化工原理課程設(shè)計分離苯-甲苯篩板精餾塔的設(shè)計-展示頁
2025-06-25 04:28本頁面
【正文】 確定 4. 求操作線方程 4. 圖解法求理論板層數(shù) 4. 實際塔板數(shù)的求取 45. 精餾塔的工藝條件及有關(guān)物性的計算 4. 操作壓力計算 5. 操作溫度計算 5. 平均摩爾質(zhì)量計算 5 5. 氣相平均密度計算 5. 液相平均密度計算 6. 液體平均表面張力計算 6 7. 全塔效率計算 7. 全塔液相平均粘度計算 7. 全塔平均相對揮發(fā)度計算 8. 全塔效率的計算 86. 精餾塔的塔體工藝尺寸計算 8. 塔徑的計算 8. 精餾塔有效高度的計算 97. 塔板主要工藝尺寸的計算 10. 溢流裝置計算 10. 堰長lW 10. 溢流堰高度hW 10. 弓形降液管寬度Wd和截面積Af 10. 降液管底隙高度h0 11. 塔板布置 11. 塔板分布 11. 邊緣區(qū)寬度確定 11. 開孔區(qū)面積計算 11. 篩孔計算及其排列 118. 篩板的流體力學(xué)驗算 12. 塔板壓降 12. 干板阻力hc計算 12. 氣體通過液層的阻力h1計算 12. 液體表面張力的阻力hσ計算 12. 液面落差 13. 液沫夾帶 13. 漏液 14. 液泛 149. 塔板負荷性能圖 14. 漏液線 14. 液沫夾帶線 15. 液相負荷下限線 16 16 1610. 主要工藝接管尺寸的計算和選取 18. 塔頂蒸氣出口管的直徑dV 18. 回流管的直徑dR 19. 進料管的直徑dF 19. 塔底出料管的直徑dW 1911. 塔板主要結(jié)構(gòu)參數(shù)表 1912. 設(shè)計實驗評論 20 21 2115. 附圖（工藝流程簡圖、主體設(shè)備設(shè)計條件圖） 2123 / 291. 流程和工藝條件的確定和說明本設(shè)計任務(wù)為分離苯—甲苯混合物。(五) 設(shè)計說明書的內(nèi)容1. 設(shè)計內(nèi)容(1) 流程和工藝條件的確定和說明(2) 操作條件和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)(3) 精餾塔的物料衡算； (4) 塔板數(shù)的確定； (5) 精餾塔的工藝條件及有關(guān)物性數(shù)據(jù)的計算； (6) 精餾塔的塔體工藝尺寸計算； (7) 塔板主要工藝尺寸的計算； (8) 塔板的流體力學(xué)驗算； (9) 塔板負荷性能圖； (10) 主要工藝接管尺寸的計算和選取（進料管、回流管、釜液出口管、塔頂蒸汽管、人孔等）(11) 塔板主要結(jié)構(gòu)參數(shù)表(12) 對設(shè)計過程的評述和有關(guān)問題的討論。Xx 學(xué) 院化工原理課程設(shè)計題 目 分離苯甲苯篩板精餾塔的設(shè)計 系 （院） 化學(xué)與化工系 專 業(yè) 應(yīng)用化工技術(shù) 班 級 2008級5班 學(xué)生姓名 學(xué) 號 指導(dǎo)教師 職 稱 2008年6 月 6日設(shè)計任務(wù)書(一) 設(shè)計題目試設(shè)計一座苯－甲苯連續(xù)精餾塔，要求年產(chǎn)純度為 97% 的苯 7萬噸/年，塔頂餾出液中含苯不得低于 97% ，塔釜餾出液中含苯不得高于 2% ，原料液中含苯 40% 。（以上均為質(zhì)量分數(shù)）(二) 操作條件1) 塔頂壓力 常壓 2) 進料熱狀態(tài) 自選 3) 回流比 自選 4) 塔底加熱蒸氣壓力 （表壓） 5) 單板壓降 ≤ (三) 塔板類型自選(四) 工作日每年工作日為300天，每天24小時連續(xù)運行(7200小時)。2. 設(shè)計圖紙要求： 1) 繪制生產(chǎn)工藝流程圖（A3號圖紙）； 2) 繪制精餾塔設(shè)計條件圖（A3號圖紙）。對于二元混合物的分離，應(yīng)采用連續(xù)精餾流程。塔頂上升蒸氣采用全凝器冷凝，冷凝液在泡點下一部分回流至塔內(nèi)，其余部分經(jīng)產(chǎn)品冷凝冷卻后送至儲罐。塔釜采用間接蒸汽加熱，塔底產(chǎn)品經(jīng)冷卻后送至儲罐。. 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進料中苯含量（質(zhì)量分數(shù)） 40%塔頂苯含量（質(zhì)量分數(shù)） 97%塔釜苯含量（質(zhì)量分數(shù)） 2%生產(chǎn)能力（萬噸/年） 3. 精餾塔的物料衡算. 原料液及塔頂
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