【正文】 在材料采購和進場機具管理上，嚴格執(zhí)行公司的《材料管理程序》、《機械設備管理程序》及《監(jiān)視和測量裝置控制程序》的有。5. 施工隊長是隊組里質量管理工作的第一責任者，對施工隊組施工質量負有直接責任，要經(jīng)常會同隊組質檢員、帶班師傅，組成檢查小組對全隊施工的工程質量進行全過程的質量檢測及進行技術指導，做到從嚴要求。項目工程師要組織人員編制特殊過程作業(yè)指導書，并向班組作業(yè)人員進行交底。4) 各工序都必須做好樣板工程，即是在正式開始大規(guī)模作業(yè)前，先做出樣板，經(jīng)設計、監(jiān)理、甲方、質檢等多方代表認可后，方可進行大規(guī)模施工，以保證工程質量達優(yōu)。并把復核結果報監(jiān)理審核，確保測量定位，施工放樣的準確。2) 組織好技術交底工作，熟悉各部位的施工規(guī)范和技術、質量要求，做好事前質量預控制工作。二、 項目質量保證組織機構如下：項目經(jīng)理 取樣員施工員設備管理員材料員安全員預決算員項目總工項目質量員施 工 班 組三、 施工質量控制措施1. 管理人員和特殊工種作業(yè)人員，必須持證上崗。第十章 工程質量保證技術措施一、 質量目標本工程質量目標為優(yōu)良。 施工進度計劃，具體施工進度詳見(附表：施工進度計劃橫道表)。第九章 施工進度計劃 施工進度安排原則 施工進度安排必須滿足施工合同的工期要求.,盡可能做到勞動力、機械設備、資金、材料平衡，盡可能做到工種、工序合理銜接、干擾少、工效高、經(jīng)濟效益好。2）鋼結構防火涂料的涂裝應符合設計要求：（1）防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求及國家現(xiàn)行的技術標準的規(guī)定，并檢驗合格方能使用；（2）噴涂之前，必須清除基層的油污、灰塵和泥垢；鋼結構防火涂料的放涂工序應遵守涂料工藝流程的規(guī)定；（3）防火涂料涂膜厚度應符合設計要求，㎜。不允許有大面積的襄愣分色線存在（不超過2㎜），不露刷紋。采用噴漆方法。2）操作要點要求（1） 按圖紙布置要求，將檁條形和支撐系統(tǒng)、門窗框、雨篷等安裝完成并補刷防銹底面漆；（2） 在護圍壁鋼結構上安裝檁條，然后按設計要求對外壁進行編排，彈出水平線和垂直線，校正尺寸；（3） 由下而上將墻板用螺栓固定在護圍檁條上，墻板按順序搭接一個波，固定螺栓不得松動和歪斜或離開檁條。（1） 一片鋼板安置完妥后沿板下緣拉準線每片準按隨時檢查，不使發(fā)生偏離；（2） 鋪設面以自攻螺絲沿每一板肋中心固定于檁條上；（3） 在鋪設過程中應每隔一跨，復核一次鋼板屋脊與檐口是否平行；4) 安裝作業(yè)的安全性 在離地面只有幾米的高度工作都是非常危險的，故在成型或安裝屋面鋼板時，應特別警惕危險的地方。2) 隔熱層施工：（1） 熱材料一般由屋脊向檐口方向鋪設，若單坡面隔熱材料長度不足時則需搭接，同時扣緊隔熱材使內(nèi)隔熱材表面平整；（2） 屋脊處尖交隔熱材瓣轂屋脊，在屋面L/D板安裝就位后再切除多余部分。施工順序:底板 →隔熱層→面板1) 底板鋪設：檁條和屋面支撐安裝完成后，補刷防銹漆和面漆即可安裝，底板采用反裝（即不露檁條），同時面朝下，用螺釘與檁條固定。2）基本項目（1） 構件有標記、中心線和標高基準點完備清楚；（2） 結構表面干燥，無焊疤油污和泥沙；3）允許偏差項目見表序號項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法1屋面梁相鄰節(jié)點直度1/1000且不在于5用拉線鋼尺檢查2檁條間距177。