【正文】 串講結(jié)束考試中的常見(jiàn)題型復(fù)習(xí)重點(diǎn)一、 單項(xiàng)選擇題（內(nèi)容覆蓋全書(shū)）二、雙項(xiàng)選擇題（內(nèi)容覆蓋全書(shū)）三、截交線(xiàn)作圖題（9章）四、相貫線(xiàn)作圖題（9章）五、組合體作圖題（11章）六、組合體尺寸標(biāo)注題（11章）七、表達(dá)方法作圖題（13章）八、標(biāo)準(zhǔn)件作圖題（14章）九、讀裝配圖（1117章）22 / 22。五、技術(shù)要求和材料的確定。 4. 在裝配圖上未注明的尺寸，直接從圖上按畫(huà)圖比例直接量取整數(shù)或化為相近的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值（標(biāo)準(zhǔn)直徑、標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度等）, 量不出的則自己確定。3. 有些尺寸應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定。有配合代號(hào)的尺寸，應(yīng)注出偏差代號(hào)或偏差值。如倒角、退刀槽、圓角、拔模斜度等。二、零件結(jié)構(gòu)形狀的處理補(bǔ)充設(shè)計(jì)裝配圖上未確定的結(jié)構(gòu)形狀。3 重要零件 在設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)中給出其圖樣或重要數(shù)據(jù)，應(yīng)按照給出的圖樣或數(shù)據(jù)繪制零件圖。一 零件分類(lèi)1 標(biāo)準(zhǔn)件 屬于外購(gòu)件，不畫(huà)零件圖。如齒輪的模數(shù)、齒形角及齒數(shù)；彈簧內(nèi)外直徑、簧絲直徑、工作圈數(shù)和自由高度等。2．填寫(xiě)標(biāo)準(zhǔn)件時(shí)，應(yīng)在“名稱(chēng)”欄內(nèi)寫(xiě)出規(guī)定代號(hào)及公稱(chēng)尺寸，并在“備注”欄內(nèi)寫(xiě)出國(guó)標(biāo)號(hào)。如向上位置不夠 時(shí)，明細(xì)欄的一部分可以放在標(biāo)題欄的左邊。 ：按水平或垂直方向排列整齊，并按順時(shí)針或逆時(shí)針的順序排列 （如油杯、滾動(dòng)軸承、電動(dòng)機(jī)等），在圖中是被當(dāng)做一個(gè)件，只編寫(xiě)一個(gè)序號(hào)。 2）運(yùn)動(dòng)件運(yùn)動(dòng)范圍的極限尺寸?！　。?）要注意合理地布置視圖位置，使圖形清晰、布局勻稱(chēng)，以方便看圖。主視圖選定以后，對(duì)其他視圖的選擇考慮以下幾點(diǎn)：　?。?）分析還有哪些裝配關(guān)系、工作原理及零件的主要結(jié)構(gòu)形狀還沒(méi)有表達(dá)清楚，從而選擇適當(dāng)?shù)囊晥D以及相應(yīng)的表達(dá)方法。第三節(jié)　畫(huà)裝配圖的方法與步驟一、了解和分析裝配體 二、選擇裝配體的表達(dá)方案1．主視圖的選擇要選好裝配圖的主視圖，應(yīng)注意以下問(wèn)題：　 （1）一般將機(jī)器或部件按工作位置或習(xí)慣位置放置。1) 兩個(gè)金屬零件接觸時(shí)，剖面線(xiàn)的傾斜方向應(yīng)相反，或方向雖同間隔不同。當(dāng)遇到很薄，很細(xì)的零件或很小的間隙時(shí)，可作適當(dāng)夸大為了表達(dá)傳動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)關(guān)系及各軸的裝配關(guān)系，假想將各軸按傳動(dòng)順序，沿它們的軸線(xiàn)剖開(kāi)，并展開(kāi)在同一平面上。為了表示運(yùn)動(dòng)零件的極限位置或中間位置，常把它畫(huà)在一個(gè)極限位置上，再用雙點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)畫(huà)出其余位置的假想投影，以表示零件的另一極限位置，并注上尺寸。 