【正文】 。 支持點及線間允許距離導(dǎo)線截面mm2瓷柱（珠）型號支持點間最大允許距離（mm）線間最小允許距離（mm）線路分支、轉(zhuǎn)角處至開關(guān)、燈具等處支持點間距離（mm）導(dǎo)線邊線對建筑物最小水平距離（mm）～46～10G38（296）G50（294）1500150050501001006060（3） 瓷柱（珠）。 5 瓷柱（珠）及支架的安裝規(guī)定： （1） 瓷柱（珠）用吊架或支架安裝時，一般應(yīng)使用不小于30mm30mm3mm的角鋼或使用不小于404mm的扁鋼。鋼索上的吊架不應(yīng)有歪斜和松動現(xiàn)象。 2 應(yīng)對自制加工的二線式扁鋼吊架和四線式扁鋼吊架進行調(diào)平、找正、打孔，然后再將瓷柱（珠）垂直平整，牢固的固定在吊架上。 3 吊卡應(yīng)固定平整，吊卡間距應(yīng)均勻。 鋼索吊裝剛性絕緣導(dǎo)管： 1 根據(jù)設(shè)計要求選擇絕緣管；專用明配接線盒及燈頭盒、管子接頭及吊卡。 3 雙管并行吊裝時，可將兩個吊卡對接起來的方式進行吊裝，管與鋼索應(yīng)在同一平面內(nèi)。吊卡的間距應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范要求。 鋼索吊裝金屬管： 1 根據(jù)設(shè)計要求選擇金屬管、三通及五通專用明配接線盒、相應(yīng)規(guī)格的吊卡。 安裝保護地線：鋼索就位后，在鋼索的一端必須裝有明顯的保護地線，每個花籃螺栓處均應(yīng)做好跨接地線。調(diào)節(jié)花籃螺栓的螺桿，使鋼索的松緊度符合要求。 3 將綁在鋼索尾端的鐵絲拆去，將銅索穿過花籃螺栓和耳環(huán)，折回后嵌進心形環(huán)，再用兩只鋼索卡固定兩道。為了防止鋼索尾端松散，可用鐵絲將其綁緊。固定好的支架可作為線路的始端、中間點和終端。 彈線定位：根據(jù)設(shè)計圖確定出固定點的位置；彈出粉線，均勻分出檔距，并用色漆做出明顯標記。 5 采用鍍鋅銅絞線或圓鋼作為鋼索時，應(yīng)按實際所需長度剪斷，擦去表面的油污，預(yù)先將其拉直，以減少其伸長率。3 將金屬導(dǎo)管調(diào)直、切斷、套絲、煨彎，為管路連接做好準備。 預(yù)制加工件： 1 加工預(yù)埋鐵件：其尺寸不應(yīng)小于120mm60m6mm；焊在鐵件上的錨固鋼筋的直徑不應(yīng)小于8mm，其尾部要彎成燕尾狀。 6 鋼索上吊裝瓷瓶時，應(yīng)符合下列要求： （1） ，屋內(nèi)的線間距離不應(yīng)小于50mm。 鋼索配線的零件間和線間距離（mm）配線類別支持件之間最大間距（mm）支持點（mm）金屬管1500200剛性絕緣導(dǎo)管1000150塑料護套線200100 （2） 吊裝接線盒和管路的扁鋼卡子的寬度不應(yīng)小于20mm，吊裝接線盒卡子的數(shù)量不應(yīng)少于2個。鋼索的兩端應(yīng)拉緊，當(dāng)跨距較大時應(yīng)在中間增加支持點，中間支持點的間距不應(yīng)大于12m。 3 鋼索布線所采用的鋼鉸線的截面，應(yīng)根據(jù)跨距、荷重和機械強度選擇，最小截面不宜小于10mm2。 操作工藝 工藝流程：保護地線安裝組裝鋼索固定支架彈線定位預(yù)埋鐵件預(yù)制加工金具鋼索吊金屬（絕緣）管鋼索配線線路檢查絕緣搖測鋼索吊瓷柱（珠）鋼索吊護套線 鋼索配線的規(guī)定及要求： 1 應(yīng)采用鍍鋅鋼索，不應(yīng)用含油芯型；鋼索上絕緣導(dǎo)線至地面的距離。 作業(yè)條件 在配合土建結(jié)構(gòu)施工的同時，做好預(yù)埋鐵件及預(yù)留孔洞。 砂輪鋸、砂輪鋸片、套管機、銑刀；電焊機、煨管器、液壓煨管器、氣焊工具、壓力案子。 主要機具 鉛筆、皮尺、水平尺、線墜、粉線袋、桶、刷子、高凳。 輔助材料：橡皮絕緣帶、粘塑料絕緣帶、黑膠布、電焊條、焊錫、焊劑、鋁卡子、氧氣、乙炔、防銹漆、調(diào)合漆、砂布等。 塑料明裝盒：適用于塑料管明敷配線工程使用，其材質(zhì)應(yīng)均勻無劈裂，盒子無變形、變色等損壞現(xiàn)象。 鐵制盒：安裝螺絲孔齊全，扣紋清晰，緊固螺絲的直徑應(yīng)為5mm。 塑料護套線：導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求；并有產(chǎn)品合格證或“CCC”認證。 扁鋼吊架：應(yīng)采用鍍鋅扁鋼，寬度不應(yīng)小于20mm，鍍鋅層無脫落現(xiàn)象。