【正文】 錘由上向下砸孔洞。 4 設(shè)計無要求時，埋設(shè)在墻內(nèi)或混凝土內(nèi)的絕緣導(dǎo)管，應(yīng)采取中型以上導(dǎo)管。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。受力點(diǎn)應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)和防止機(jī)械損傷的措施。（D為管外徑） 2 磚墻敷管： （1） 管路連接：可采用套管粘接或端頭連接，接頭處應(yīng)固定牢固密封，管路應(yīng)隨同砌磚工序同步砌筑在墻體內(nèi)。（3） 暗敷設(shè)應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)施工時，將管路埋入墻體和樓板內(nèi)。 4 加氣混凝土板、圓孔板穩(wěn)注燈頭盒標(biāo)注燈位的位置，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大，將盒子配上相應(yīng)的固定體放入洞中，固定好吊板；待配管后，用豆石混凝土穩(wěn)注。 （2） 剔洞穩(wěn)注盒、箱，再接短管：按彈出的水平線，對照設(shè)計圖找出盒箱的準(zhǔn)確位置，然后剔洞，所剔孔洞應(yīng)比盒、箱稍大。進(jìn)行測量后，標(biāo)注出盒子尺寸位置。 配合土建結(jié)構(gòu)施工，模板現(xiàn)澆混凝土墻、樓板，在鋼筋綁扎過程中預(yù)埋套盒及管路，同時作好隱檢。 主要機(jī)具 鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、水桶、灰桶、灰鏟、高凳。 阻燃型塑料管的管壁應(yīng)薄厚均勻，無氣泡及管身變形等現(xiàn)象。 大管煨彎時，烤烘面積小，加熱不均勻，有凹扁、裂痕及烤傷、變色現(xiàn)象：應(yīng)灌砂用電爐或用火烤，面積要大，受熱要均勻，并用型具一次煨成。修補(bǔ)鐵件油漆時，不得污染建筑物。 檢查方法：觀察、尺量檢查和檢查隱蔽工程記錄。 一般項目： 1 管路連接處，使用專用膠粘劑連接接口，使其牢固密封；配管及其支架、吊架平直、牢固、排列整齊；管路彎曲處，無明顯折皺、凹扁現(xiàn)象。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項目：絕緣導(dǎo)管材質(zhì)的氧指數(shù)應(yīng)符合華北標(biāo)辦圖集有關(guān)規(guī)定。9 地面或樓板易受機(jī)械損傷的一段，采取保護(hù)措施。 管路中間固定點(diǎn)間距（mm）管 徑15～2025～3232～4050以上間 距1000150015002000 7 。 4 管路水平敷設(shè)時，高度應(yīng)不低于2000mm；垂直敷設(shè)時，不低于1500mm；1500mm以下應(yīng)加金屬保護(hù)管。 注意：無論采用以上何種固定方法，均應(yīng)先固定兩端支架、吊架，然后再拉直線固定中間的支架、吊架。 3 預(yù)埋鐵件焊接法：隨土建施工，按測定位置預(yù)埋鐵件，拆模后，將支架、吊架焊在預(yù)埋鐵件上。測量時，應(yīng)使用自制尺桿，彈線定位。（2） 將彎簧插入管內(nèi)需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂在被彎處，手扳逐漸煨出所需彎度，然后抽出彎簧。 操作工藝 工藝流程：測定盒、箱及管路固定點(diǎn)位置預(yù)制支架、吊架、抱箍鐵件、管彎、盒、箱管路敷設(shè) 變形縫處理管路入箱盒管路固定 按照設(shè)計圖加工好支架、抱箍、吊架、鐵件、管彎及各種盒、箱。 作業(yè)條件 配合混凝土結(jié)構(gòu)施工時，根據(jù)設(shè)計圖在梁、板、柱中預(yù)下過管及各種埋件。 主要機(jī)具 鉛筆、皮尺、水平尺、卷尺、尺桿、角尺、線墜、小線、粉線袋、高凳等。 材料要求 凡所使用的絕緣導(dǎo)管，其材質(zhì)均應(yīng)具有阻燃、耐沖擊并符合華北標(biāo)辦圖集的有關(guān)要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證。導(dǎo)管及配件不碎裂，表面有阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。 手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、刀鋸、半圓銼、活扳子、灰桶、水桶等。 在配合磚結(jié)構(gòu)施工時，預(yù)埋大型埋件、角鋼支架及過管。 預(yù)制管彎可采用冷煨法和熱煨法。當(dāng)彎曲較長管時，可將彎簧用鐵絲或尼龍線拴牢一端，煨彎后抽出。 2 根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平線彈出，按照要求標(biāo)出支架、吊架固定點(diǎn)具體尺寸位置。 4 穩(wěn)注法：隨土建砌磚墻，將支架固定好。 管路敷設(shè)： 1 斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑使用鋼鋸鋸斷，斷開后將管口銼平齊。 5 管路敷設(shè)時，管路長度超過下列情況時，應(yīng)加接線盒： （1） 無彎時，30m； （2） 一個彎時，20m； （3） 二個彎時，15m； （4） 三個彎時，8m。如達(dá)不到表中距離要求時，應(yīng)采取下列措施： （1） 蒸汽管：外包隔熱層后，管道周圍溫度應(yīng)在35℃以下，上下平行凈距可減至200mm，交叉距離需考慮便于維修。 管路入盒、箱用專用端接頭連接，要求平正、牢固。絕緣導(dǎo)管不得在高溫和易受機(jī)械損傷的場所明敷設(shè)。 2 盒、箱設(shè)置正確，固定可靠；管入盒、箱處，粘接嚴(yán)密、牢固，端接頭不松動。 。 施工用高凳時，不得碰撞墻、角、門、窗；不得靠墻面立高凳；高凳腳應(yīng)有包扎物，防劃傷地板，防滑倒。 管路敷設(shè)固定管卡前未拉線，測量有誤，出現(xiàn)垂直與水平超偏，管卡間距不均勻：應(yīng)使用水平尺復(fù)核，起終點(diǎn)水平，然后彈線、固定管卡；先固定起終二點(diǎn)，再加中間管卡；選擇規(guī)格產(chǎn)品，并要用尺桿測量使管卡固定高度一致。 開關(guān)盒、插座盒、接線盒等塑料盒、箱均應(yīng)外觀整齊、開孔齊全及無劈裂等現(xiàn)象。 手錘、鏨子、鋼鋸、刀鋸、木銼等。 加氣混凝土樓板、圓孔板，應(yīng)配合土建調(diào)整好吊裝樓板的板縫時進(jìn)行配管。 