數(shù)控車工實習教案(參考版)
2025-06-10 19:23本頁面
【正文】 小結：本次課主要學習了外圓錐的車削方法和程序的編制作業(yè)：實習報告 63 。R18與R20圓弧的切點X=6． 程序的輸入并檢查7. 裝夾好工件、刀具、對好刀8．啟動程序自動加工 六． 巡回指導 解答學生實際操作中遇到的問題，并示范指導，以糾正學生的錯。2．刀具設置 1號刀：90176。3．機床的操作。三． 練習方法出圖——分析加工工藝——學生分組討論編程——檢查程序——分析講解——上機操作——加工零件——檢查——分析四、入門示范指導1．據(jù)圖樣分析加工藝，制定合理的加工步驟編制程序。4．熟練進行該課題零件的加工。2．講解后、分組完成該課題的操作。小結：本次課主要學習了外圓錐的車削方法和程序的編制作業(yè)：實習報告第3233課時課題六：復合圓弧車削課型：實習課教材分析：學習外圓錐的車削方法和程序的編制教學目標： 掌握外圓錐的車削方法 程序的編制教學重點、難點：掌握外圓錐的車削方法教法：講解、示范 學法：集中學習，分組實習教具：數(shù)控車床教學過程：課題六：復合圓弧車削 二、 課題 二、實習要求。M03N20 T0101N30 G0 X40 Z1N50 G1 Z55 N60 G0 X41 Z1N70 X37 N80 G1 Z55N90 G0 X38 Z1N100 X34N110 G03 R18N120 G1 Z55N130 G0 X37N140 Z1N150 X31N160 G03 R18N170 G1 Z55 N180 G0 X32Z21N190 G02Z45R20N200 G0 Z21N210 G1 X30N220 G02 X31Z45 R20N230 G0 X47N240 Z1N250 N260 G1 Z0N270 G03 R18N280 G02 Z45 R20N290 G1 Z55N300 G0 X37N310 Z1N320 S600N330 G0 X30 N340 G1 Z0 N350 G03 R18 N360 G02 X30 Z45 R20 N370 G1 Z55N380 G0 X100N390 Z100N400 S400N410 T0303N420 G0 N430 X31N440 G1 X28N450 G0 X31N460 Z53N470 G1 X29Z 54N480 X0N490 G0 X100 Z100N500 M30 7. 程序的輸入并檢查8. 裝夾好工件、刀具、對好刀9．啟動程序自動加工 五． 巡回指導 解答學生實際操作中遇到的問題，并示范指導，以糾正學生的錯。R18與R20圓弧的切點X=6．程序的編制O0042N10 M42。2．刀具設置 1號刀：90176。3．機床的操作。三． 入門示范指導1．據(jù)圖樣分析加工藝，制定合理的加工步驟編制程序。4．熟練進行該課題零件的加工。2．講解后、分組完成該課題的操作。作業(yè)：實習報告第2831課時課題六：復合圓弧車削課型：實習課教材分析：學習外圓錐的車削方法和程序的編制教學目標： 掌握外圓錐的車削方法 程序的編制教學重點、難點：掌握外圓錐的車削方法教法：講解、示范 學法：集中學習，分組實習教具：數(shù)控車床教學過程：課題六：復合圓弧車削 一、 課題 二、實習要求。七． 設備維護下班前15分鐘進行場地打掃、機床的清潔、按規(guī)定將機床回歸零點。尖刀 3號刀：切斷刀(W=4mm)3. 車削用量 粗車： S400r/min 精車： S600r/min 切斷： S400r/min 工件原點的設置 見(圖4—1)工件右端面中心為原點。五．加工步驟1． 加工路線 手動去端面—粗、精車外圓—切斷。2．車刀的正確安安裝與對刀方法。5．養(yǎng)成安全文明生產(chǎn)的良好習慣。3．能正確的選用安裝各車刀。1．通過該課題的訓練掌握單一圓弧車削的車肖方法。掌握特形面的加工方法。教學目標：能合理的編寫特形面加工程序，正確的計算合節(jié)點尺寸。掌握加工特形面中刀具半徑補償?shù)氖褂梅椒?。小結：本次課主要學習了單一圓弧車削方法。N20 T0101N30 G0 X40 Z1N40 G1 Z45 N50 G0 X41 Z1N60 G0 N70 G1 Z45 N80 G0 X38 Z1 N90 G0 X33N100 G1 Z25 N110 X37 Z35N120 G0 X34Z1N130 G0 N140 G1 Z25 N150 Z35N160 G0 X32 Z1N170 X27N180 G1 Z10 N190 G03 X31 Z18 R8N200 G0 Z1N210 X 24N220 G1 Z10N230 G03 X31 Z18 R8N240 G0 Z1 N250 G0 X21 N260 G1 Z10N270 G03 X31 Z18 R8N280 G0 Z1N290 X18N300 G1 Z10N310 G03 X31 Z18 R8N320 G0 Z1N330 G0 N340 G1 Z10 N350 G03 Z18 R8N360 G0 Z1 N370 S600N380 G0 X10N390 G1 X14 Z1 N400 Z10N410 G03 X30 Z18 R8N420G1 Z25N430 X36 Z35N440 Z45 N450G0 X100 Z100N460 T0303N470 S400N480 G0 X37 N490 G1 X20 N500 G0 X47 N510 Z42N520 G1 X34 Z44N530 X0N540 G0 X100 Z100N550 T0101N560 M306. 程序的輸入并檢查7. 裝夾好工件、刀具、對好刀8．啟動程序自動加工 五． 巡回指導解答學生實際操作中遇到的問題，并示范指導，以糾正學生的錯。 S400。尖刀 3號刀：切斷刀(W=4mm)3. 車削用量 粗車： S400r/min 精車： S600r/min 切斷： S400r/min 工件原點的設置 見(圖4—1)工件右端面中心為原點。四．加工步驟1． 加工路線 手動去端面—粗、精車外圓—切斷。2．車刀的正確安安裝與對刀方法。5．養(yǎng)成安全文明生產(chǎn)的良好習慣。3．能正確的選用安裝各車刀。1．通過該課題的訓練掌握單一圓弧車削的車肖方法。掌握特形面的加工方法。教學目標：能合理的編寫特形面加工程序，正確的計算合節(jié)點尺寸。掌握加工特形面中刀具半徑補償?shù)氖褂梅椒āＦ撸?設備維護下班前15分鐘進行場地打掃、機床的清潔、按規(guī)定將機床回歸零點。偏刀 3號刀：切斷刀(W=4mm)3. 車削用量 粗車： S400r/min 精車： S600r/min 切斷： S400r/min 6. 工件原點的設置 見(圖3—1)工件右端面中心為原點。五．加工步驟1． 加工路線 手動去端面—粗、精車外圓—切斷。2．車刀的正確安安裝與對刀方法。5．養(yǎng)成安全文明生產(chǎn)的良好習慣。3． 掌握各車刀的安裝
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