二、裝配圖的內(nèi)容1. 一組視圖2. 必要的尺寸3. 技術(shù)要求4. 標(biāo)題欄、零件（或部件）編號(hào)和明細(xì)表第二節(jié) 裝配圖的表示方法一、一般表達(dá)方法前面介紹的零件的各種表達(dá)方法，如視圖、剖視圖、斷面圖、局部放大圖等，同樣適用于裝配圖，并且是最基本的表達(dá)方法，稱(chēng)為一般表達(dá)方法。一、裝配圖的作用，一般先根據(jù)設(shè)計(jì)思想畫(huà)出裝配示意圖，再根據(jù)裝配示意圖畫(huà)出裝配圖，最后根據(jù)裝配圖畫(huà)出零件圖（即拆圖）?；S制、基孔制 （1）基孔制（2）基軸制五、在工程圖樣上的標(biāo)注 （) 在零件圖上的標(biāo)注：三種形式，公差數(shù)值、公差代號(hào)、公差代號(hào)加數(shù)值 在裝配圖上的標(biāo)注： 一種，公差代號(hào) 第三節(jié)不做為要求 第十七章 裝配圖第一節(jié) 裝配圖的作用和內(nèi)容裝配圖——就是表達(dá)產(chǎn)品及其組成部分的聯(lián)接裝配關(guān)系的圖樣。1 、間隙配合：裝配后有間隙，軸可在孔中自由轉(zhuǎn)動(dòng)。三、配合定義：基本尺寸相同的孔與軸裝配在一塊兒，其公差帶之間的關(guān)系叫做配合。4基本偏差：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的用于確定公差帶位置的一系列標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)值。3標(biāo)準(zhǔn)公差：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的用于確定公差帶大小的一系列標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)值。公差帶圖：將公差與偏差的數(shù)值用圖形來(lái)表示。　 最大極限尺寸－基本尺寸＝上偏差　　　 最小極限尺寸－基本尺寸＝下偏差5) 尺寸公差(簡(jiǎn)稱(chēng)公差)—允許尺寸的變動(dòng)量?！蓚€(gè)極限值中，大的一個(gè)稱(chēng)最大極限尺寸，小的一個(gè)稱(chēng)最小極限尺寸。2) 實(shí)際尺寸——實(shí)際測(cè)量獲得的尺寸 。 二、符號(hào)及其標(biāo)注 P285288, 要求會(huì)標(biāo)注會(huì)解釋第二節(jié) 極限與配合的基本概念及標(biāo)注一、互換性：零件的互換性：當(dāng)裝配一臺(tái)機(jī)器或部件時(shí)，只要在一批相同規(guī)格的零件中任取一件裝配到機(jī)器或部件上，不需修配加工就能滿(mǎn)足性能要求 。輪廓最大高度Rz。所以，表面粗糙度是評(píng)定質(zhì)量的重要技術(shù)指標(biāo)。2動(dòng)力的消耗。表面粗糙度并與機(jī)床的精度、加工方法有關(guān)。 要求能夠掌握表面粗糙度、尺寸極限與配合的概念；正確理解相關(guān)符號(hào)、參數(shù)的含義；并根據(jù)提出的技術(shù)要求正確的標(biāo)注在工程圖樣上。 三、分析零件的尺寸 分析尺寸基準(zhǔn)分析重要的設(shè)計(jì)尺寸；四、分析技術(shù)要求讀懂視圖中各項(xiàng)技術(shù)要求，如表面粗糙度、極限與配合、形位公差等內(nèi)容，才能制定合理的加工工藝。讀其他資料二、分析視圖，想象零件形狀形體分析 從主視圖入手，聯(lián)系俯視圖和左視圖及AA、B視圖，了解該零件的主體結(jié)構(gòu)。第四節(jié) 零件圖的尺寸標(biāo)注（1）要正確選擇尺寸基準(zhǔn) a. 零件上重要的加工表面 b. 零件的對(duì)稱(chēng)面 c. 主要軸線(xiàn)（2）要考慮設(shè)計(jì)要求：重要尺寸單獨(dú)注出a. 影響機(jī)器傳動(dòng)精度的尺寸，如：齒輪的軸間距b. 