【正文】 。 ，減少成品損失 ? 施工現(xiàn)場(chǎng)有專人巡視，確保成品或半成品不被破壞。 ? 臨電、臨水設(shè)施有圍護(hù)措施，并有提示保護(hù)的標(biāo)志。 十 四 、成品保護(hù)措施 ，落實(shí)成品保護(hù)責(zé)任制 ? 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行成品保護(hù)教育，達(dá)到人人具有成品保護(hù)意識(shí)和成品保護(hù)知識(shí)。 第 29 頁(yè) 共 29 頁(yè) ? 由總包方 安排現(xiàn)場(chǎng)保安，保衛(wèi)工作服從總包方管理，對(duì)工地的材料、機(jī)具及個(gè)人財(cái)物進(jìn)行看護(hù)，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)不發(fā)生失盜事故。 ? 焊工必須持證上崗，作業(yè)時(shí)應(yīng)符合防火規(guī)定辦理用火證，并設(shè)專人看火。 ? 夜間材料進(jìn)場(chǎng)要輕搬輕放，車輛不得鳴笛，人員不得喊叫。 ? 噪聲超標(biāo)的施工項(xiàng)目，按夜間施工規(guī)定組織施工。 ? 嚴(yán)格遵守《建筑施工場(chǎng)界噪專聲限制》〈 GB12523— 90〉規(guī)定的降噪限值，現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)測(cè)試噪音值，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時(shí)采取降噪措施。 ? 施工作業(yè)產(chǎn)生的污水必須經(jīng)過(guò)沉淀處理后方可排入市 政污水管道，嚴(yán)禁污水流出施工場(chǎng)區(qū)，造成環(huán)境污染。 ? 施工現(xiàn)場(chǎng)定時(shí)進(jìn)行灑水，使地（路）面保持濕潤(rùn)，小風(fēng)不飛土，大風(fēng)無(wú)揚(yáng)塵。卷?yè)P(yáng)機(jī)卷筒上的鋼絲繩不得放完，至少保留三圈，嚴(yán)禁人拉鋼絲繩卷繞。 （ 5）鉆機(jī)及相關(guān)器械應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，用前要專人檢查，使用中要定部位、定工序、定人員各負(fù)其責(zé)，加強(qiáng)維修保 養(yǎng)，用后專人檢修保管。鉆進(jìn)時(shí)，起落鉆頭速度要均勻，孔內(nèi)出渣應(yīng)及時(shí)清理。 （ 2）搬運(yùn)鉆桿或抬導(dǎo)管、鋼筋籠應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮。 嚴(yán)格按技術(shù)要求執(zhí)行，并安排專職試驗(yàn)人員每間隔 1 小時(shí)測(cè)試一次比重，不符合要求的堅(jiān)決廢棄。 (8) 所有機(jī)械設(shè)備材料必須符合標(biāo)準(zhǔn)，并有出廠合格證，嚴(yán)格進(jìn)行驗(yàn)收。 (7) 堅(jiān)持按圖紙施工， 工程設(shè)計(jì)變更一律以設(shè)計(jì)單位書(shū)面通知為準(zhǔn)，任何口頭通知無(wú)效。 (5) 按監(jiān)理要求，技術(shù)、質(zhì)檢員分期呈報(bào)工程報(bào)驗(yàn)單及有關(guān)質(zhì)檢資料，對(duì)監(jiān)理提出的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)傳達(dá)到施工班組，并監(jiān)督班組進(jìn)行整改。 (4) 做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制、隱蔽工程驗(yàn)收制，堅(jiān)持三檢制及崗位責(zé)任制。 (2) 在加強(qiáng)作業(yè)隊(duì)自檢、互檢和專 檢的基礎(chǔ)上，公司技術(shù)設(shè)計(jì)部和質(zhì)量管理部還要定期對(duì)工程進(jìn)行聯(lián)合檢查。組織參加施工的有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底，熟悉鉆孔灌注樁的施工的工藝過(guò)程。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件和有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求組織施工。 十 二 、質(zhì)量 措施 ? 