3） 鋼柱吊裝（1） 鋼柱起吊前，應從柱底板向上5001000m處，劃一條水平線，以便安 裝固定前后作復查平面標高基準用；（2） 鋼柱安裝屬于豎向垂直吊裝，為使吊起的柱子保持下垂，便于就位，綁扎點設在柱子全長2/3以上位置處, 綁扎要牢固可靠；（3） 為避免吊起的柱子自由擺動，在柱底上部用麻繩綁好，作為調(diào)整方向用；（4） 準備就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100200㎜時應停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定性，確保無誤后正式起吊,當柱底距離基礎位置40100㎜時，停止起吊,調(diào)整柱腳對準與基礎基準線，然后吊車下降就位，擰緊全部基礎螺栓螺母，臨時將柱子加固，達到安全方可摘除吊勾；（5） 按此做法吊裝其它鋼柱；4） 鋼梁吊裝（1） 大梁腹桿設計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力發(fā)生改變?yōu)閴簵U時，為防止構件變形失穩(wěn)，必要時應采取加固措施；（2） 屋架安裝吊點必須設在屋架三匯交點上，屋架起吊時離地50㎝時暫停，檢查無誤后繼續(xù)起吊；（3） 安裝第一榀屋梁時，在松開吊勾前初步校正屋架中心線，調(diào)整屋架垂直，并檢查屋架側向彎曲，將屋架臨時固定；（4） 第二、三榀屋架用同樣方法吊裝就位好后不要松，用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐及部分檁條并校正固定，使三榀屋架形成一個具有空間穩(wěn)定的整體；（5） 從第四榀屋架開始在屋脊點及上弦中點裝上檁條即可將屋架固定，同時將屋架校正好；（6） 待所有屋架安裝完后，按順序逐依將次構件安裝完好并調(diào)整.6. 鋼構件安裝注意事項1）構件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接點合格后方能進行焊接或緊固；2）安裝螺栓孔不允許用氣割擴大孔，永久性螺栓不得墊兩個以上的墊圈，螺栓外露螺牙長度不少于23牙；3）安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，要求焊透的焊縫應按設計要求用起聲波探傷檢查內(nèi)在質量，上述檢查均需做出記錄；4）焊接及高強度螺栓連接操作工藝詳見施工作業(yè)指導書；5）屋架支座支撐系統(tǒng)的構造做法需認真必須符合設計要求，零配件不得遺漏；6）屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質量；7）屋架安裝質量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的垂直度，屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求；8）連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷油漆,漆膜在125μm以上；9）裝鋼構損壞的涂層處得重新打磨，上底漆面漆，以保證鋼構防腐工程和品質。2） 構件吊裝當基礎砼保養(yǎng)達到70%強度時，基礎經(jīng)處理驗收合格，即可進行吊裝施工。5. 鋼構件安裝及調(diào)整作業(yè)安裝調(diào)整及矯正作業(yè)流程: 作業(yè)準備→屋架組拼→屋架安裝→調(diào)整校正→連接與固定→檢查驗收→除銹刷涂料 1） 安裝準備（1） 清理現(xiàn)場，確保安裝位置平整、通道暢通；在得到基礎復驗報告后，放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。