍍鋅件。d. 鋼與銅或鋁：鋼搭接面必須搪錫。b. 鋁與鋁：直接連接。(3) 母線與母線，母線與分支線，母線與電器接線端子搭接時，其搭接面必須平整，清潔并涂以電力復(fù)合脂，并符合下列規(guī)定：a. 銅與銅：室外、高溫且潮濕或?qū)δ妇€有腐蝕性氣體的室內(nèi)、必須搪錫。2. 母線的螺栓連接：(1) 。(4) 施焊焊工，應(yīng)經(jīng)考試合格。焊縫應(yīng)凸起呈弧形，上部應(yīng)有2～4mm加強(qiáng)高度，角焊縫加強(qiáng)高度為4mm。(2) 焊接的技術(shù)要求： 鋁及鋁合金母線的焊接應(yīng)采用氬弧焊，銅母線焊接可采用20l或202紫銅焊條、301銅焊粉或硼砂，為節(jié)約材料，亦可用廢電線芯或廢電纜芯線代替焊條，但表面應(yīng)光潔無腐蝕，并須擦凈油污，方可施焊。矩形母線最小彎曲半徑（R）值 項(xiàng)目母線規(guī)格ab(mm)最小彎曲半徑 R鋁銅鋼平彎505及以下＞505至120102b2b2b2b2b立彎505及以下＞505 至120105a2aaa 母線的聯(lián)接：母線的聯(lián)接可采用焊接或螺栓連接方式。(2) 母線平彎及立彎的彎曲半徑（）。2. 母線的彎曲：(1) 母線的彎曲應(yīng)用專用工具（母線煨彎器）冷煨，彎曲處不得有裂紋及顯著的皺 折。 母線的加工：1. 母線的調(diào)直與切斷:(1) 母線調(diào)直采用母帶調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直，手工調(diào)直時必須用木錘，下面墊道木進(jìn)行作業(yè)，不得用鐵錘。3. 絕緣子夾板、卡板的制作規(guī)格要與母線的規(guī)格相適應(yīng)。6～10kV支柱絕緣子安裝前應(yīng)做耐壓試驗(yàn)。 絕緣子安裝：1. 絕緣子安裝前要搖測絕緣，絕緣電阻值大于1兆歐為合格。 支架及拉緊裝置的制作安裝1. 母線支架用50505角鋼制作，膨脹螺栓固定在墻上。3. 配電柜內(nèi)安裝母線，測量與設(shè)備上其他部件安全距離是否符合要求。第四節(jié) 操作工藝 工藝流程：放線測量→支架及拉緊裝置制作安裝→絕緣子安裝→母線的加工→母線的連接→母線安裝→母線涂色刷油→檢查送電 放線測量：1. 進(jìn)入現(xiàn)場后根據(jù)母線及支架敷設(shè)的不同情況，核對是否與圖紙相符。 預(yù)留孔洞及預(yù)埋件尺寸、強(qiáng)度均符合設(shè)計(jì)要求。門窗齊全。第三節(jié) 施工條件 母線安裝對土建要求：屋頂不漏水，墻面噴漿完畢，場地清理干凈，并有一定的加工場所。第二節(jié)、主要機(jī)具 母線煨彎器、電焊、汽焊工具、鋼鋸、電錘、砂輪、臺鉆、手電鉆、板銼、鋼絲刷、木錘、力矩扳手、銅絲刷。 金屬緊固件及卡具，均應(yīng)采用熱鍍鋅件。 絕緣材料的型號、規(guī)格、電壓等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 母線表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。第八章 硬母線安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)本章適用于10kV以下矩型母線安裝工程。 電纜頭卡固不正，電纜芯線過長或過短。線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓接數(shù)量不得小于二道。第七節(jié) 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 防止地線焊接不牢 解決方法是將鋼帶一定要銼出新茬，焊接時使用電烙鐵不得小于500W，否則焊接不牢。 在電纜頭附近用火時，應(yīng)注意將電纜頭保護(hù)好，防止將電纜頭燒壞或烤傷。第六節(jié) 成品保護(hù) 加強(qiáng)保衛(wèi)措施，防止電纜丟失或損壞。 一般項(xiàng)目： 支架的安裝應(yīng)平整、牢固，成排安裝的支架高度應(yīng)一致，偏差不應(yīng)大于5mm，間距均勻、排列整齊。