直接影響機(jī)器性能的尺寸，如：車(chē)床的主軸中心高c. 保證零件互換性的尺寸，如：軸和孔的配合尺寸d. 決定零件安裝位置的尺寸，如：螺栓孔的中心距、孔分布圓的直徑（3）要符合加工順序和便于測(cè)量（4）避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈第五節(jié) 讀零件圖讀零件圖的要求：1. 想象出零件的結(jié)構(gòu)形狀；2. 分析尺寸和技術(shù)要求等內(nèi)容；3. 確定加工方法、工序以及測(cè)量和檢驗(yàn)方法。3 退刀槽和越程槽：在切削加工中，特別是在車(chē)螺紋和磨削時(shí)，為了便于退出刀具或使砂輪可以稍稍越過(guò)加工面，通常在零件待加工面的末端，先車(chē)出螺紋退刀槽或砂輪越程槽。3 鑄件壁厚要均勻：在澆鑄零件時(shí)，為避免鑄件各部分冷卻時(shí)因冷卻速度的不同產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而造成裂紋或縮孔，鑄件壁厚應(yīng)盡量均勻一致，不同壁厚間應(yīng)均勻過(guò)渡。因而，需要注意零件的合理結(jié)構(gòu)，以免給生產(chǎn)帶來(lái)困難。 優(yōu)先考慮用基本視圖以及在基本視圖上作剖視圖 。167。 工作位置 零件在機(jī)器中的安裝和工作時(shí)的位置。 加工位置零件加工時(shí)在機(jī)床上的裝夾位置。（1）主視圖的選擇原則167。第二節(jié) 零件表達(dá)方案的選擇一、表達(dá)方案的選擇原則表達(dá)一個(gè)零件所選用的一組圖形，應(yīng)能正確、完整、清晰、地表達(dá)各組成部分的內(nèi)外形狀和結(jié)構(gòu)，便于標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求，且繪圖簡(jiǎn)便。 4 殼體類(lèi)零件 包括泵體、閥體、減速箱箱體、液壓缸體以及其他各種用途的箱體、機(jī)殼等。2 盤(pán)蓋類(lèi)零件 包括齒輪、端蓋、皮帶輪、手輪、法蘭盤(pán)、閥蓋等。根據(jù)零件的功能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將一般零件分為4類(lèi)。 （４）標(biāo)題欄——填寫(xiě)零件名稱(chēng)、材料、數(shù)量、比例、編號(hào)、制圖和審核者的姓名、日期等。 （３）技術(shù)要求———采用規(guī)定的代號(hào)、符號(hào)、數(shù)字和字母等標(biāo)注在圖上。二、 零件圖的內(nèi)容（１）一組圖形——正確、完整、清晰地表達(dá)出零件各部分的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀。第十五章 零件圖第一節(jié) 零件圖概述組成機(jī)器或部件的最基本的構(gòu)件稱(chēng)為零件，機(jī)器和部件都是由若干零件按一定的關(guān)系裝配而成的。2．螺紋緊固件比例畫(huà)法五、螺紋緊固件的連接畫(huà)法 1．螺栓連接a. 按大徑d的比例關(guān)系繪制 b. 螺栓、螺柱、螺釘及螺母、墊圈等均按不剖繪制 c. 相鄰零件剖面線(xiàn)方向相反 2．螺柱連接3．螺釘連接以上三種連接畫(huà)法在考試中同等重要，都有可能出題。2．梯形螺紋的標(biāo)注 三、螺紋的標(biāo)注 1．普通螺紋的標(biāo)注格式：牙型代號(hào) 公稱(chēng)直徑 螺距 旋向 － 中徑公差帶代號(hào) 頂徑公差帶代號(hào) － 旋合長(zhǎng)度代號(hào) 普通螺紋的牙型為“M”,公稱(chēng)直徑指螺紋大徑公差帶代號(hào)由公差等級(jí)代號(hào)和基本偏差代號(hào)組成旋合長(zhǎng)度：分為短、中和長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度，相應(yīng)代號(hào)S、N、L。單線(xiàn)螺紋：螺距等于導(dǎo)