采用專用扭矩板手施擰。3） 施工注意事項（1） 高強螺栓緊固質量:分初擰和終擰,初擰扭矩為終擰扭矩的50%,施擰時只準在螺母上施加扭矩。53螺栓頂標高+204螺栓垂直度L/205螺紋長度 ++504．高強螺栓施工及質量要求:1）作業(yè)流程（圖42）終擰初擰螺栓穿位構件的檢查檢測記錄圖422） 施工要求 （1） 作業(yè)前應得到高強度螺栓及組件檢驗合格的報告，并檢查無誤。㎜5基礎的螺紋長度只允許加長地腳螺栓精度的允許誤差 表42項次項 目允許誤差（㎜）1螺栓中心到基礎中心距離177。㎜1/10003基礎螺栓（任意）：（1） 在支座范圍內(nèi)（2） 在支座范圍內(nèi)外177。3㎜177?；A復測螺紋清理鋼構進場鋼構驗收就位地面組裝鋼柱吊裝鋼梁吊裝校 正高強度螺栓擰固次構件安裝整 改竣工驗收整改驗收 2. 施工作業(yè)流程圖（圖41） 圖411）復測放樣使用工具有：經(jīng)緯儀、水準儀、水平尺、30m卷尺、5m卷尺各一把、角尺、吊錘等。劃線、鉆孔的允差控制在標準規(guī)定的范圍內(nèi)。12） 邊接法蘭加工本工程法蘭連接為高強螺栓，對孔的預制要求高。10） 磨擦面采用噴砂處理，以提高其磨擦系數(shù)。b) 噴刷完后4小時以內(nèi)應嚴防雨淋。C之間為宜，相對濕度應大于85%，當遇有大霧，雨天或構件表面有結露時，不應作業(yè)。要求涂漆均勻，顏色一致，附著力強，無流淚、氣泡、剝落、漏涂等現(xiàn)象。（3）底漆噴兩遍，在鋼結構制作驗收合格后進行；面層在安裝完成并固定好后進行。（2）鋼結構制作完成后，進行質量檢查，檢查結果符合施工圖要求才能進入表面處理及油漆工序。8) 鋼結構預組裝第一組門型構件完成后，應在工裝平臺按1：1大樣進行預組裝，經(jīng)技術負責人、施工員、質檢員聯(lián)合檢查合格后，方能按各構件定制裝配模具，在模具上批量組裝連接法蘭。坡口；（4） 焊接方法：采用CO2氣體保護焊。5) H型鋼的校正焊接工字鋼校正在專用的校正機上進行，局部變形可采用火焰加熱矯正。（5）焊縫表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔、未熔性飛濺物等缺陷，咬邊不得超過規(guī)范的允許值，焊腳高度達到設計和規(guī)范要求。C150176。E5015（E5016）焊條和焊劑在350176。 （2）首件出來后進行形狀和尺寸檢驗，合格后再進行批量組裝并按作業(yè)指導書進行標識（打鋼印編號）。和500單邊坡口，背面清根。C時，應停止加工。（1） ㎜；（2） 熱矯正時，溫度不得超過900176。注：機加工件按計劃提前下料，交下道工序施工。（2） 號料：在檢驗合格并清理干凈的材料表面用樣板尺（標準尺）劃線，打樣沖和標識，首件劃線要經(jīng)施工員、檢查員核實。2. 主要工序的施工方法本項目廠房以焊接H型輕鋼為主的框架廠房結構，節(jié)點聯(lián)結方式為焊接和螺栓連接，主要工作是放、號料、和焊接及除銹和噴漆，主要工序是焊接過程。 鋼結構制作施工方案 所有鋼結構制作工序和過程均按我公司《鋼結構系列作業(yè)指導書》進行。5) 供電回路模擬試驗控制及保護回路調(diào)整完畢后進行供電模擬試運動，每條回路的開關指示位置正確，動作順序要準確、連貫并符合設計要求，表針、燈光批示正確。4) 控制及保護回路調(diào)試設備安裝接線完畢，須對其控制及保護回路進行調(diào)試，按設計原理及各設備保護整定值進行調(diào)整試驗。（3） 電氣結線牢固，接觸良好。（2） 電氣設備及器材的型號、規(guī)格及材質應符合設計要求。b) 箱（盤）內(nèi)接線整齊，回路編號齊全，標識正確。