第五節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目：安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，絕緣電阻合格，電纜終端頭固定牢固，芯線與線鼻壓接牢固，線鼻與設(shè)備螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包扎嚴(yán)密。4. 將作好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。2. 將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。3. 將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴(yán)（）。2. 根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。必須焊在兩層鋼帶上。6. 用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼修理鋼帶毛刺，使其光滑。4. 利用電纜本身鋼帶寬的二分之一做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為15mm。電線頭套型號尺寸 序號型號規(guī)格尺寸適用范圍L(mm)D(mm)VV，VLV四芯(mm2)VV20，VLV20四芯(mm2)1VDT18620 10～16 10～16 2VDT2101 25 25～35 25～35 3VDT3122 32 50～70 50～70 4VDT4138 40 95～120 95～120 5VDT5150 44 150 150 6VDT6158481851852. 將地線的焊接部位用鋼銼處理，以備焊接。 剝電線鎧甲，打卡子：1. 根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記。第四節(jié) 操作工藝 工藝流程：搖測電纜絕緣→剝電纜鎧甲，打卡子→焊接地線→包纏電纜、套電纜終端頭套→壓電纜芯線接線鼻子、與設(shè)備連接 搖測電纜絕緣：1. 選用1000V搖表，對電纜進(jìn)行搖測，絕緣電阻應(yīng)在10MΩ以上。 電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。第三節(jié) 施工條件： 電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥。第二節(jié) 主要機(jī)具： 制作和安裝機(jī)具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。 塑料帶應(yīng)分黃、綠、紅、淡藍(lán)四色，各種螺絲等鍍鋅件應(yīng)鍍鋅良好。 電纜中間頭制作過程中，應(yīng)注意的質(zhì)量問題：常發(fā)生的質(zhì)量問題及防治措施序號常發(fā)生的質(zhì)量問題防 治 措 施1做試驗(yàn)泄漏電流過大清潔芯線絕緣表面2絕緣管加熱收縮時局部燒傷或無光澤調(diào)整加熱火焰呈黃色，加熱火焰不能停留在一位置3熱管加熱收縮時出現(xiàn)氣泡、開裂按一定方向轉(zhuǎn)圈，不停進(jìn)行加熱收縮，切割絕緣管 端面要平整第七章 低壓電纜終端頭的制作安裝、聚氯乙烯護(hù)套、電力電纜終端頭的制作安裝工程。暫時不能送電或有其他作業(yè)時，對電纜頭加木箱給予保護(hù)，防止砸、碰。第六節(jié) 成品保護(hù) 設(shè)備開箱后，將材料按順序擺放在瓷盤中，并用白布蓋上，防止雜物進(jìn)入。 一般項(xiàng)目電纜接頭外型美觀、光滑、無砂眼，芯線彎曲處無褶皺。電纜芯線和接地線截面積（mm2） 電纜芯線截面積接地線截面積120及以下16150及以上25注：電纜芯線截面積在16 mm2及以下，接地線截面積與電纜芯線截面積相等。第五節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目：1. 壓電線和電纜。2. 驗(yàn)收：試驗(yàn)合格后，送電空載運(yùn)行24h，無異常現(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)，交建設(shè)單位使用。套上護(hù)套筒，電纜兩端將密封套套在護(hù)套頭上，兩端各搭蓋護(hù)套筒和電纜外護(hù)套各100mm，加熱收縮固定。