盒、箱固定： 1 盒、箱固定應(yīng)平正、牢固，灰漿飽滿，縱橫坐標(biāo)準(zhǔn)確。洞剔好后，用水把洞內(nèi)四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。 管路敷設(shè)： 1 配管要求： （1） 半硬質(zhì)絕緣導(dǎo)管的連接可采用套管粘接法和專用端頭進(jìn)行連接；套管的長度不應(yīng)小于管外徑的3倍，管子的接口應(yīng)位于套管的中心，接口處應(yīng)用膠粘劑粘接牢固。局部剔槽敷管應(yīng)加以固定，并用強(qiáng)度等級不小于M10水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚度大于15mm。 （2） 管進(jìn)盒、箱連接：可采用粘接或端頭連接。 掃管、穿帶線時，將管口與盒、箱里口切平。 一般項目： 1 管路連接緊密，管口光滑。 檢驗(yàn)方法：觀察和檢查隱蔽工程記錄。 配合土建澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)派人巡護(hù)，以防止管路位移或受機(jī)械損傷。 管路堵塞：朝上的管口容易掉進(jìn)雜物或澆注混凝土?xí)r灰漿流入，因此，應(yīng)及時將管口封堵好。除鍍鋅管外其他管材需預(yù)先除銹刷防腐漆，現(xiàn)澆混凝土內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)除銹，內(nèi)壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。 使用通絲管箍。 金屬燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等，盒板厚度應(yīng)符合華北標(biāo)辦圖集的要求，鍍鋅層無脫落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，有產(chǎn)品合格證。 其他材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機(jī)油等）無過期變質(zhì)現(xiàn)象。 手電鉆、臺鉆、鉆頭、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱等。 4 預(yù)制大樓板就位完畢，及時配合土建在整理板縫錨固筋時，將管路彎曲連接部位按要求做好。 明管敷設(shè)： 1 配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預(yù)埋件。 2 內(nèi)部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電器具位置翻樣圖，并在頂板或地面彈出實(shí)際位置。 （4） 埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)加保護(hù)管。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢，再把絞板套在管端，均勻用力，不得過猛，隨套隨澆冷卻液，套絲不亂不過長，清除渣屑，絲扣干凈清晰?，F(xiàn)澆混凝土板墻中盒、箱需加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于30mm時，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止空裂。套絲不得有亂扣，必須使用通絲管箍。 （2） 管與管的連接： ① 鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管，必須用螺紋連接，緊定連接，卡套連接等，不得套管焊連接，嚴(yán)禁對口熔焊連接。 ③ 。 ② 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊或?qū)Ｓ媒拥刈ι?，管口不宜與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。為使盒子平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，可將管先立至距盒200mm左右處，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。由頂板向下引管不宜過長，待砌隔墻時，先穩(wěn)盒后接短管。向上引管不宜過長，以能煨彎為準(zhǔn)。管進(jìn)盒長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢，如有吊扇、花燈或超過3kg的燈具應(yīng)焊好吊鉤。 （2） 普通接線箱在地板上（下）部做法： ① 普通接線箱在地板上（下）部做法（一式）： 箱體底口距離地面應(yīng)不小于300mm，管路彎曲90176。 （1） 焊接：跨接地線兩端雙面焊接，焊接面不得小于該跨接線截面的6倍，焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆。在多粉塵、易爆等場所敷管，應(yīng)按設(shè)計和有關(guān)防爆規(guī)程施工。 3 測定盒、箱及固定點(diǎn)位置： （1） 根據(jù)設(shè)計首先測出盒、箱與出線口等的準(zhǔn)確位置。 鋼管中間管卡最大距離（mm）管直徑管卡距離名稱鋼 管 直 徑15～2025～3232～4050～6565以上壁厚＞2mm鋼管15002000250025003500壁厚≤2mm鋼管1000150020002000— 4 固定方法：固定方法有脹管法、木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。 6 管路敷設(shè)與連接： （1） 敷設(shè)： ① 管路應(yīng)暢通、順直、內(nèi)側(cè)無毛刺，鍍鋅層或防銹漆完整無損。 （2） 連接：管路應(yīng)采用絲扣連接或?qū)Ｓ眠B接頭。 8 柔性金屬軟管引入設(shè)備時，應(yīng)符合下列要求： （1） 剛性導(dǎo)管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接。 明配管跨接線，應(yīng)美觀牢固，管路敷設(shè)應(yīng)保證暢通，刷好防銹漆、調(diào)合漆或其它裝飾材料。護(hù)墻板內(nèi)配管應(yīng)按設(shè)計要求，測定盒箱位置，彈線定位。 3 管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊，管入盒、箱煨燈叉彎，里外帶鎖緊螺母，內(nèi)鎖母上緊后，露絲2～4扣，加內(nèi)護(hù)口。 