試樁 施工工藝均符合施工方案要求，各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，合格率達(dá)到 100%。 十 一 、資料的歸檔整理 各施工作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)有完整的施工原始記錄、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、分項(xiàng)工程自檢數(shù)據(jù)等質(zhì)量保證資料，并及時(shí)提交齊全、真實(shí)和系統(tǒng)的施工資料和圖表。改進(jìn)在機(jī)具使用和施工管理上暴露出來(lái)的薄弱環(huán)節(jié)。 6．鉆孔灌注樁施工實(shí)行首件認(rèn)可制度。施工中的各種原始記錄填寫(xiě)應(yīng)規(guī)范、完整和準(zhǔn)確，嚴(yán)禁造假。 4． 灌注混凝土 應(yīng)注意：灌注前要測(cè)定泥漿指標(biāo)和孔底沉淀厚度，不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次清孔；灌注的水下砼應(yīng)具有良好的和易性和足夠的流動(dòng)性，坍落度要經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，防止因砼離析而產(chǎn)生卡管；首批灌注砼的數(shù)量要滿足初次埋管深度的嚴(yán)格要求，灌注過(guò)程中砼上升面高度一定要探測(cè)準(zhǔn)確（現(xiàn)場(chǎng)要備用多套 第 25 頁(yè) 共 29 頁(yè) 測(cè)深錘），為控制導(dǎo)管的埋置深度提供依據(jù)；要采取措施防止鋼筋骨 架 上?。还嘧⒆鳂I(yè)應(yīng)連續(xù)快速地進(jìn)行，盡量縮短灌注時(shí)間，滿足在首批砼初凝前灌注完的要求，否則易導(dǎo)致砼頂升困難。防止因設(shè)備配備不足和機(jī)械故障而出現(xiàn)意外事故。 2．施工作業(yè)隊(duì)配置的機(jī)具設(shè)備除滿足工程需要外，還必須配備足夠的備用設(shè)備（特別是發(fā)電機(jī)和水下混凝土灌注設(shè)備），并且必須 保證設(shè)備的完好。 十 、 對(duì)施工操作人員、施工機(jī)具的具體要求 1．鉆孔灌注樁施工要制定嚴(yán)密的操作工藝要求，人員要明確分工，合理搭配，盡量采用有施工經(jīng)驗(yàn)的工人，要對(duì)所有操作人員進(jìn)行具體的操作交底。 2． 注意泥漿池的防凍，如氣溫驟降后泥漿池受凍，可適當(dāng)采取加入一定量的熱水處理 。 7．落實(shí)冬施有關(guān)人員。 5．為施工人員備好防寒保護(hù)用品。 3．購(gòu)置必要的加熱采暖設(shè)備。根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，按照冬施安全、防凍的要求，為保證冬施質(zhì)量，采取如下措施： 冬施準(zhǔn)備工作 1．作好現(xiàn)場(chǎng)熱源供應(yīng)設(shè)施的安裝與封閉。 監(jiān)測(cè)錨樁精密位移傳感器JKⅣ靜載 試驗(yàn)儀高壓油泵站監(jiān)測(cè)用油壓表樁頂位移傳感器 樁頂位移傳感器精密壓力傳感器分線盒壓力控制盒分油器監(jiān)測(cè)錨樁精密位移傳感器電子數(shù)顯百分表 抗壓試樁數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)設(shè)計(jì)示意圖 八、信息反饋 試樁過(guò)程中，要詳細(xì)記錄各層土質(zhì)的實(shí)際情況，認(rèn)真詳細(xì)填寫(xiě)鉆孔記錄表， 繪制實(shí)際地質(zhì)詳圖， 詳細(xì)記錄鉆機(jī)工作情況，逐樁改進(jìn)，達(dá)到最優(yōu)的鉆進(jìn)狀態(tài)；同時(shí)將記錄的數(shù)據(jù) 及施工的難點(diǎn) 提供給 設(shè)計(jì)方，以便優(yōu)化設(shè)計(jì)。 每套抗壓靜載試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集設(shè)備包括： 全自動(dòng)靜載試驗(yàn)儀 1 臺(tái) (JKⅣ 型 ,用于靜載試驗(yàn)自動(dòng)控制 )，精 密壓力傳感器1只 (AK3型，用于自動(dòng)控制壓力 )，精密位移傳感器 4 只 (BWS50mm 型，用于自動(dòng)測(cè)讀變形 )，高壓油泵 1臺(tái) (BZ63 型，控制加載及卸載 )，精密壓力表 1 只 (級(jí)，人工復(fù)核壓力 )，電子數(shù)顯百分表 2只 (DSB50 型，監(jiān)測(cè)變形 )。 