用地線旋繞扎緊芯線，兩端在鎧裝上用銅絲綁扎焊牢，并在兩側(cè)屏蔽層上焊牢。 安裝屏蔽網(wǎng)及地線。由中間向兩端加熱收縮固定。加熱火焰向收縮方向。在兩端的錐體之間包繞填充膠厚度不小于3mm。 包繞半導(dǎo)帶及填充膠：在連接管上用細(xì)砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干凈。(3) 火焰應(yīng)螺旋狀前進(jìn)，保證絕緣管沿周圍方向充分均勻收縮。因此，調(diào)節(jié)噴燈火焰呈黃色柔和火焰，謹(jǐn)防高溫藍(lán)色火焰，以避免燒傷熱收縮材料。套入管材，在電纜護(hù)層被剝除較長一邊套入密封套、護(hù)套筒；護(hù)層被剝除較短一邊套入密封套；每相芯線上套入內(nèi)、外絕緣管、半導(dǎo)電管、銅網(wǎng)。徹底清除絕緣體表面的半導(dǎo)質(zhì)。4. 鋸芯線：對正芯線，在中心點(diǎn)處鋸斷。2. 剝外護(hù)層及鎧裝：從中心標(biāo)線開始在兩根電纜上分別量取800mm、500mm，剝除外護(hù)層；距斷口50mm的鎧裝上用鋼絲綁扎三圈或用鎧裝帶卡好，用鋼鋸沿銅絲綁扎處或卡子邊緣鋸一環(huán)形痕，深度為鋼帶厚度1/2，再用改錐將鋼帶尖撬起，然后用克絲鉗夾緊將鋼帶剝除。外觀有無異常現(xiàn)象。 工藝流程：設(shè)備點(diǎn)件檢查→剝除電纜護(hù)層→剝除銅屏蔽及半導(dǎo)電層→固定應(yīng)力管→壓接連接管→包繞半導(dǎo)帶及填充膠→固定絕緣管→安裝屏蔽網(wǎng)及地線→固定護(hù)套→送電運(yùn)行驗(yàn)收 設(shè)備點(diǎn)件檢查。第四節(jié) 操作工藝廠家有操作工藝可按廠家操作工藝進(jìn)行。施工現(xiàn)場應(yīng)備有220V交流電源。 作業(yè)場所環(huán)境溫度0℃以上，相對濕度70%以下，嚴(yán)禁在雨、霧、風(fēng)天氣中施工。第二節(jié) 主要機(jī)具 噴燈、壓接鉗、鋼卷尺、鋼鋸、電鉻鐵、電工刀、克絲鉗、改錐、大瓷盤。其型號、規(guī)格、電壓等級符合設(shè)計(jì)要求。 第一節(jié) 設(shè)備及材料要求 主要材料：電纜頭附件及主要材料由生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。電纜頭制作過程中應(yīng)注意的質(zhì)量問題序號常出現(xiàn)的質(zhì)量問題防治措施1做試驗(yàn)時泄漏電流過大清潔芯線絕緣表面2三叉手套、絕緣管加熱收縮局部燒傷或無光澤調(diào)整加熱火焰為呈黃色。第七節(jié) 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮。隨后與變壓器、高壓開關(guān)連接，送電運(yùn)行。 電纜頭制作完畢后，通知試驗(yàn)部門盡快試驗(yàn)。安裝牢固、相序正確。3. 電線、電纜接線必須準(zhǔn)確，并聯(lián)運(yùn)行電線或電纜的型號、規(guī)格、長度、相位應(yīng)一致。2. 裝電力電纜頭的接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線。同時提交變更洽商及其他技術(shù)資料。2. 驗(yàn)收。 送電運(yùn)行驗(yàn)收：1. 試驗(yàn)。 固定相色管：將相色管分別套在密封管上，加熱固定。按圖尺寸套入單孔防雨裙，加熱頸部固定。然后，加熱頸部固定。戶內(nèi)電纜頭制作完畢。由根部起加熱固定。壓接端子，清潔表面，用填充膠填充端子與絕緣之間的間隙及接線端子上的壓坑，并搭接絕緣展和端子各10mm，使其平滑。然后，三相分別套入應(yīng)力管，搭接銅屏蔽層20mm，從應(yīng)力管下端開始向上加熱收縮固定。從銅屏蔽層端量取20mm半導(dǎo)電層，其余剝?nèi)ァ?4) 火焰應(yīng)螺旋狀前進(jìn)，保證管子沿周圍方向充分均勻收縮。(2) 調(diào)節(jié)噴燈火焰其呈黃色柔和火焰，謹(jǐn)防高溫藍(lán)色火焰，以避免燒傷熱收縮材料。加熱時，從手套的根部依次向兩端收縮固定。2. 固定三叉手套：將手套套入三叉根部。繞包密封膠帶時，先清潔電纜護(hù)套表面和電纜芯線。1. 包繞填充膠：用電纜填充膠填充并包繞三芯分支處。在密封處的地給用錫填滿編織線，形成防潮段。先將編織線拆開分成三份，重新編織分別繞各相，用電烙鐵、焊錫焊接在屏蔽銅帶上。