6 管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。 2 鍍鋅鋼管、可撓性導(dǎo)管不得熔焊跨接地線。 檢驗(yàn)方法：觀察和檢查隱蔽工程記錄。 3 管路的保護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：穿過變形縫處有補(bǔ)償裝置能活動自如；穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護(hù)管。 6 室內(nèi)進(jìn)入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的管口，應(yīng)高出基礎(chǔ)面50～80mm。 檢驗(yàn)方法：觀察、尺量、檢查隱蔽工程記錄?；炷翗前?、墻等均不得斷筋。搬運(yùn)材料和使用高凳機(jī)具時，不得碰壞門窗、墻面等。 其他專業(yè)在施工中，應(yīng)注意保護(hù)電氣配管。2 使用油壓煨管器或煨管機(jī)時，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在正反面。應(yīng)根據(jù)具體情況固定牢固。配管時未按設(shè)計圖要求測量軸線尺寸位置，造成定位不準(zhǔn)。 明配管、吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)配管、固定點(diǎn)不牢，螺絲松動，鐵卡子、固定點(diǎn)間距過大或不均勻：應(yīng)采用配套管卡，固定牢固，間距測量均勻。 管口不平齊有毛刺。 套接扣壓式薄壁金屬管（KBG）和套接緊定式薄壁式金屬管（JDG）適用于1KV及以下無特殊規(guī)定的室內(nèi)干燥場所。 鍍鋅鐵絲或鋼絲，應(yīng)順直無背扣、扭接，具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。 接線端子：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和截面選擇相應(yīng)的規(guī)格。一般焊接應(yīng)采用松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。 電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵、電阻焊機(jī)。 2 相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用黃綠雙顏色的導(dǎo)線做保護(hù)地線，淡藍(lán)色為工作零線，紅、黃、綠色為相線，開關(guān)回火線宜使用白色。 （2） 在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線穿好。 放線及斷線： 1 放線： （1） 放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行確認(rèn)。 （3） 。 管內(nèi)穿線： 1 鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏或破損，應(yīng)補(bǔ)齊和更換。 （2） 不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外： ① 標(biāo)稱電壓為50V以下的回路； ② 同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路； ③ 同一花燈的幾個回路； ④ 同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。 （5） 穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，不準(zhǔn)接頭、局部絕緣破損及死彎。 （3） 不能降低原絕緣強(qiáng)度。② 分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，如編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先剝?nèi)ネ鈱泳幙棇?，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定（）。角削斷（）。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線（獨(dú)根）端纏繞5～7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上（），最后再做涮錫處理。 5 套管壓接：套管壓接法是運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的簡單原理，用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與連接管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。 套管壓接法 接線端子壓接法 6 接線端子壓接：多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。 （1） 多股銅芯軟線用螺絲壓接時，先將軟線芯做成單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固（）。 2 噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺或錫鍋內(nèi)，用噴燈或電爐加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。 3 電阻加熱焊：適用于接頭較大、使用錫鍋不方便的場所。最后，在絕緣層上纏繞1～2圈后，再進(jìn)行回纏。不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。 一般線路絕緣搖測有以下兩種情況： （1） 電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項目： 1 導(dǎo)線規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察、實(shí)測或檢查絕緣搖測記錄。 檢驗(yàn)方法：觀察或檢查記錄。 使用高凳及其他工具時，注意不得碰壞其他設(shè)備和門窗、墻面、地面等。 應(yīng)注意的問題 在施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及