化工原理課程設計分離苯-甲苯篩板精餾塔的設計(參考版)
2025-06-19 04:28本頁面
【正文】 今后會進一步學習來加深了解。我獨立思考，勇于創(chuàng)新的能力得到了進一步的加強。我去圖書館查閱了這方面的有關(guān)書籍并上了一些網(wǎng)站檢索了相關(guān)內(nèi)容，從中學到了很多知識，受益匪淺。非常有成就感，培養(yǎng)了很深的學習興趣。其次通過這次課程設計，對板式塔的工作原理有了初步詳細精確話的了解，加深了對設計中所涉及到的一些力學問題和一些有關(guān)應力分析、強度設計基本理論的了解。對化工原理設計有了更加深刻的理解，為后續(xù)課程的學習奠定了堅實的基礎。通過這次課程設計，我有了很多收獲。該設計的優(yōu)點： 、調(diào)節(jié)、檢修方便；；，效率較高，壓強較低，從而降低了操作費用；。工業(yè)上常用作合成燃料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、照相膠片以及石油化工制品的原料，清漆、硝基纖維的稀釋劑、脫漆劑、樹脂、人造革等溶劑。苯為無色透明液體，有芳香族特有的氣味，難用于水。24篩孔氣速 m/s25穩(wěn)定系數(shù)26精餾段每層塔板壓降 Pa27負荷上限20篩孔數(shù)目17邊緣區(qū)寬度 m7精餾塔塔徑 m8板間距 m4液相流量 Ls m3/s5實際塔板數(shù) 2平均壓力 Pm kPa 項目數(shù)值1平均溫度 tm ℃ m接管外徑厚度13311. 塔板主要結(jié)構(gòu)參數(shù)表序號. 塔底出料管的直徑dW~ m/s，~ m/s( m/s)則. 進料管的直徑dF采用高位槽送料入塔，料液速度可取uF=~ m/s，取料液速度uF= m/s，則m Vs塔頂蒸氣量m3/s，取uv= m/s，則m 故選取接管外徑厚度 63020mm. 回流管的直徑dR塔頂冷凝器械安裝在塔頂平臺時，回流液靠重力自流入塔內(nèi)，~ m/s。由圖得= m3/s = m3/s則操作彈性為 /=10. 主要工藝接管尺寸的計算和選取. 塔頂蒸氣出口管的直徑dV操作壓力為常壓時，蒸氣導管中常用流速為12~20 m/s，蒸氣管的直徑為 ，其中dV塔頂蒸氣導管內(nèi)徑m表四Ls，m3/sVs，m3/s由上表數(shù)據(jù)可以作出液泛線5.根據(jù)以上各線方程，可以作出篩板塔的負荷性能圖，如下：在負荷性能圖上，作出操作點A，連接OA，即作出操作線。以θ=4s作為液體在降液管中停留時間的下限，由下式θ=4得 Ls，max= m3/s據(jù)此可作出與氣體流量無關(guān)的垂直液相負荷上限線4。. 液相負荷下限線對于平直堰，取堰上液層高度hOW=。. 液沫夾帶線以ev= kg液/kg氣為限，求VsLs關(guān)系如下：由 ua==hf==（hOW +hW）hW=hOW=故 hf=+HT－h(huán)f=－（+）=－=整理得 在操作范圍內(nèi)，任取幾個Ls值，依上式計算出Vs值，計算結(jié)果如下表三。9. 塔板負荷性能圖. 漏液線由 u0，min=hL=hOW +hWhOW=2/3得 = 整理得=在操作范圍內(nèi)，任取幾個Ls值，依上式計算出Vs值，計算結(jié)果如下表二。. 漏液對篩板塔，漏液點氣速u0，min由下式算得 = m/s實際孔速u0=u0，min 計算正確穩(wěn)定系數(shù)為故在本設計中無明顯漏液。篩孔按正三角排列，取孔中心距t為 t= d0=5=篩孔數(shù)目n為n===7530個開孔率為φ=（）2==%氣體通過閥孔的氣速為u0==m/s8. 篩板的流體力學驗算. 塔板壓降. 干板壓降hd計算干板壓降可由下式計算，hd=由d0/δ=5/3=，查手冊干篩孔的流量系數(shù)圖[4]，可得孔流系數(shù)C0=故 hd=m液柱. 氣體通過液層的阻力hL計算ua==m/sFa==kg1/2/（s. 邊緣區(qū)寬度確定，邊緣區(qū)Wc=。選用凹形受液盤，深度=70mm. 塔板布置. 塔板分布因D=，所以采用分塊式。各項計算如下：. 堰長lW取 lW== = m. 溢流堰高度hW由 hW=hLhOW 選用平直堰，堰上液層高度hOW=2/3 hOW==取板上請液層高度 hL=則 hW=hLhOW== 符合加壓情況下40~80m
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