【正文】 串講結(jié)束考試中的常見題型復(fù)習(xí)重點一、 單項選擇題（內(nèi)容覆蓋全書）二、雙項選擇題（內(nèi)容覆蓋全書）三、截交線作圖題（9章）四、相貫線作圖題（9章）五、組合體作圖題（11章）六、組合體尺寸標(biāo)注題（11章）七、表達方法作圖題（13章）八、標(biāo)準(zhǔn)件作圖題（14章）九、讀裝配圖（1117章）。五、技術(shù)要求和材料的確定。 4. 在裝配圖上未注明的尺寸，直接從圖上按畫圖比例直接量取整數(shù)或化為相近的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值（標(biāo)準(zhǔn)直徑、標(biāo)準(zhǔn)長度等）, 量不出的則自己確定。3. 有些尺寸應(yīng)通過計算確定。有配合代號的尺寸，應(yīng)注出偏差代號或偏差值。如倒角、退刀槽、圓角、拔模斜度等。二、零件結(jié)構(gòu)形狀的處理補充設(shè)計裝配圖上未確定的結(jié)構(gòu)形狀。3 重要零件 在設(shè)計說明書中給出其圖樣或重要數(shù)據(jù)，應(yīng)按照給出的圖樣或數(shù)據(jù)繪制零件圖。一 零件分類1 標(biāo)準(zhǔn)件 屬于外購件，不畫零件圖。如齒輪的模數(shù)、齒形角及齒數(shù)；彈簧內(nèi)外直徑、簧絲直徑、工作圈數(shù)和自由高度等。2．填寫標(biāo)準(zhǔn)件時，應(yīng)在“名稱”欄內(nèi)寫出規(guī)定代號及公稱尺寸，并在“備注”欄內(nèi)寫出國標(biāo)號。如向上位置不夠 時，明細(xì)欄的一部分可以放在標(biāo)題欄的左邊。 ：按水平或垂直方向排列整齊，并按順時針或逆時針的順序排列 （如油杯、滾動軸承、電動機等），在圖中是被當(dāng)做一個件，只編寫一個序號。 2）運動件運動范圍的極限尺寸。　?。?）要注意合理地布置視圖位置，使圖形清晰、布局勻稱，以方便看圖。主視圖選定以后，對其他視圖的選擇考慮以下幾點：　　（1）分析還有哪些裝配關(guān)系、工作原理及零件的主要結(jié)構(gòu)形狀還沒有表達清楚，從而選擇適當(dāng)?shù)囊晥D以及相應(yīng)的表達方法。第三節(jié)　畫裝配圖的方法與步驟一、了解和分析裝配體 二、選擇裝配體的表達方案1．主視圖的選擇要選好裝配圖的主視圖，應(yīng)注意以下問題：　 （1）一般將機器或部件按工作位置或習(xí)慣位置放置。1) 兩個金屬零件接觸時，剖面線的傾斜方向應(yīng)相反，或方向雖同間隔不同。當(dāng)遇到很薄，很細(xì)的零件或很小的間隙時，可作適當(dāng)夸大為了表達傳動系統(tǒng)的傳動關(guān)系及各軸的裝配關(guān)系，假想將各軸按傳動順序，沿它們的軸線剖開，并展開在同一平面上。為了表示運動零件的極限位置或中間位置，常把它畫在一個極限位置上，再用雙點畫線畫出其余位置的假想投影，以表示零件的另一極限位置，并注上尺寸。 二、裝配圖的內(nèi)容1. 一組視圖2. 必要的尺寸3. 技術(shù)要求4. 標(biāo)題欄、零件（或部件）編號和明細(xì)表第二節(jié) 裝配圖的表示方法一、一般表達方法前面介紹的零件的各種表達方法，如視圖、剖視圖、斷面圖、局部放大圖等，同樣適用于裝配圖，并且是最基本的表達方法，稱為一般表達方法。一、裝配圖的作用，一般先根據(jù)設(shè)計思想畫出裝配示意圖，再根據(jù)裝配示意圖畫出裝配圖，最后根據(jù)裝配圖畫出零件圖（即拆圖）?；S制、基孔制 （1）基孔制（2）基軸制五、在工程圖樣上的標(biāo)注 （) 在零件圖上的標(biāo)注：三種形式，公差數(shù)值、公差代號、公差代號加數(shù)值 在裝配圖上的標(biāo)注： 一種，公差代號 第三節(jié)不做為要求 第十七章 裝配圖第一節(jié) 裝配圖的作用和內(nèi)容裝配圖——就是表達產(chǎn)品及其組成部分的聯(lián)接裝配關(guān)系的圖樣。1 、間隙配合：裝配后有間隙，軸可在孔中自由轉(zhuǎn)動。三、配合定義：基本尺寸相同的孔與軸裝配在一塊兒，其公差帶之間的關(guān)系叫做配合。4基本偏差：國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的用于確定公差帶位置的一系列標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)值。3標(biāo)準(zhǔn)公差：國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的用于確定公差帶大小的一系列標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)值。公差帶圖：將公差與偏差的數(shù)值用圖形來表示?！—И? 