【正文】 周圍縫隙填實。 管路煨彎處的凹扁度過大及彎曲半徑不滿足要求：煨彎應按要求操作，并及時固定和保護。 管路堵塞：朝上的管口容易掉進雜物或澆注混凝土時灰漿流入，因此，應及時將管口封堵好。其他工種作業(yè)時，應注意不要損傷敷設(shè)完的管路，以免管路堵塞。3 鋼管敷設(shè)工程 本章適用于照明與動力配線的鋼管明、暗敷設(shè)及吊頂內(nèi)和護墻板內(nèi)鋼管敷設(shè)工程。 材料要求 鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其他管材需預先除銹刷防腐漆，現(xiàn)澆混凝土內(nèi)敷設(shè)時，應除銹，內(nèi)壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整無脫落，有產(chǎn)品合格證。鍍鋅管表面鍍鋅層完整，無黑斑和氣泡，粗糙面和鋅瘤不大。標記應耐久，易識別、清晰。 使用通絲管箍。絲扣清晰、不亂扣，鍍鋅層完整無脫落、無劈裂，兩端光滑、無毛刺，有產(chǎn)品合格證。 鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，有產(chǎn)品合格證。 薄、厚管專用護口要完整無損，有產(chǎn)品合格證。 金屬燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等，盒板厚度應符合華北標辦圖集的要求，鍍鋅層無脫落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，有產(chǎn)品合格證。 面板、蓋板的規(guī)格型號與所用盒配套，外形完整無損，顏色均勻一致，有產(chǎn)品合格證。 圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應符合國家有關(guān)規(guī)范要求，鍍鋅層完整無損，并有產(chǎn)品合格證。 螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應采用鍍鋅件。 其他材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等）無過期變質(zhì)現(xiàn)象。 主要機具 煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機。 手錘、鏨子、鋼鋸、半圓銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗、JDG、KBG管專用工具。 鉛筆、皮尺、水平尺、線墜、灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋、高凳等。 手電鉆、臺鉆、鉆頭、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱等。 作業(yè)條件 暗管敷設(shè)： 1 各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工。2 預制混凝土板上配管，在做地面以前彈好水平線。3 現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工。 4 預制大樓板就位完畢，及時配合土建在整理板縫錨固筋時，將管路彎曲連接部位按要求做好。 5 預制空心板，配合土建就位同時配管。 6 隨墻（砌體）配合施工立管。 7 隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管，土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢，按墻體線配管。 明管敷設(shè)： 1 配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預埋件。 2 配合土建內(nèi)裝修油漆、漿活完成后進行明配管。采用脹管安裝時，應在土建抹灰完成后進行。 吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)、管路敷設(shè)： 1 結(jié)構(gòu)施工時，配合土建安裝好預埋件。 2 內(nèi)部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電器具位置翻樣圖，并在頂板或地面彈出實際位置。 操作工藝 工藝流程：1 暗管敷設(shè)工藝流程： 2 明管、吊頂內(nèi)、護墻板內(nèi)管路敷設(shè)工藝流程： 暗管敷設(shè)： 1 基本要求： （1） 敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均作密封處理。 （2） 暗配的電線管路宜沿最近路線敷設(shè)并應減少彎曲；埋入墻或混凝土內(nèi)的管，距砌體表面的凈距不應小于15mm。 （3） 進入落地式配電箱的管路，排列應整齊，管口應高出基礎(chǔ)面50～80mm。 （4） 埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時，應加保護管。 2 預制加工：根據(jù)設(shè)計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法。 （1） 冷煨法：一般管徑為20mm及以下時，用手扳煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及以上時，使用液壓煨管器，先將管子放入模具，扳動煨管器，煨出所需彎度。 （2） 切管：管子切斷常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內(nèi)卡牢切割，斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑，無毛刺，清除管內(nèi)鐵屑。 （3） 套絲：采用套絲板、套管機，根據(jù)管外徑選擇相應板牙。將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢，再把絞板套在管端，均勻用力，不得過猛，隨套隨澆冷卻液，套絲不亂不過長，清除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及以下時，應分二板套成；管徑在25mm及以上時，應分三板套成。 3 測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計圖確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。 4 穩(wěn)注盒、箱： （1） 穩(wěn)注盒、箱：穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻中盒、箱需加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于30mm時，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止空裂。 （2） 穩(wěn)注燈頭盒：預制圓孔板（或其他頂板）開燈位洞時，測出位置后用鏨子由下往上剔，洞口大小比燈頭盒外口略大10～20mm，燈頭盒焊好卡鐵（可用橋桿盒），用豆石混凝土穩(wěn)注好，用托板托牢，待砂漿凝固后，即可拆除托板。 現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。 5 管路連接： （1） 連接方法： ① 管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣，必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應對嚴。外露絲不多于2扣。 ② 套管連接宜用于暗配管，；連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。 （2） 管與管的連接： ① 鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管，必須用螺紋連接，緊定連接，卡套連接等，不得套管焊連接，嚴禁對口熔焊連接。管口銼光滑平整，接頭應牢固緊密。 ② 管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時，30m；有一個彎時，20m；有二個彎時，15m；有三個彎時，8m。 ③ 。 （3） 管進盒、箱要求： ① 盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，一管一孔，不得開長孔。金屬盒、箱嚴禁用電、氣焊開孔，并應刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。 ② 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊或?qū)Ｓ媒拥刈ι?，管口不宜與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5mm。有鎖緊螺母者，露出鎖緊螺母的絲扣為2～3扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。 6 管暗敷設(shè)方式： （1） 隨墻（砌體）配管：磚墻、加氣混凝土墻、空心磚墻配合砌墻立管時，管最好置于墻中心，管口向上者要堵好。為使盒子平整，標高準確，可將管先立至距盒200mm左右處，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。向上引管有吊頂時，管上端應煨成90176。彎直進吊頂內(nèi)。由頂板向下引管不宜過長，待砌隔墻時，先穩(wěn)盒后接短管。 （2） 模板混凝土墻配管：可將盒、箱固定在該墻的鋼筋上，接著敷管。每隔1m左右，用鉛絲綁扎牢。管進盒、箱要煨燈叉彎。向上引管不宜過長，以能煨彎為準。管入開關(guān)、插座等小盒，可不套絲，但應做好跨接線。 （3） 現(xiàn)澆混凝土樓板配管：測好燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢，然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進盒長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢，如有吊扇、花燈或超過3kg的燈具應焊好吊鉤。 （4） 素土內(nèi)配管可用混凝土砂漿保護，也可纏兩層玻璃布，刷三道瀝青油加以保護。在管路下先用石塊墊起50mm，盡量減少接頭，管箍絲扣連接處抹鉛油纏麻擰牢。 7 變形縫處理： （1） 變形縫處理做法：變形縫兩側(cè)各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔徑，其孔長度不小于被接入管直徑的2倍。 （2） 普通接線箱在地板上（下）部做法： ① 普通接線箱在地板上（下）部做法（一式）： 箱體底口距離地面應不小于300mm，管路彎曲90176。后，管進箱應加內(nèi)外鎖緊螺母；在板下部時，接線箱距頂板距離應不小于150mm（）。 ② 普通接線箱在地板上（下）部做法（二式）： 基本做法同（一式），（二式）采用的是直筒式接線箱。 8 地線連接：管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補償裝置，采用跨接方法連接。 （1） 焊接：跨接地線兩端雙面焊接，焊接面不得小于該跨接線截面的6倍，焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆。 跨接線的規(guī)格表管徑圓鋼扁鋼15～2532～38Φ5Φ6——50～63≥70Φ10Φ82253（253）2 （2） 卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。 