（4） 電纜接頭或終端頭的制安要符合規(guī)范或生產(chǎn)廠家的要求，接線時應對電機作絕緣檢查，并做好記錄。（3） 放電纜時，電纜應從電纜盤上方引出，避免電纜在地面上摩擦、拖拉。電纜排列要整齊，標志牌放置正確，電纜端頭要留有裕度。（6） 配電柜的非帶電部份應可靠接地。柜內(nèi)所有設備應安裝牢固，柜內(nèi)零件齊全清潔。各配電盤間應連接緊密，無明顯的縫隙，盤面不得參差不齊。前后兩基礎型鋼應位于同一水平面。4. 消防管道安裝安裝工藝流程：定位放線→預制加工→支架安裝→平管安裝→立管安裝→平管和立管試壓→消防水泵檢查→水泵就位安裝→管道碰頭→水泵基礎螺栓二次灌漿→消防栓安裝 →系統(tǒng)通水調(diào)試→防腐處理→刷銀色油漆兩道→產(chǎn)品保護→交工使用 1) 高低壓成套配電柜安裝（1） 高低壓開關柜在搬運、開箱及安裝過程中均應保護繼電設備、儀表和盤面油漆的完好，并按要求就位。2) 本系統(tǒng)設重復接地，施工時要注意將用電設備的零線用專用導線與避雷接地系統(tǒng)連接，包括變壓器、配電柜、配電箱的零線。金屬外殼可靠接地，導線在連接端子上的線頭應扭一圈固定在螺絲上連接，并逼緊螺絲。燈架要用塑料膨脹螺絲固定，不準用木塞方式，安裝固定螺絲點數(shù)要夠，嚴禁缺裝。開關接線以上開下關方式，并要求牢固水平。5) 管內(nèi)穿線的工作一般在土建內(nèi)墻裝修工作結束后進行穿線前先檢查清除管內(nèi)雜物，穿線時要做好防止損失導線絕緣層的措施，穿多根單芯導線時，盡量采用絕緣層不同顏色的導線，且接地（接零）保護線必須采用黃綠雙色線，以便于日后清楚無誤，穿線管內(nèi)不允許留有導線接頭。燈具定位注意橫平一致，房間燈位要在房間面積的合理位置，如發(fā)現(xiàn)不對應及時處理。按圖紙設計方位安裝，有與實際不符時，應及時請示工長，由工長請示有關部門得出修改方案后方可安裝。2) 動力預埋安裝工藝流程：電管預埋→動力箱底盒暗埋→清理保護→交付。10) 預制加工時，按設計圖紙畫出管道的分路、管徑、變徑、預留管口等施工草圖，在現(xiàn)場安裝的結構位子上作好標記，按標記分段量出實際安裝的標準尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工。8) 室內(nèi)排水安裝工藝流程：定位放線→預埋套管道預制→預埋套管及支架→產(chǎn)品保護→交付。6) 給排水預埋安裝：在主體施工階段，除配合土建預埋預留外，必須做好安裝前的準備工作，一般按自下而上，分層安裝的原則進行，本工程計劃從基礎梁施工開始給排水預埋安裝。4) 注意安裝時各工種之間的配合。安裝調(diào)試時應注意對墻面、吊頂?shù)谋Ｗo，避免污染裝飾層。2) 穿過地下梁、墻的管道、電纜等,應配合土建預埋好防水套管。 水電、消防、防雷安裝工程施工方案1. 給排水安裝： 1) 密切配合做好預留洞的工作，根據(jù)圖紙尺寸要求，在土建基礎大梁扎鋼筋時就要考慮是否有橫向排水管的預留洞，在不影響土建結構的基礎上， 預留好比管徑大兩規(guī)格的預留物，如圓木柱、套管等， 預留物要用鐵絲和鐵釘固定牢固。（2） 錨固點的做法：連接桿使用φ４８鋼管，長度為1000mm 左右，一端用直腳扣件與腳手架內(nèi)側立桿鎖緊，另一端亦用直角扣件與埋入建筑物結構內(nèi)的一段約40mm 的直經(jīng)４８鋼管扣緊。6) 腳手架與建筑物結構的連接，節(jié)點的處理。4) 腳手架的小橫桿，上下步交叉設置于立桿的不同側面，立柱的接長用對接扣件，大小橫桿與立柱連接采用直角扣件，剪刀撐和斜撐與立桿和大橫桿的連接，采用旋轉扣件，剪刀撐的縱向連接采用旋轉扣件，不用對接扣件，所有扣件的緊固