最大極限尺寸－基本尺寸＝上偏差　　　 最小極限尺寸－基本尺寸＝下偏差5) 尺寸公差(簡稱公差)—允許尺寸的變動量?！蓚€極限值中，大的一個稱最大極限尺寸，小的一個稱最小極限尺寸。2) 實際尺寸——實際測量獲得的尺寸 。 二、符號及其標(biāo)注 P285288, 要求會標(biāo)注會解釋第二節(jié) 極限與配合的基本概念及標(biāo)注一、互換性：零件的互換性：當(dāng)裝配一臺機器或部件時，只要在一批相同規(guī)格的零件中任取一件裝配到機器或部件上，不需修配加工就能滿足性能要求 。輪廓最大高度Rz。所以，表面粗糙度是評定質(zhì)量的重要技術(shù)指標(biāo)。2動力的消耗。表面粗糙度并與機床的精度、加工方法有關(guān)。 要求能夠掌握表面粗糙度、尺寸極限與配合的概念；正確理解相關(guān)符號、參數(shù)的含義；并根據(jù)提出的技術(shù)要求正確的標(biāo)注在工程圖樣上。 三、分析零件的尺寸 分析尺寸基準(zhǔn)分析重要的設(shè)計尺寸；四、分析技術(shù)要求讀懂視圖中各項技術(shù)要求，如表面粗糙度、極限與配合、形位公差等內(nèi)容，才能制定合理的加工工藝。讀其他資料二、分析視圖，想象零件形狀形體分析 從主視圖入手，聯(lián)系俯視圖和左視圖及AA、B視圖，了解該零件的主體結(jié)構(gòu)。第四節(jié) 零件圖的尺寸標(biāo)注（1）要正確選擇尺寸基準(zhǔn) a. 零件上重要的加工表面 b. 零件的對稱面 c. 主要軸線（2）要考慮設(shè)計要求：重要尺寸單獨注出a. 影響機器傳動精度的尺寸，如：齒輪的軸間距b. 直接影響機器性能的尺寸，如：車床的主軸中心高c. 保證零件互換性的尺寸，如：軸和孔的配合尺寸d. 決定零件安裝位置的尺寸，如：螺栓孔的中心距、孔分布圓的直徑（3）要符合加工順序和便于測量（4）避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈第五節(jié) 讀零件圖讀零件圖的要求：1. 想象出零件的結(jié)構(gòu)形狀；2. 分析尺寸和技術(shù)要求等內(nèi)容；3. 確定加工方法、工序以及測量和檢驗方法。3 退刀槽和越程槽：在切削加工中，特別是在車螺紋和磨削時，為了便于退出刀具或使砂輪可以稍稍越過加工面，通常在零件待加工面的末端，先車出螺紋退刀槽或砂輪越程槽。3 鑄件壁厚要均勻：在澆鑄零件時，為避免鑄件各部分冷卻時因冷卻速度的不同產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而造成裂紋或縮孔，鑄件壁厚應(yīng)盡量均勻一致，不同壁厚間應(yīng)均勻過渡。因而，需要注意零件的合理結(jié)構(gòu)，以免給生產(chǎn)帶來困難。 優(yōu)先考慮用基本視圖以及在基本視圖上作剖視圖 。167。 工作位置 零件在機器中的安裝和工作時的位置。 加工位置零件加工時在機床上的裝夾位置。（1）主視圖的選擇原則167。第二節(jié) 零件表達方案的選擇一、表達方案的選擇原則表達一個零件所選用的一組圖形，應(yīng)能正確、完整、清晰、地表達各組成部分的內(nèi)外形狀和結(jié)構(gòu)，便于標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求，且繪圖簡便。 4 殼體類零件 包括泵體、閥體、減速箱箱體、液壓缸體以及其他各種用途的箱體、機殼等。2 盤蓋類零件 包括齒輪、端蓋、皮帶輪、手輪、法蘭盤、閥蓋等。根據(jù)零件的功能和結(jié)構(gòu)特點，將一般零件分為4類。 （４）標(biāo)題欄——填寫零件名稱、材料、數(shù)量、比例、編號、制圖和審核者的姓名、日期等。 （３）技術(shù)要求———采用規(guī)定的代號、符號、數(shù)字和字母等標(biāo)注在圖上。二、 零件圖的內(nèi)容（１）一組圖形——正確、完整、清晰地表達出零件各部分的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀。第十五章 零件圖第一節(jié) 零件圖概述組成機器或部件的最基本的構(gòu)件稱為零件，機器和部件都是由若干零件按一定的關(guān)系裝配而成的。2．螺紋緊固件比例畫法五、螺紋緊固件的連接畫法 1．螺栓連接a. 按大徑d的比例關(guān)系繪制 b. 螺栓、螺柱、螺釘及螺母、墊圈等均按不剖繪制 c. 相鄰零件剖面線方向相反 2．螺柱連接3．螺釘連接以上三種連接畫法在考試中同等重要，都有可能出題。2．梯形螺紋的標(biāo)注 三、螺紋的標(biāo)注 1．普通螺紋的標(biāo)注格式：牙型代號 公稱直徑 螺距 旋向 － 中徑公差帶代號 頂徑公差帶代號 － 旋合長度代號 普通螺紋的牙型為“M”,公稱直徑指螺紋大徑公差帶代號由公差等級代號和基本偏差代號組成旋合長度：分為短、中和長旋合長度，相應(yīng)代號S、N、L。單線螺紋：螺距等于導(dǎo)程雙線螺紋：