耳環(huán)孔的直徑不應(yīng)小于30mm，接口處應(yīng)焊死，尾端應(yīng)彎成燕尾。 鍍鋅圓鋼吊鉤：圓鋼的直徑不應(yīng)小于8mm。 鋼索：采用鋼鉸線作為鋼索，其截面積應(yīng)根據(jù)實際跨距、荷重及機械強度選擇，最小截面不小于10mm2；且不得有背扣、松股、斷股、抽筋等現(xiàn)象。6 鋼索配管、配線工程 本章適用于室內(nèi)外照明鋼索配管、配線工程。 豎井內(nèi)配線未做防墜落措施，應(yīng)按要求予以補做。 導(dǎo)線連接時，線芯受損，纏繞圈數(shù)和倍數(shù)不符合規(guī)定要求，涮不飽滿，絕緣層包扎不嚴密，應(yīng)按照導(dǎo)線連接的要求重新進行導(dǎo)線連接。 線槽、橋架穿過建筑物的變形縫時未做處理：過變形縫處應(yīng)斷開，并在變形縫的兩端加以固定，保護地線和導(dǎo)線留有補償裕量。 支架或吊架的焊接處未做防腐處理：應(yīng)及時補刷遺漏處的防銹漆。 應(yīng)注意的問題 支架與吊架固定不牢：主要是膨脹螺栓未擰緊，或者是焊接部位開焊，應(yīng)及時將螺栓擰緊，將開焊處重新焊牢。 配線完成后，不得再進行噴漿和刷油，以防對電氣器具污染。 成品保護 安裝線槽及槽內(nèi)配線時，應(yīng)注意保持墻面的內(nèi)清潔。 電纜橋架與管道的最小凈距（m）管 道 種 類交叉凈距平行凈距一般工藝管道易燃易爆氣體管道熱力管道有保溫層無保溫層 允許偏差項目：線槽、橋架的平直程度和垂直度允許偏差不應(yīng)超過全長的5‰。 檢驗方法：觀察檢查。 6 同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設(shè)于同一線槽內(nèi)；同一線槽內(nèi)有抗干擾要求的線路用隔板隔離或采用屏蔽線，屏蔽層一端接地。 4 電線電纜按回路編號，分段綁扎，綁扎點間距不應(yīng)大于2m；在起始點、拐彎處設(shè)標志牌。 3 線槽、橋架在建筑物變形縫處，應(yīng)有補償裝置。 一般項目： 1 線槽、橋架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，無扭曲變形，布置合理，蓋板無翹角，接口嚴密整齊，拐角、轉(zhuǎn)角、丁字連接、轉(zhuǎn)彎連接正確，線槽內(nèi)外無污染。5 。 3 金屬線槽、橋架不作設(shè)備的接地導(dǎo)體，設(shè)計無要求時，金屬線槽、橋架全長不少于2處與接地或接零干線連接。 2 非鍍鋅金屬線槽的跨接接地線必須是截面積不小于4mm2銅芯的軟導(dǎo)線（橋架可使用硬導(dǎo)線）。 6 塑料槽板應(yīng)有產(chǎn)品合格證，槽板表面應(yīng)有阻燃標識。斜口對接；T形分支處應(yīng)成為三角叉接；蓋板應(yīng)無翹角，接口嚴密整齊。 4 槽板底板接口應(yīng)錯開20mm；蓋板在直線端和90176。槽板底板固定點間距應(yīng)小于500mm；底板距終端50mm處應(yīng)固定。 塑料線槽（槽板）敷設(shè)配線： 1 在干燥的室內(nèi)，根據(jù)設(shè)計要求，可以使用塑料線槽布線。 電纜最小允許彎曲半徑電 纜 種 類最小允許彎曲半徑無鉛包鋼鎧護套橡皮絕緣電力電纜10D有鋼鎧護套橡皮絕緣電力電纜20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D高聯(lián)聚氯乙烯電力電纜15D多 芯 控 制 電 纜10D 注：D為電纜外徑。傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點； 2 水平敷設(shè)的電纜首位兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5～10m處設(shè)固定點；。 。區(qū)分方法是：用絕緣導(dǎo)線的外皮顏色區(qū)分，使用儀表測試對號并做標記，確認無誤后方可連接。 導(dǎo)線連接： 1 導(dǎo)線連接要求：導(dǎo)線連接的目的是使連接處的接觸電阻最小，機械強度和絕緣強度均不降低。 ③ 地面線槽放線：利用帶線從出線一端至另一端，將導(dǎo)線放開、抻直、捋順，削去端部絕緣層，并做好標記，再把芯線綁扎在帶線上，然后從另一端抽出即可。 ② 放線方法：先將導(dǎo)線抻直、捋順，盤成大圈或放在放線架（車）上，從始端到終端（先干線，后支線）邊放邊整理，不應(yīng)出現(xiàn)擠壓背扣、扭結(jié)、損傷導(dǎo)線等現(xiàn)象。也可用空氣壓縮機將線槽內(nèi)的雜物和積水吹出。穿墻保護管的外側(cè)應(yīng)有防水措施。 （7） 接線盒內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度不應(yīng)超過150mm；盤、箱內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為其周長的1／2。 （5） 導(dǎo)線較多時，除采用導(dǎo)線外皮顏色區(qū)分相序外，也可利用在導(dǎo)線端頭和轉(zhuǎn)彎處做標記的方法來區(qū)分。 （4） 不同電壓、不同回路、不同頻率的導(dǎo)線應(yīng)加隔板放在同一線槽內(nèi)。 （2） 在同一線槽內(nèi)（包括絕緣層在內(nèi)）的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)該不超過內(nèi)部截面積的40％。 線槽內(nèi)保護地線安裝： 保護地線應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求敷設(shè)在線槽內(nèi)一側(cè)，接地處螺絲直徑不應(yīng)小于6mm；并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。 根據(jù)地面的形式不同，先抄平，然后測定固定點位置，將上好臥腳螺栓和壓板的線槽水平放置在墊層上，然后進行線槽連接，如線槽與管連接、線槽與分線盒連接、分線盒與管連接、線槽出線口連接、線槽末端處理等，都應(yīng)安裝到位，螺絲緊固牢靠。 直線段組裝時，應(yīng)先做干線，再做分支線，將吊裝器與線槽、橋架用蝶形夾卡固定在一起，按此方法，逐段組裝成形。線槽、橋架全部敷設(shè)完畢，應(yīng)調(diào)整檢查，確認合格后，再進行配線。 9 敷設(shè)在豎井、吊頂、通道、夾層及設(shè)備層等處的線槽、橋架，應(yīng)符合《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB5004595）的有關(guān)防火要求。 8 線槽、橋架經(jīng)過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時，應(yīng)斷開，用內(nèi)連接板搭接，不需固定。 6 線槽、橋架過墻或樓板孔洞時，四周應(yīng)留50～100mm縫隙，接防火分區(qū)用防火材料封堵。 4 線槽與盒、箱、柜等連接時，進線和出線口等處應(yīng)采用抱腳或翻邊連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。線槽蓋裝上后應(yīng)平直，無翹角，出線口的位置準確。2 線槽、橋架的接口應(yīng)平整，連接可采用內(nèi)連接或外連接，接縫處應(yīng)緊密平直，連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓，螺母置于線槽外側(cè)。 5 埋好脹管后，配上相應(yīng)的附件，將支架或吊架直接固定在金屬膨脹管上。 3 打孔的深度應(yīng)以將脹管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)后，表面平齊為宜。 2 金屬膨脹螺栓、螺母安裝方法： （1） 首先沿著墻壁或頂板根據(jù)設(shè)計圖進行彈線定位，標出固定點的位置。 （3） 螺栓固定后，其頭部偏斜值不應(yīng)大于2mm。 金屬膨脹螺栓安裝： 1 金屬膨脹螺栓安裝要求： （1） 適用于C5以上混凝土構(gòu)件及實心磚墻上，不適用于空心磚墻。緊密配合土建結(jié)構(gòu)的施工，將預(yù)埋鐵的平面放在鋼筋網(wǎng)片下面，緊貼模板，可以采用綁扎或焊接的方法將錨固圓鋼固定在鋼筋網(wǎng)上，模板拆除后，預(yù)埋鐵的平面應(yīng)明露或吃進度一般在20～30mm，再將用扁鋼或角鋼制成的支架、吊架焊在上面固定。拆模板時不得碰壞吊桿端部的絲扣。在配合土建結(jié)構(gòu)施工中，應(yīng)隨著鋼筋上配筋的同時，將吊架錨固在所標出的固定位置。 