在試驗(yàn)工程隨時(shí)自動(dòng)測(cè)控壓力 (精確到 )， 試驗(yàn)樁頂沉降 (精確到 第 23 頁(yè) 共 29 頁(yè) )， 錨樁上拔變形 (精確到 )；人工復(fù)核壓力 (精確到 1kN)，試驗(yàn)樁頂沉降 (精確到 )，錨樁上拔變形 (精確到 )。用于錨樁與反力梁系統(tǒng)的連接。 第 22 頁(yè) 共 29 頁(yè) 第1層主梁第3層10m長(zhǎng)反梁千斤頂梁托板 圖 2：反力鋼梁裝置示意圖 現(xiàn)場(chǎng)靜載試驗(yàn) 演示 圖片 設(shè)備配置情況 反力裝置設(shè)備包括： 錨樁鋼梁直拉 反力系統(tǒng)：系統(tǒng)總承載能力 可 加載至 3000 噸 ，同時(shí)可拆分為 2套，每套設(shè)計(jì)加載能力 1600噸 。 試驗(yàn)設(shè)備選擇 試驗(yàn)樁豎向荷載以大型反力鋼梁通過(guò)千斤頂施加，反力由錨樁提供。 當(dāng)采用大型反力鋼梁，需具備大型吊車及板車運(yùn)輸設(shè)備的進(jìn)出場(chǎng)地道路條件。 為節(jié)省試樁及錨樁費(fèi)用，抗壓樁靜載試驗(yàn)的反力由工程樁提供，抗浮樁靜載試驗(yàn)的反力由工程樁或基底持力土層提供。 、試驗(yàn)方法及目的 單樁豎向抗壓、抗拔靜載試驗(yàn)：確定或檢驗(yàn)單樁的極限抗壓承載力； 動(dòng)力測(cè)試：靜載荷之前和之后檢驗(yàn)樁身質(zhì)量完整性，查找有無(wú)斷樁等 影響樁基質(zhì)量的缺陷 。 用做靜載荷載試驗(yàn)的單樁應(yīng)保證不少于 28 天的休止期。 第 21 頁(yè) 共 29 頁(yè) 靜載試驗(yàn)樁及錨樁在試樁前必須先用低應(yīng)變動(dòng)測(cè)方法對(duì)樁身進(jìn)行質(zhì)量檢查，在試樁后還應(yīng)用低應(yīng)變動(dòng)測(cè)方法對(duì)試樁及錨樁樁身質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查。 ? 根據(jù)施工情況變化，及時(shí)進(jìn)行施工組織優(yōu)化和設(shè)計(jì)優(yōu)化，使工序銜接，勞動(dòng)組織、機(jī)具設(shè)備、對(duì)實(shí)現(xiàn)工期更為有利。以日計(jì)劃保證周計(jì)劃，周計(jì)劃保證月計(jì)劃，月計(jì)劃保證整個(gè)施工工期。盡量減少突發(fā)事件對(duì)工期的影響，力爭(zhēng)不因此而拖延工期。 提前通知監(jiān)理工程師進(jìn)行工程驗(yàn)收，防止因不能及時(shí)驗(yàn)收影響下一步施工，保證施工工序連接的連續(xù)性。保證人員各工種調(diào)配得當(dāng)；材料質(zhì)量合格，性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求；設(shè)備完好率100%。 ? 根據(jù)施工總包方施工總計(jì)劃與施工流水段的劃分，我公司科學(xué)安排工序，正確均衡施工工程量使兩工序間 形成良性流水作業(yè)，提高施工效率，實(shí)現(xiàn)工期承諾。 其中鉆孔時(shí)間 8小時(shí)，僅白天作業(yè)，鋼筋籠吊裝 2小時(shí)，灌注 2小時(shí)，收拾現(xiàn)場(chǎng) 1小時(shí)。 樁頭的處理 試樁樁頭要清除浮漿至標(biāo)高 +，周圈用厚 14mm 的圓筒箍加強(qiáng) ,圓筒箍加強(qiáng)范圍為樁頂以下 300mm。 （ 12）注漿期間，如因機(jī)械故障造成壓漿中斷，應(yīng)及時(shí)維修或使用備用泵壓 第 19 頁(yè) 共 29 頁(yè) 漿，間隔時(shí)間不得超過(guò) 3小時(shí)。屏漿時(shí)間一般不少于 1小時(shí)，以保證漿液固結(jié)。 （ 10） 注漿時(shí)要有專人觀測(cè)樁頂位移、樁周土層變化，結(jié)合注漿量、注 漿 壓力和孔口返漿情況，確定注漿終止。 （ 8）注漿過(guò)程中，若長(zhǎng)時(shí)間壓力不升，而進(jìn)漿量不減時(shí)，應(yīng)立即逐級(jí)加大濃度或加快漿液凝膠時(shí)間；采取這一措施仍無(wú)改觀時(shí)，應(yīng)采取間歇式注漿，以免漿液沿單一通道流失很遠(yuǎn)，影響注漿質(zhì)量。 （ 6）注漿時(shí)首罐選用 2:1 單液水泥漿沖孔，此后漿液濃度逐漸提高。要盡量保持每樁注漿孔同時(shí)均勻注漿。 （ 3）樁混凝土澆筑后及時(shí)用高壓清水沖洗打通注漿管，疏通注漿通道。 