明管敷設(shè)： 1 基本要求：根據(jù)設(shè)計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處請見相關(guān)部分。在多粉塵、易爆等場所敷管，應按設(shè)計和有關(guān)防爆規(guī)程施工。 2 管彎、支架、吊架預制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，如有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應按設(shè)計圖要求進行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計無規(guī)定時，應不小于以下規(guī)定：扁鐵支架30mm3mm；角鋼支架25mm25mm3mm；埋注支架應有燕尾，埋注深度應不小于120mm。 3 測定盒、箱及固定點位置： （1） 根據(jù)設(shè)計首先測出盒、箱與出線口等的準確位置。測量時最好使用自制尺桿。 （2） 根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。 （3） 固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm；。 鋼管中間管卡最大距離（mm）管直徑管卡距離名稱鋼 管 直 徑15～2025～3232～4050～6565以上壁厚＞2mm鋼管15002000250025003500壁厚≤2mm鋼管1000150020002000— 4 固定方法：固定方法有脹管法、木磚法、預埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。 5 盒、箱固定：由地面引出管路至盤、箱，需在盤、箱下側(cè)100～150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應牢固平整，開孔整齊，與管徑吻合，一管一孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。 6 管路敷設(shè)與連接： （1） 敷設(shè)： ① 管路應暢通、順直、內(nèi)側(cè)無毛刺，鍍鋅層或防銹漆完整無損。 ② 敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設(shè)在內(nèi)，逐個擰牢。使用支架時，可將鋼管固定在支架上，不應將鋼管焊接在其它管道上。 ③ 水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時，偏差為3mm，全長不應超過管子內(nèi)徑的1／2。 （2） 連接：管路應采用絲扣連接或?qū)Ｓ眠B接頭。 7 鋼管與設(shè)備連接：應將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接時，應符合下列要求： （1） 干燥室內(nèi)，可在鋼管出口處加一接線盒，過渡為柔性保護軟管引入設(shè)備。 （2） 室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應加柔性保護軟管，經(jīng)防水彎引入設(shè)備。 （3） 管口距地向高度不宜低于200mm。 8 柔性金屬軟管引入設(shè)備時，應符合下列要求： （1） 剛性導管經(jīng)柔性導管與電氣設(shè)備、器具連接。 （2） 金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應大于1m。 （3） 金屬柔性導管不能做接地或接零的接續(xù)導體。 9 變形縫處理：。 明配管跨接線，應美觀牢固，管路敷設(shè)應保證暢通，刷好防銹漆、調(diào)合漆或其它裝飾材料。 吊頂內(nèi)、護墻板內(nèi)管路敷設(shè)： 材質(zhì)、固定，參照明配管工藝，敷設(shè)等參照暗敷工藝要求，接線盒可使用暗盒。 1 會審圖紙要與通風暖衛(wèi)等專業(yè)協(xié)調(diào)，應繪制翻樣圖經(jīng)審核無誤后，在頂板或地面進行彈線定位。如吊頂是有格塊線條的，燈位按格塊分均。護墻板內(nèi)配管應按設(shè)計要求，測定盒箱位置，彈線定位。 2 燈位測定后，用不少于2個螺絲把燈頭盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施處理。無用的敲落孔不應脫落，已脫落的要補好。 3 管路應敷設(shè)在主龍骨的上邊，管入盒、箱煨燈叉彎，里外帶鎖緊螺母，內(nèi)鎖母上緊后，露絲2～4扣，加內(nèi)護口。 4 固定管路時，如為木龍骨可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚釘固定。直徑25mm以上和成排管路應單獨設(shè)架。 5 超過3kg的電器具和燈具，應在結(jié)構(gòu)施工時預埋吊鉤，吊鉤直徑不應小于器具掛銷直徑，且不應小于6mm，吊扇不應小于8mm，吊鉤做好防腐處理，大型花燈的固定及懸吊裝量應按器具重量的2倍做過載試驗。 6 管路敷設(shè)應牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。受力燈頭盒應用吊桿固定，在終端、彎頭中點或柜臺、箱、盤等邊緣的距離150～500mm范圍內(nèi)設(shè)固定卡固定。 7 吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用柔性金屬導管，兩端應使用專用接頭。 質(zhì)量標準 主控項目： 1 金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。 2 鍍鋅鋼管、可撓性導管不得熔焊跨接地線。以專用接地卡跨接時，兩卡間連線為銅芯軟線，截面積不小于4mm2。