2 預(yù)埋吊桿、吊架：采用直徑不小于8mm的圓鋼，經(jīng)過切割、調(diào)直煨彎及焊接等步驟制作成吊桿、吊架。 （9） 嚴禁用木磚固定支架與吊架。在進出接線盒、箱，拐角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)支持點。 （6） 萬能吊具應(yīng)采用定型產(chǎn)品，對線槽進行吊裝，并應(yīng)有各自吊裝卡具或支撐設(shè)施。 （4） 支架與吊架規(guī)格一般扁鐵不應(yīng)小于30mm3mm；角鋼不應(yīng)小于25mm25mm3mm。 （2） 鋼支架與吊架應(yīng)焊接牢固，無變形，焊縫均勻平整，焊縫長度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。 支架與吊架安裝要求及預(yù)埋吊桿、吊架： 1 支架與吊架安裝要求： （1） 支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無扭曲。 操作工藝 工藝流程： 彈線定位：根據(jù)設(shè)計圖確定出進戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端先干線后支線，找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，沿線路的中心線彈線，按照設(shè)計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標出具體位置。 作業(yè)條件 配合土建的結(jié)構(gòu)施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵和預(yù)埋吊桿、吊架等全部完成。 主要機具 鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋、錫鍋、噴燈、電阻焊機。 鍍鋅材料：采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、螺絲、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電工工件時，都應(yīng)經(jīng)過熱鍍鋅處理。 金屬膨脹螺栓：應(yīng)根據(jù)允許拉力和剪力進行選擇。 安全型壓線帽：可根據(jù)導(dǎo)線截面積和根數(shù)選擇使用。線槽、橋架內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺，無扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。 材料要求 金屬線槽、橋架及其附件：應(yīng)采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。 采用安全型壓線帽的接頭，導(dǎo)線絕緣應(yīng)與帽內(nèi)壓接管平齊。 套管壓接后，壓模的位置不在中心線上：壓模不配套或深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進行壓接。 多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時進行補焊錫。涮錫后應(yīng)用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。 銅導(dǎo)線連接時，導(dǎo)線的纏繞圈不足5圈：未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。 應(yīng)注意的問題 在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及管徑不等現(xiàn)象。同時應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進水。 使用高凳及其他工具時，注意不得碰壞其他設(shè)備和門窗、墻面、地面等。 檢驗方法：觀察尺量檢查或檢查安裝記錄。 檢驗方法：觀察或檢查記錄。導(dǎo)線在管內(nèi)無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封良好，導(dǎo)線連接牢固，不傷線芯，涮錫飽滿，包扎嚴密，絕緣良好。 檢驗方法：觀察、實測或檢查絕緣搖測記錄。3 ，動力線路的絕緣電阻值不小于