第 18 頁(yè) 共 29 頁(yè) 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及 主要技術(shù)要求 樁底注漿質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) （ 1）建筑樁基技術(shù)規(guī)范 （ 2）鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法 （ 3）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （ 4）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （ 5）建筑地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 樁底注漿主要技術(shù)要求 （ 1）注漿管必須隨鉆孔樁鋼筋籠一起下放，且保證 連 接牢固，注漿管連接密封性能良好，不滲不漏。以水泥壓入量控制為主，壓力控制為輔。 (3) 注漿控制條件：質(zhì)量控制采用注漿和注漿壓力雙控制法。根據(jù)注漿壓力的變化和注漿量，實(shí)施間歇注漿或終止注漿 ,擬采用 325 水泥壓漿 。 工藝流程 每根樁 2 個(gè)注漿孔 采取循環(huán) 注漿，其單孔注漿施工工序流程如 下 圖。壓漿時(shí) 2 根壓漿管 采取循環(huán)壓漿 。 （ 2）在樁基礎(chǔ)完成后，立即采用高壓水沖洗壓漿管及埋放在樁底的壓漿孔，打通壓漿通道。 注漿管綁扎 在鋼筋籠主筋上，隨鋼筋籠下放。 （ 1）在鉆孔樁施工中，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)安放 2根直徑 25mm 注漿管 (也可用 作聲測(cè)管 )，長(zhǎng)度深入到鋼筋籠以下 20cm左右 ， 上端超出作業(yè)平臺(tái) 50cm。因此對(duì)注漿材料，注漿設(shè)備，工藝要求等根據(jù)以往同類型工程的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程實(shí)際，制定出詳細(xì)、可靠、可行的施工組織設(shè)計(jì)，加強(qiáng)動(dòng)態(tài)管理，實(shí)行信息化施工。 樁底高壓注漿 ： 在樁內(nèi)預(yù)埋注漿管，當(dāng)樁身達(dá)到一定強(qiáng)度后，通過(guò)高壓注漿泵 ,漿液依靠注漿壓力將原來(lái)無(wú)縫隙的樁底土層劈裂成脈狀縫，再經(jīng)劈裂、滲擴(kuò)、填充、壓出、固結(jié)等作用，改善樁端土的物理力學(xué)性能和達(dá)到擴(kuò)底效應(yīng)；同時(shí)高壓漿液作用于樁端沉渣夾層，兩相混合，結(jié)合后形成了強(qiáng)度較高的混凝土，消除了樁底沉渣對(duì)樁端承載力的影響，減小樁的沉降?？卓诎惭b排漿泵，返出的泥漿回收到回漿池中； 6) 應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管第一次埋入混凝土面以下 2m以上 ； 7) 導(dǎo)管埋入混凝土面深度宜為 2～ 6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土的高差，填寫(xiě)混凝土的澆注記錄； 8) 水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時(shí)間按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制，對(duì)澆注過(guò)程中的一切故障均應(yīng)記錄備案； 灌注封底砼安裝隔水膽安設(shè)導(dǎo)管300～500灌注混凝土漏斗隔水膽 砼擋板連續(xù)灌注混凝土提起擋板＞1.5m拔出護(hù)筒測(cè)繩護(hù)筒 水下混凝土灌注流程示意圖 9) 控制最后一次澆注量，在澆注第二種情況基礎(chǔ)樁的混凝土?xí)r，澆注到護(hù)筒樁頂不得偏低，混凝土上層存在一層與混凝土接觸的浮漿層需要鑿除，為此混凝土 第 15 頁(yè) 共 29 頁(yè) 高度需超灌 80cm，以便在混凝土硬化后查明強(qiáng)度情況，將設(shè)計(jì)標(biāo)高以上的部分用風(fēng)鎬鑿去； 10) 混凝土升到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應(yīng)采取以下措施： (1) 在孔口吊筋固定鋼筋籠上端； (2) 灌注混凝土的時(shí)間盡量加快，以防混凝土進(jìn)入鋼筋籠時(shí)其流動(dòng)性減??； (3) 當(dāng)孔內(nèi)混凝土接近 鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持埋管較深，并放慢灌注進(jìn)度； (4) 當(dāng)孔內(nèi)混凝